CN212694212U - 中框结构和显示模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种中框结构和显示模组。所述显示模组包括背板和安装于所述背板的光学组件，其中，所述中框结构包括：边板；和连接板，所述连接板折弯连接于所述边板，所述背板支撑所述连接板，所述连接板沿朝向所述光学组件的方向凸设有第一凸起结构，所述第一凸起结构用于限位所述光学组件，使得该光学组件限位于第一凸起结构之下。本实用新型技术方案的中框结构能够提高光学组件安装的稳定性。

Description

中框结构和显示模组

技术领域

本实用新型涉及显示装置技术领域，特别涉及一种中框结构和应用该中框结构的显示模组。

背景技术

相关技术中的显示模组，中框一般是设置于背板与显示屏之间，用以连接显示屏和背板，而这种显示模组中，其用以产生光源的光学组件一般是仅依靠背板进行固定，这样导致光学组件安装后容易松动，影响光源产生，稳定性不好。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种中框结构，旨在能够提高光学组件安装的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提出的中框结构，应用于显示模组，所述显示模组包括背板和安装于所述背板的光学组件，所述中框结构包括：

边板；和

连接板，所述连接板折弯连接于所述边板，所述背板支撑所述连接板，所述连接板沿朝向所述光学组件的方向凸设有第一凸起结构，所述第一凸起结构用于限位所述光学组件。

可选地，所述第一凸起结构包括圆弧部和延伸部，所述圆弧部凸设于所述连接板、并朝向所述光学组件方向设置，所述延伸部连接于所述圆弧部，并朝向所述连接板的方向延伸，所述圆弧部用于限位所述光学组件。

可选地，所述第一凸起结构为U形结构；

或者，所述第一凸起结构为环圈状结构。

可选地，所述边板、所述第一凸起结构与所述连接板为一体结构。

可选地，所述连接板远离所述第一凸起结构的一端还凸设有第二凸起结构，所述第二凸起结构凸出的方向与所述第一凸起结构凸出的方向相反，所述边板通过所述第二凸起结构与所述连接板连接；和/或，

所述中框结构为预涂板一体成型。

可选地，所述第二凸起结构为U形结构；

且/或，所述第二凸起结构与所述连接板为一体结构；

且/或，所述第一凸起结构与所述光学组件抵接。

可选地，所述边板远离所述连接板的一侧边形成有弯折段，所述弯折段包括弧形部和延长部，所述弧形部连接于所述边板远离所述连接板的一侧，所述延长部连接于所述弧形部，所述延长部朝向所述连接板的方向延伸。

本实用新型还提出一种显示模组，所述显示模组包括：

如上述任一项所述的中框结构；和

显示屏，所述显示屏设于所述连接板上。

可选地，所述背板包括本体板、连接所述本体板的第一围板、折弯连接于所述第一围板的第二围板以及折弯连接于所述第二围板的第三围板，所述第一围板、所述第二围板和所述第三围板围合形成一开口槽结构，所述光学组件的端部收容于所述开口槽结构内，所述第一围板连接于所述光学组件背对所述显示屏的一侧，所述边板位于所述第二围板的外侧，所述第三围板支撑所述连接板。

可选地，所述连接板与所述第一围板之间设有第一胶接体；

且/或，所述连接板与所述显示屏之间设有第二胶接体；

且/或，所述光学组件的端部与所述第二围板之间具有间隙。

本实用新型技术方案的中框结构，应用于显示模组，该显示模组包括背板和安装于背板的光学组件，通过将中框结构的连接板与边板折弯连接，并使连接板与背板连接，从而使中框结构整体能与背板保持相对固定。进一步地，本申请通过在连接板朝向光学组件的方向凸设第一凸起结构，所述第一凸起结构用于限位所述光学组件，使得该光学组件限位于第一凸起结构之下，即将光学组件限位于背板于第一凸起结构之间，如此，光学组件能够由背板和第一凸起结构共同限位固定，安装后不会轻易晃动，大大提升了光学组件安装的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型中框结构一实施例的截面示意图；

