CN219913926U - 一种高效率的热处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了热处理加工技术领域的一种高效率的热处理炉，包括炉体、支撑架和固定板，所述支撑架固定连接在所述炉体的内腔底部左侧，并向左延伸，所述固定板固定连接在所述支撑架的后侧壁左侧，所述炉体的左侧壁下侧中间开有通口，所述通口的内腔顶部转动连接有保温隔帘片，且自前向后依次排列，所述支撑架的内侧壁左侧之间转动连接有主动轴，该高效率的热处理炉，结构设计合理，使得热处理炉在加工过程中，无需重复打开炉门将即可物品放入炉内加热，并进行连续装卸加工，节省了加工工序，提高了工作效率；使得在对加工件热处理完毕后，可以快速将加工件的表面高温进行冷却，利于快速下料操作，不会影响整体的加工效率。

Description

一种高效率的热处理炉

技术领域

本实用新型涉及热处理加工技术领域，具体为一种高效率的热处理炉。

背景技术

热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，根据热处理工艺种类和热处理工件形状尺寸的多样性，热处理炉炉型和构造也呈现各式各样，有效对加工件进行热加工。

现有的热处理炉在加工过程中，通常为封闭式结构，在对加工件进行加热时，需要打开炉门将物品放入炉内加热，在处理完毕后再取出加工件，重复操作，效率较低；且在对加工件热处理完毕后，加工件的表面存在高温，不易于快速下料操作，影响整体的加工效率，为此我们提出了一种高效率的热处理炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率的热处理炉，以解决上述背景技术中提出了现有的热处理炉在加工过程中，通常为封闭式结构，在对加工件进行加热时，需要打开炉门将物品放入炉内加热，在处理完毕后再取出加工件，重复操作；且在对加工件热处理完毕后，加工件的表面存在高温，不易于快速下料操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的热处理炉，包括炉体、支撑架和固定板，所述支撑架固定连接在所述炉体的内腔底部左侧，并向左延伸，所述固定板固定连接在所述支撑架的后侧壁左侧，所述炉体的左侧壁下侧中间开有通口，所述通口的内腔顶部转动连接有保温隔帘片，且自前向后依次排列，所述支撑架的内侧壁左侧之间转动连接有主动轴，所述支撑架的前侧壁左侧固定连接有驱动马达，所述支撑架的内侧壁左侧之间转动连接有传送轴，所述支撑架的底部左侧四角固定连接有支杆，所述固定板的顶部中间固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有风管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述炉体的前侧壁中间固定连接有控制面板，且所述控制面板与所述炉体、所述驱动马达和所述液压杆电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述保温隔帘片采用柔性石墨材质制成，且所述支撑架的形状呈U形形状。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动马达的输出端贯穿所述支撑架的前侧壁左侧，并向后侧延伸，且所述驱动马达的输出端与所述主动轴的前端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送轴位于所述主动轴的右侧，且所述主动轴的齿端与所述传送轴的齿端相互啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风管的顶部中间插接有风机，且所述风机与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该高效率的热处理炉，通过在炉体内安装的保温隔帘片、支撑架、主动轴、驱动马达和传送轴，通过驱动马达驱动主动轴的转动，使得主动轴带动传送轴进行传送移动，并通过呈U形形状的支撑架将传送轴上的加工件进行传送，配合通口内的保温隔帘片便于支撑架上的加工件在炉体内进出，使得热处理炉在加工过程中，无需重复打开炉门将即可物品放入炉内加热，并进行连续装卸加工，节省了加工工序，提高了工作效率。

2、该高效率的热处理炉，通过在炉体上增设的支撑架、液压杆、风管和风机，通过支撑架采用的U形形状便于支撑架上的加工件能延长移动，并通过液压杆调节风管的高度，使得风机产生的风力通过风管吹向加工件进行冷却，使得在对加工件热处理完毕后，可以快速将加工件的表面高温进行冷却，利于快速下料操作，不会影响整体的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效率的热处理炉的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效率的热处理炉的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效率的热处理炉的俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高效率的热处理炉的左视结构示意图。

图中：100、炉体；110、控制面板；120、通口；130、保温隔帘片；200、支撑架；210、主动轴；220、驱动马达；230、传送轴；240、支杆；300、固定板；310、液压杆；320、风管；330、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种高效率的热处理炉，使得热处理炉在加工过程中，无需重复打开炉门将即可物品放入炉内加热，并进行连续装卸加工，节省了加工工序，提高了工作效率；使得在对加工件热处理完毕后，可以快速将加工件的表面高温进行冷却，利于快速下料操作，不会影响整体的加工效率，请参阅图1-4，包括炉体100、支撑架200和固定板300；

请再次参阅图1-4，炉体100的左侧壁下侧中间开有通口120，通口120用于对保温隔帘片130进行安装连接，通口120的内腔顶部转动连接有保温隔帘片130，且自前向后依次排列，保温隔帘片130用于对炉体100内温度进行保温，炉体100用于安装连接支撑架200和固定板300；

