CN219915883U - 一种新能源电池生产快速检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新能源电池生产快速检测装置，包括底座，所述底座左侧安装有支护机构，所述底座顶部焊接设有控制台，所述支护机构上安装有棘轮，所述棘轮内部开设有凹槽，所述凹槽内部安装有辅助机构，所述控制台前侧安装有控制机构，所述控制台内部安装有检测机构，所述辅助机构内部安装有限位机构，所述支护机构包括第一支护杆，所述第一支护杆右侧与底座固定连接，所述第一支护杆顶部焊接设有第二支护杆，所述第二支护杆顶部转动连接设有转轴，所述转轴与棘轮固定连接，该实用新型在使用时，可以通过辅助机构与控制机构的配合可以简单的拿放电池，并且在使用时可以转动棘轮快速对装置内部的电池进行检测，提升了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池检测技术领域，具体为一种新能源电池生产快速检测装置。
背景技术
新能源电池在出厂前需要进行多项检测，新能源汽车电池的检测是对电池工作能力判断的重要工序，对整部汽车起着举足轻重的作用。检测过程中能够了解电池是否仍然良好，提前更换有问题的电池，能有效提高企业的服务水平和用户满意度，为新能源汽车的生产工作带来极大的便利。
在使用现有的新能源电池检测装置时存在以下问题：
1.在使用现有的电池检测装置时，现有的装置在使用时需要对电池逐块检测，当电池基数较大时，检测效率慢；
2.在使用现有的电池检测装置时，电池重量较大，检测时需要人工搬运耗费了大量劳动力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新能源电池生产快速检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新能源电池生产快速检测装置，包括底座，所述底座左侧安装有支护机构，所述底座顶部焊接设有控制台，所述支护机构上安装有棘轮，所述棘轮内部开设有凹槽，所述凹槽内部安装有辅助机构，所述控制台前侧安装有控制机构，所述控制台内部安装有检测机构，所述辅助机构内部安装有限位机构。
优选的，所述支护机构包括第一支护杆，所述第一支护杆右侧与底座固定连接，所述第一支护杆顶部焊接设有第二支护杆，所述第二支护杆顶部转动连接设有转轴，所述转轴与棘轮固定连接。
优选的，所述辅助机构包括直板，所述直板与凹槽滑动连接，所述直板左右两侧铰接设有限位板，所述直板前后两侧固定连接设有凸块，所述凸块与凹槽滑动连接，所述限位板外侧安装有第一弹簧，所述第一弹簧另一侧与凹槽固定连接，所述直板顶部安装有第一接触块。
优选的，所述限位机构包括连接块，所述连接块与限位板固定连接，限位板一侧开设有空腔，所述空腔内部安装有第二弹簧，所述连接块上铰接设有工艺杆，所述工艺杆一侧与第二弹簧连接。
优选的，所述控制机构包括控制器，所述控制器一侧与控制台固定连接，所述控制器顶部安装有显示器，所述控制器底部安装有多个按钮。
优选的，所述检测机构包括检测杆，所述检测杆与控制台转动连接，所述检测杆底部安装有第二接触块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在使用时，首先通过底部的支护机构将装置进行固定，将所需检测的电池放入直板上，对直板下压，底部的工艺杆凸起部分与凹槽卡合，进行固定，外侧的限位板在凹槽外壁的限位下，向内聚拢将电池进行固定，当需要取出时，拨动工艺杆，使工艺杆底部的凸起部分离开凹槽，此时，第一弹簧将限位板向后拉动，直板向上移动，将电池取出，在使用时拨动棘轮逆时针转动，控制器控制检测杆顶部的第二接触块与电池接触，并对其检测，即可批量对电池进行检测；
本实用新型在使用时，可以通过辅助机构与控制机构的配合可以简单的拿放电池，并且在使用时可以转动棘轮快速对装置内部的电池进行检测，提升了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图；
图2为本实用新型的辅助机构部分剖面结构示意图；
图3为图2中的A部分放大结构示意图。
图中：1、底座；2、控制台；3、支护机构；31、第一支护杆；32、第二支护杆；33、转轴；4、棘轮；5、凹槽；6、辅助机构；61、直板；62、限位板；63、凸块；64、第一弹簧；65、第一接触块；7、限位机构；71、空腔；72、第二弹簧；73、连接块；74、工艺杆；8、控制机构；81、控制器；82、按钮；83、显示器；9、检测机构；91、检测杆；92、第二接触块；10、新能源用电池。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新能源电池生产快速检测装置，包括底座1，底座1左侧安装有支护机构3，底座1顶部焊接设有控制台2，支护机构3上安装有棘轮4，棘轮4内部开设有凹槽5，凹槽5内部安装有辅助机构6，控制台2前侧安装有控制机构8，控制台2内部安装有检测机构9，辅助机构6内部安装有限位机构7；