图2为本实用新型中框结构另一实施例的截面示意图；

图3为本实用新型中框结构又一实施例的截面示意图；

图4为本实用新型显示模组一实施例的部分结构示意图；

图5为本实用新型显示模组另一实施例的部分结构示意图；

图6为本实用新型显示模组又一实施例的部分结构示意图；

图7为本实用新型显示模组另外一实施例的部分结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	边板	20	连接板
30	第一凸起结构	40	第二凸起结构
				100	中框结构	200	显示屏
300	光学组件	400	背板
				410	本体板	420	第一围板
430	第二围板	440	第三围板
				500	第一胶接体	600	第二胶接体
11	弯折段	111	弧形部
				112	延长部	31	圆弧部
32	延伸部

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“且/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A且/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种中框结构100。

结合参照图1至图6，在本实用新型实施例中，该中框结构100应用于显示模组，所述显示模组包括背板400和安装于所述背板400的光学组件300，所述中框结构100包括边板10和连接板20，所述连接板20折弯连接于所述边板10，所述背板400支撑所述连接板20，连接板20沿朝向所述光学组件300的方向凸设有第一凸起结构30，所述第一凸起结构用于限位所述光学组件。

本申请中，中框结构100可以采用钢板辊轧或铝型材或者塑胶等材质制成，以确保中框结构100具有良好的结构强度。实际应用中，边板10安装后一般是外露出显示模组，使得边板10的外表面形成为外观面。

具体而言，连接板20折弯连接于边板10，其与边板10之间的夹角可以是直角，以形成为垂直的结构，连接板20连接边板10后，伸入显示模组内部，并位于显示模组中的显示屏200和背板400之间，以将显示屏200与背板400连接。

第一凸起结构30可以位于连接板20远离边板10一端的端部，通常情况下，显示模组安装后，显示屏200靠前设置，背板400及光学组件300靠后设置，此时第一凸起结构30可以朝向后方凸出，从而将光学组件300与背板400抵紧。

因此，本实用新型技术方案的中框结构100，应用于显示模组，该显示模组包括背板400和安装于背板400的光学组件300，通过将中框结构100的连接板20与边板10折弯连接，并使连接板20与背板400连接，从而使中框结构100整体能与背板400保持相对固定。进一步地，本申请通过在连接板20朝向光学组件300的方向凸设第一凸起结构30，该第一凸起结构30用于限位光学组件300，使得该光学组件300限位于第一凸起结构30之下，即将光学组件限位于背板于第一凸起结构之间，光学组件能够由背板和第一凸起结构共同限位固定，安装后不会轻易晃动，大大提升了光学组件安装的稳定性。

进一步的，所述第一凸起结构30可抵接于所述光学组件300，因而将光学组件300紧压与背板400，提高了光学组件300的稳定性。如此，使得光学组件300能够由背板400和第一凸起结构30进一步共同限位固定，安装后不会轻易晃动，进一步提升了光学组件300安装后的稳定性。

结合参照图1至图3，本申请的一实施例中，所述第一凸起结构30包括圆弧部31和延伸部32，所述圆弧部31凸设于所述连接板20、并朝向所述光学组件300方向设置，所述延伸部32连接于所述圆弧部31，并朝向所述连接板20的方向延伸，所述圆弧部31用于限位所述光学组件300。圆弧的圆弧部31在与光学组件300接触时，可有效分散降低压应力，降低光学组件300的表面损伤的可能性。

进一步的，所述圆弧部31可与所述光学组件300相抵接。该实施例中，圆弧部31凸出连接板20一定距离，延伸部32由圆弧部31延伸，并与圆弧部31形成一体，如此设置，使得第一凸起结构30与光学组件300抵持时，能够通过圆弧部31抵接光学组件300，从而使光学组件300受力较柔和，有效保护光学组件300不受损，确保光学性能良好。

参照图2和图3，本申请的实施例中，所述第一凸起结构30为U形结构；或者，所述第一凸起结构30为环圈状结构。其中，当第一凸起结构30设置为环圈状结构时，其可以形成为“O”型圈。如此设置，使得第一凸起结构30柔和地抵持于光学组件300，而且结构简单，易于成型。