请再次参阅图1-4，支撑架200的内侧壁左侧之间转动连接有主动轴210，主动轴210用于带动传送轴230进行转动，支撑架200的前侧壁左侧固定连接有驱动马达220，驱动马达220用于驱动主动轴210进行转动，支撑架200的内侧壁左侧之间转动连接有传送轴230，传送轴230用于对加工件进行传送移动，支撑架200的底部左侧四角固定连接有支杆240，支杆240用于对支撑架200进行支撑连接，支撑架200固定连接在炉体100的内腔底部左侧，并向左延伸，支撑架200用于对传送轴230进行安装连接；

综上所述，通过在炉体100内安装的保温隔帘片130、支撑架200、主动轴210、驱动马达220和传送轴230，使得热处理炉在加工过程中，无需重复打开炉门将即可物品放入炉内加热，并进行连续装卸加工，节省了加工工序，提高了工作效率。

请再次参阅图1-4，固定板300的顶部中间固定连接有液压杆310，液压杆310用于对风管320进行升降，液压杆310的顶端固定连接有风管320，风管320用于对加工件吹风冷却，固定板300固定连接在支撑架200的后侧壁左侧，固定板300用于对液压杆310进行安装连接。

请再次参阅图1-4，炉体100的前侧壁中间固定连接有控制面板110，且控制面板110与炉体100、驱动马达220和液压杆310电性连接，通过控制面板110启动炉体100、驱动马达220和液压杆310。

请再次参阅图1-4，保温隔帘片130采用柔性石墨材质制成，且支撑架200的形状呈U形形状，通过柔性石墨材质使得保温隔帘片130具有耐高温柔韧性好的特点，通过U形形状便于支撑架200对加工件进行输送。

请再次参阅图1-4，驱动马达220的输出端贯穿支撑架200的前侧壁左侧，并向后侧延伸，且驱动马达220的输出端与主动轴210的前端固定连接，通过驱动马达220与主动轴210进行连接。

请再次参阅图1-4，传送轴230位于主动轴210的右侧，且主动轴210的齿端与传送轴230的齿端相互啮合。

请再次参阅图1-4，风管320的顶部中间插接有风机330，且风机330与控制面板110电性连接，通过风机330用于对风管320提供风力。

综上所述，通过在炉体100上增设的支撑架200、液压杆310、风管320和风机330，使得在对加工件热处理完毕后，可以快速将加工件的表面高温进行冷却，利于快速下料操作，不会影响整体的加工效率。

在具体的使用时，本技术领域人员先将加工件放置在支杆240上支撑架200左前侧的传送轴230中，点击控制面板110启动炉体100和驱动马达220，通过驱动马达220驱动主动轴210的转动，使得主动轴210带动多个传送轴230依次转动传送，使得传送轴230上的加工件在炉体100内进行加热后，穿过通口120内的保温隔帘片130离开炉体100，启动固定板300上的液压杆310，调节风管320的高度，使得加工件在支撑架200上被风机330提供的风力在风管320下进行吹风冷却，再开始下料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种高效率的热处理炉，其特征在于：包括炉体(100)、支撑架(200)和固定板(300)，所述支撑架(200)固定连接在所述炉体(100)的内腔底部左侧，并向左延伸，所述固定板(300)固定连接在所述支撑架(200)的后侧壁左侧，所述炉体(100)的左侧壁下侧中间开有通口(120)，所述通口(120)的内腔顶部转动连接有保温隔帘片(130)，且自前向后依次排列，所述支撑架(200)的内侧壁左侧之间转动连接有主动轴(210)，所述支撑架(200)的前侧壁左侧固定连接有驱动马达(220)，所述支撑架(200)的内侧壁左侧之间转动连接有传送轴(230)，所述支撑架(200)的底部左侧四角固定连接有支杆(240)，所述固定板(300)的顶部中间固定连接有液压杆(310)，所述液压杆(310)的顶端固定连接有风管(320)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的热处理炉，其特征在于：所述炉体(100)的前侧壁中间固定连接有控制面板(110)，且所述控制面板(110)与所述炉体(100)、所述驱动马达(220)和所述液压杆(310)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效率的热处理炉，其特征在于：所述保温隔帘片(130)采用柔性石墨材质制成，且所述支撑架(200)的形状呈U形形状。

4.根据权利要求1所述的一种高效率的热处理炉，其特征在于：所述驱动马达(220)的输出端贯穿所述支撑架(200)的前侧壁左侧，并向后侧延伸，且所述驱动马达(220)的输出端与所述主动轴(210)的前端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效率的热处理炉，其特征在于：所述传送轴(230)位于所述主动轴(210)的右侧，且所述主动轴(210)的齿端与所述传送轴(230)的齿端相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种高效率的热处理炉，其特征在于：所述风管(320)的顶部中间插接有风机(330)，且所述风机(330)与控制面板(110)电性连接。