支护机构3包括第一支护杆31，第一支护杆31右侧与底座1固定连接，第一支护杆31顶部焊接设有第二支护杆32，第二支护杆32顶部转动连接设有转轴33，转轴33与棘轮4固定连接，辅助机构6包括直板61，直板61与凹槽5滑动连接，直板61左右两侧铰接设有限位板62，直板61前后两侧固定连接设有凸块63，凸块63与凹槽5滑动连接，限位板62外侧安装有第一弹簧64，第一弹簧64另一侧与凹槽5固定连接，直板61顶部安装有第一接触块65，限位机构7包括连接块73，连接块73与限位板62固定连接，限位板62一侧开设有空腔71，空腔71内部安装有第二弹簧72，连接块73上铰接设有工艺杆74，工艺杆74一侧与第二弹簧72连接，控制机构8包括控制器81，控制器81一侧与控制台2固定连接，控制器81顶部安装有显示器83，控制器81底部安装有多个按钮82，检测机构9包括检测杆91，检测杆91与控制台2转动连接，检测杆91底部安装有第二接触块92。
工作原理：该实用新型在使用时，首先通过底部的支护机构3将装置进行固定，将所需检测的电池放入直板61上，对直板61下压，底部的工艺杆74凸起部分与凹槽5卡合，进行固定，外侧的限位板62在凹槽5外壁的限位下，向内聚拢将电池进行固定，当需要取出时，拨动工艺杆74，使工艺杆74底部的凸起部分离开凹槽5，此时，第一弹簧64将限位板62向后拉动，直板61向上移动，将电池取出，在使用时拨动棘轮4逆时针转动，控制器81控制检测杆91顶部的第二接触块92与电池接触，并对其检测，即可批量对电池进行检测，该实用新型在使用时，可以通过辅助机构6与控制机构8的配合可以简单的拿放电池，并且在使用时可以转动棘轮4快速对装置内部的电池进行检测，提升了工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新能源电池生产快速检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）左侧安装有支护机构（3），所述底座（1）顶部焊接设有控制台（2），所述支护机构（3）上安装有棘轮（4），所述棘轮（4）内部开设有凹槽（5），所述凹槽（5）内部安装有辅助机构（6），所述控制台（2）前侧安装有控制机构（8），所述控制台（2）内部安装有检测机构（9），所述辅助机构（6）内部安装有限位机构（7）。
2.根据权利要求1所述的一种新能源电池生产快速检测装置，其特征在于：所述支护机构（3）包括第一支护杆（31），所述第一支护杆（31）右侧与底座（1）固定连接，所述第一支护杆（31）顶部焊接设有第二支护杆（32），所述第二支护杆（32）顶部转动连接设有转轴（33），所述转轴（33）与棘轮（4）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新能源电池生产快速检测装置，其特征在于：所述辅助机构（6）包括直板（61），所述直板（61）与凹槽（5）滑动连接，所述直板（61）左右两侧铰接设有限位板（62），所述直板（61）前后两侧固定连接设有凸块（63），所述凸块（63）与凹槽（5）滑动连接，所述限位板（62）外侧安装有第一弹簧（64），所述第一弹簧（64）另一侧与凹槽（5）固定连接，所述直板（61）顶部安装有第一接触块（65）。
4.根据权利要求3所述的一种新能源电池生产快速检测装置，其特征在于：所述限位机构（7）包括连接块（73），所述连接块（73）与限位板（62）固定连接，限位板（62）一侧开设有空腔（71），所述空腔（71）内部安装有第二弹簧（72），所述连接块（73）上铰接设有工艺杆（74），所述工艺杆（74）一侧与第二弹簧（72）连接。
5.根据权利要求1所述的一种新能源电池生产快速检测装置，其特征在于：所述控制机构（8）包括控制器（81），所述控制器（81）一侧与控制台（2）固定连接，所述控制器（81）顶部安装有显示器（83），所述控制器（81）底部安装有多个按钮（82）。
6.根据权利要求1所述的一种新能源电池生产快速检测装置，其特征在于：所述检测机构（9）包括检测杆，所述检测杆（91）与控制台（2）转动连接，所述检测杆（91）底部安装有第二接触块（92）。
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