进一步地，本申请所述第一凸起结构30与所述连接板20为一体结构。如此，一方面使得第一凸起结构30与连接板20之间的结构稳定性好，不容易出现连接失效；另一方面，便于连接板20与第一凸起结构30的加工成型，效率较高。

参照图2和图3，本申请的一实施例中，所述连接板20远离所述第一凸起结构30的一端还凸设有第二凸起结构40，所述第二凸起结构40凸出的方向与所述第一凸起结构30凸出的方向相反，所述边板10通过所述第二凸起结构40与所述连接板20连接。该实施例中，第二凸起结构40连接边板10与连接板20，实际应用中，显示模组中的显示屏200承载于连接板20后，能够被第二凸起结构40遮挡，由此，通过设置第二凸起结构40，可以限位保护显示屏200的边缘，有效保证了显示屏200不受损。

进一步地，本申请所述第二凸起结构40为U形结构。例如，优选地，第二凸起结构40为倒U形结构，如此，使得边板10和连接板20可以分别连接于第二凸起结构40的两侧边，从而使边板10与连接板20之间间隔出一定的间隙，便于在显示屏200安装后散热，而且边板10与连接板20连接的部位较为圆滑，方便进行安装操作。

所述中框结构100为预涂板一体成型，预涂板也叫辊涂板，预涂板预先涂覆有涂料，经过预涂板直接一体成型，避免了成型后涂料涂覆难的技术问题，提高了加工效率。

实际应用中，中框结构100的边板10、第二凸起结构40、连接板20以及第一凸起结构30形成为一体结构，例如可以采用轧制、冲压等工艺一体成型，如此使得中框结构100整体的结构强度较好，成型效率高，便于量化生产。可选地，可利用预涂板冲压、轧制等成型手段一体成型出具有边板10、第二凸起结构40、连接板20的中框结构，极大的缩减了中框结构100的制作工艺/流程，达到降本的目的。

参照图7，本申请的一实施例中，所述边板10远离所述连接板20的一侧边形成有弯折段11，所述弯折段11包括弧形部111和延长部112，所述弧形部111连接于所述边板20远离所述连接板20的一侧，所述延长部112连接于所述弧形部111，所述延长部112朝向所述连接板20的方向延伸。当然，所述延长部112可以与所述背板400抵接。具体地，该弯折段11的弧形部111位于边板10远离第二凸起结构10的一侧边，弧形部111与延长部112形成为一体，延长部112可靠近背板400的第二围板430，也可背板400的第二围板430抵接。如此设置，使得边板10的切口边不会外露，而能够弯折至内部，从而可以避免由于边板10的切口边氧化变色而影响外观的现象。

结合参照图4至图6，本实用新型还提出一种显示模组，该显示模组包括显示屏200以及中框结构100，显示屏200设于中框结构100的连接板20上。该中框结构100的具体结构参照上述实施例，由于本显示模组采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

其中，所述光学组件300与所述显示屏200相对设置；所述背板400部分伸入所述显示屏200与所述光学组件300之间，部分连接于所述光学组件300背对所述显示屏200的一侧；所述中框结构100的连接板20位于所述显示屏200与所述背板400之间，并连接所述显示屏200和所述背板400，所述中框结构100的边板10位于所述背板400的外侧，并朝向所述光学组件300一侧延伸。

该显示屏200可以为液晶显示屏，光学组件300主要用于为显示模组提供均匀且亮度较好的光源。光学组件300一般包括有光源、导光片、反射片以及光学膜片，反射片可以是涂覆在导光板表面的反射涂层。导光片可将光源由点光源转换为均匀的面光源，反射片的设置可以防止射入导光板的光线从背离出射面的一侧射出，并将其被反射回导光板中，可以防止光能的浪费，有效提高光线的利用率。

进一步地，结合参照图4，本申请的一实施例中，所述背板400包括本体板410、连接所述本体板410的第一围板420、折弯连接于所述第一围板420的第二围板430以及折弯连接于所述第二围板430的第三围板440，所述第一围板420、所述第二围板430和所述第三围板440围合形成一开口槽结构，所述光学组件300的端部收容于所述开口槽结构内，所述第一围板420连接于所述光学组件300背对所述显示屏200的一侧，所述边板10位于所述第二围板430的外侧，所述第三围板440支撑所述连接板20。

