CN219910166U - 一种后浇带支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种后浇带支撑结构，包括第一支撑件、连接件和第二支撑件；所述第一支撑件、连接件和第二支撑件设置在同一方向上；所述第一支撑件包括第一支撑管和底板，所述第一支撑管垂直焊接在所述底板上；所述第二支撑件包括第三支撑管；所述连接件包括第二支撑管和限位板，限位板焊接在第二支撑管上；所述第一支撑管和第三支撑管为中空管，所述第二支撑管的管径小于第一支撑管和第三支撑管的管口口径，所述第二支撑管一端嵌入第一支撑管，另一端嵌入第三支撑管。本实用新型有效的解决了后浇带独立支撑的技术难题，而且具有强度高、支撑性能好的优势。

Description

一种后浇带支撑结构

技术领域

本申请涉及后浇带施工领域，具体公开了一种后浇带支撑结构。

背景技术

施工后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设临时施工缝，将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。

在建筑工程中，为有效解决高层主体与裙楼及纯地下室间的不均匀沉降、超长超宽钢筋混凝土结构的收缩变形及环境温度变化产生的温度应力等问题，避免因沉降、收缩及温度应力导致顶板开裂，后浇带的设置得到了广泛应用。为减少后浇带两侧梁板结构的下挠及开裂，需要采用有效的支撑方法对后浇带两侧梁板进行支撑。现今被广泛采用的支撑体系是传统的钢管扣件式搭设而成，该方法存在工人为了搭设方便经常进行一次性搭设一次性拆除，拆除后又不及时进行恢复后浇带处的支模架，导致后浇带悬挑部分主体结构经常出现裂缝等质量问题。除了上述问题外为保证后浇带的支持，对脚手架占用时间长、施工工艺复杂，如何解决传统后浇带支撑体系存在的不足，成为了急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种后浇带支撑结构，以解决现有技术中的后浇带悬挑部分主体结构经常出现裂缝，并且对脚手架占用时间长、施工工艺复杂的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种后浇带支撑结构，包括第一支撑件、连接件和第二支撑件；

所述第一支撑件、连接件和第二支撑件设置在同一方向上；

所述第一支撑件包括第一支撑管和底板，所述第一支撑管垂直焊接在所述底板上；

所述第二支撑件包括第三支撑管；所述连接件包括第二支撑管和限位板，限位板焊接在第二支撑管上；

所述第一支撑管和第三支撑管为中空管，所述第二支撑管的管径小于第一支撑管和第三支撑管的管口口径，所述第二支撑管一端嵌入第一支撑管，另一端嵌入第三支撑管，所述第一支撑件通过连接件与第二支撑件相连接。

可选或优选的，所述限位板中间设置有洞口，洞口尺寸大小与第二支撑管的管径大小一致，所述限位板嵌套在第二支撑管的中心位置，第二支撑管和限位板通过焊接的方式进行连接。

可选或优选的，所述第二支撑件还包括第四支撑管和托撑，所述第四支撑管焊接在第三支撑管的顶部两侧，所述托撑为可调托撑，可调托撑通过螺纹安装在第四支撑管内。

可选或优选的，所述第一支撑管、第二支撑管和第三支撑管均为方形钢板，第一支撑管与第三支撑管的管口大小相同。

可选或优选的，所述第四支撑管为无缝钢管

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

（1）本实用新型提供的后浇带支撑结构，有效的解决了后浇带独立支撑的技术难题，而且具有强度高、支撑性能好的优势，有效的避免了因为支撑结构强度不足导致后浇带混凝土浇筑后产生裂缝等质量问题。

（2）本实用新型提供的后浇带支撑结构，采用此支撑结构有助于实现快速安装，可重复利用，有助于缩短施工工期，降低施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型后浇带支撑结构第一支撑件的结构示意图；

图2为本实用新型后浇带支撑结构连接件的结构示意图；

图3为本实用新型后浇带支撑结构第二支撑件的结构示意图；

图4为本实用新型后浇带支撑结构的整体结构示意图；

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-第一支撑件，11-第一支撑管，12-底板；

2-连接件，21-第二支撑管，22-限位板；

3-第二支撑件，31-第三支撑管，32-第四支撑管，33-托撑。

实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施例中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请的具体技术方案做进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。

在本申请实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，在本申请实施例中，“上”、“下”、“左”以及“右”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

在本申请实施例中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

在本申请实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

以下结合具体附图，对本实用新型的技术方案进行详细的介绍描述。

实施例

如图1-4所示，一种后浇带支撑结构，包括第一支撑件1、连接件2和第二支撑件3；所述第一支撑件1、连接件2和第二支撑件3设置在同一方向上；所述第一支撑件1包括第一支撑管11和底板12，所述第一支撑管11垂直焊接在所述底板12上；所述第二支撑件3包括第三支撑管31；所述连接件2包括第二支撑管21和限位板22，限位板22焊接在第二支撑管21上；所述第一支撑管11和第三支撑管31为中空管，所述第二支撑管21的管径小于第一支撑管11和第三支撑管31的管口口径，所述第二支撑管21一端嵌入第一支撑管11，另一端嵌入第三支撑管31，所述第一支撑件1通过连接件2与第二支撑件3相连接。

其中，第一支撑件1起到一个底部基座的作用，底板12起一个稳定作用，保证支撑结构的稳定，第一支撑管11可以进行切割从而根据施工现场高度调节支撑结构的整体高度。连接件2作为一个中间构件，其主要作用是保证第一支撑件1和第二支撑件3在承受上部荷载时不会左右摇晃。

在具体的实施例中，所述限位板22中间设置有洞口，洞口尺寸大小与第二支撑管21的管径大小一致，所述限位板22嵌套在第二支撑管21的中心位置，第二支撑管21和限位板22通过焊接的方式进行连接。

在具体的实施例中，所述第二支撑件3还包括第四支撑管32和托撑33，所述第四支撑管32焊接在第三支撑管31的顶部两侧，所述托撑33为可调托撑，可调托撑通过螺纹安装在第四支撑管32内。

在具体的实施例中，所述第一支撑管11、第二支撑管21和第三支撑管31均为方形钢板，第一支撑管11与第三支撑管31管口大小相同。

在具体的实施例中，所述第四支撑管32为无缝钢管。无缝钢管顶部伸出第三支撑管31一定长度，无缝钢管里装上可调托撑，托撑33内2个无缝钢管与后浇带模板直接接触，第三支撑管31可以进行切割从而根据施工现场高度调节支撑结构的整体高度。

在本实施例中，第一支撑管11和第三支撑管31采用100×100×5mm的方形钢管，第二支撑管21采用90×90×5mm的方形钢管，限位板22的厚度为10mm，第四支撑管32采用无缝钢管，规格为48×3.5mm，28顶托，托盘100×100。

支撑结构安装包括以下步骤：

步聚一、购买市面上符合要求的方形钢管和钢板等材料；

步骤二、根据现场确定的后浇带高度，计划第一支撑件统一1m高度（包含底板厚度）；连接件为800mm高（包含限位板厚度），限位板居中将第二支撑管分成两个400mm长；第三支撑件高度即为：后浇带支撑高度-（连接件和限位板的厚度+底板高度+第四支撑管伸出第三支撑管的距离+可调托撑总体高度）；

步骤三、将材料进行切割、焊接组成合适的构件；

步聚四、弹线定位后放置第一支撑件，装上连接件，再将第三支撑件与连接件组装在一起（第一支撑件、连接件与第三支撑件之间无焊接、螺栓等连接方式，组装即可）；

步骤五：搭设后浇带模板前在每个托撑内放上两个规格合适的无缝钢管作为支撑。

通过此后浇带支撑结构，有效的解决了后浇带独立支撑的技术难题，而且具有强度高、支撑性能好的优势，有效的避免了因为支撑结构强度不足导致后浇带混凝土浇筑后产生裂缝等质量问题。并且采用此支撑结构有助于实现快速安装，可重复利用，有助于缩短施工工期，降低施工成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种后浇带支撑结构，其特征在于，包括第一支撑件（1）、连接件（2）和第二支撑件（3）；

所述第一支撑件（1）、连接件（2）和第二支撑件（3）设置在同一方向上；

所述第一支撑件（1）包括第一支撑管（11）和底板（12），所述第一支撑管（11）垂直焊接在所述底板（12）上；

所述第二支撑件（3）包括第三支撑管（31）；所述连接件（2）包括第二支撑管（21）和限位板（22），限位板（22）焊接在第二支撑管（21）上；

所述第一支撑管（11）和第三支撑管（31）为中空管，所述第二支撑管（21）的管径小于第一支撑管（11）和第三支撑管（31）的管口口径，所述第二支撑管（21）一端嵌入第一支撑管（11），另一端嵌入第三支撑管（31），所述第一支撑件（1）通过连接件（2）与第二支撑件（3）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种后浇带支撑结构，其特征在于，所述限位板（22）中间设置有洞口，洞口尺寸大小与第二支撑管（21）的管径大小一致，所述限位板（22）嵌套在第二支撑管（21）的中心位置，第二支撑管（21）和限位板（22）通过焊接的方式进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种后浇带支撑结构，其特征在于，所述第二支撑件（3）还包括第四支撑管（32）和托撑（33），所述第四支撑管（32）焊接在第三支撑管（31）的顶部两侧，所述托撑（33）为可调托撑，可调托撑通过螺纹安装在第四支撑管（32）内。

4.根据权利要求1所述的一种后浇带支撑结构，其特征在于，所述第一支撑管（11）、第二支撑管（21）和第三支撑管（31）均为方形钢板，第一支撑管（11）与第三支撑管（31）管口大小相同。

5.根据权利要求3所述的一种后浇带支撑结构，其特征在于，所述第四支撑管（32）为无缝钢管。