上述实施例中，本体板410、第一围板420、第二围板430以及第三围板440形成为一体结构，第一围板420、第二围板430和第三围板440围合形成的开口槽结构可为U形槽，如此，光学组件300收容于开口槽结构内部时，能被第一围板420支撑的同时，还能通过第二围板430和第三围板440进行保护，防止对光学组件300造成损坏。而且该结构设计简单，安装操作也较为方便。

进一步地，本申请所述连接板20与所述第一围板420之间设有第一胶接体500；且/或，所述连接板20与所述显示屏200之间设有第二胶接体600。其中，第一胶接体500可以是双面胶、3M胶等，第二胶接体600可以是泡棉胶、双面胶等，由此，连接板20与第一围板420之间，连接板20与显示屏200之间可以通过胶粘固定，使得显示屏200和中框结构100整体安装的稳固性好。

本申请的一实施例中，所述光学组件300的端部与所述第二围板430之间具有间隙。如此设置，使得光学组件300因高温产生的尺寸膨胀能够拥有冗余空间，避免因尺寸膨胀产生对光学组件300光学性能的不利影响。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种中框结构，应用于显示模组，所述显示模组包括背板和安装于所述背板的光学组件，其特征在于，所述中框结构包括：

边板；和

连接板，所述连接板折弯连接于所述边板，所述背板支撑所述连接板，所述连接板沿朝向所述光学组件的方向凸设有第一凸起结构，所述第一凸起结构用于限位所述光学组件。

2.如权利要求1所述的中框结构，其特征在于，所述第一凸起结构包括圆弧部和延伸部，所述圆弧部凸设于所述连接板、并朝向所述光学组件方向设置，所述延伸部连接于所述圆弧部，并朝向所述连接板的方向延伸，所述圆弧部用于限位所述光学组件。

3.如权利要求1所述的中框结构，其特征在于，所述第一凸起结构为U形结构；

或者，所述第一凸起结构为环圈状结构。

4.如权利要求1所述的中框结构，其特征在于，所述边板、所述第一凸起结构与所述连接板为一体结构。

5.如权利要求1至4任一项所述的中框结构，其特征在于，所述连接板远离所述第一凸起结构的一端还凸设有第二凸起结构，所述第二凸起结构凸出的方向与所述第一凸起结构凸出的方向相反，所述边板通过所述第二凸起结构与所述连接板连接；和/或，

所述中框结构为预涂板一体成型。

6.如权利要求5所述的中框结构，其特征在于，所述第二凸起结构为U形结构；

且/或，所述第二凸起结构与所述连接板为一体结构；

且/或，所述第一凸起结构与所述光学组件抵接。

7.如权利要求1至4任一项所述的中框结构，其特征在于，所述边板远离所述连接板的一侧边形成有弯折段，所述弯折段包括弧形部和延长部，所述弧形部连接于所述边板远离所述连接板的一侧，所述延长部连接于所述弧形部，所述延长部朝向所述连接板的方向延伸。

8.一种显示模组，其特征在于，所述显示模组包括：

如权利要求1至7任一项所述的中框结构；和

显示屏，所述显示屏设于所述连接板上。

9.如权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述背板包括本体板、连接所述本体板的第一围板、折弯连接于所述第一围板的第二围板以及折弯连接于所述第二围板的第三围板，所述第一围板、所述第二围板和所述第三围板围合形成一开口槽结构，所述光学组件的端部收容于所述开口槽结构内，所述第一围板连接于所述光学组件背对所述显示屏的一侧，所述边板位于所述第二围板的外侧，所述第三围板支撑所述连接板。

10.如权利要求9所述的显示模组，其特征在于，所述连接板与所述第一围板之间设有第一胶接体；

且/或，所述连接板与所述显示屏之间设有第二胶接体；

且/或，所述光学组件的端部与所述第二围板之间具有间隙。

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