CN219909402U - 金属防水板材单元及其拼接而成的防水幕墙 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢结构外墙防水的领域，尤其是涉及一种金属防水板材单元及其拼接而成的防水幕墙。一种金属防水板材单元，包括横截面呈匚型的壳体，所述壳首端设有第一连接部，所述第一连接部上设有插接槽，所述壳体尾端设有第二连接部，所述第二连接部远离所述壳体的一端为插接端，所述插接端用于与相邻壳体的所述插接槽插接配合。一种防水幕墙，包括钢骨架及金属防水板材单元，多个金属防水板材单元首尾相接满铺在钢骨架表面。将预制好的金属防水板材单元在施工现场进行整体拼装，能够简化防水幕墙的安装工序。本申请具有对单元式防水板的结构进行简化，使防水幕墙安装更加简便的效果。

Description

金属防水板材单元及其拼接而成的防水幕墙

技术领域

本申请涉及钢结构外墙防水的领域，尤其是涉及一种金属防水板材单元及其拼接而成的防水幕墙。

背景技术

在为钢结构外墙进行防水设计时，常用金属防水板材作为外装饰材料，将防水板沿外墙面进行拼接形成饰面层。相比于涂料或木材，金属板材不仅可塑性强能够满足多样化的外立面装饰效果，还具有良好的防水性能。为了便于安装，通常将金属防水板做成单元的形式。

现有的单元式钢结构防水幕墙可参照公开号为CN217480529U的专利文献，上述专利文献公开了一种单元式铝板幕墙结构，包括两个固定安装在墙体上的钢结构框架和位于两个钢结构框架之间的装饰铝板，其中，钢结构框架又包括两个固定挂座、半工字形框体及第一螺杆。

然而，上述技术方案中的单元式铝板幕墙结构结构复杂、零部件众多，在安装时存在不便操作的问题。

实用新型内容

为了对单元式防水板的结构进行简化，使防水幕墙安装更加简便，本申请提供一种金属防水板材单元及其拼接而成的防水幕墙。

第一方面，本申请提供的一种金属防水板材单元采用如下的技术方案：

一种金属防水板材单元，包括壳体，所述壳体的横截面呈匚型设置，所述壳体首端设有第一连接部，所述第一连接部上设有插接槽，所述壳体尾端设有第二连接部，所述第二连接部远离所述壳体的一端为插接端，所述插接端用于与相邻壳体的所述插接槽插接配合。

通过采用上述技术方案，在横截面呈匚型的壳体首端设置带有插接槽的第一连接部，并在壳体尾端设置带有插接端的第二连接部，在使用上述金属防水板材单元拼接幕墙的过程中，插接端与插接槽配合，能够便于将多个金属防水板材单元进行整体拼接，使防水幕墙的安装更加简便。

可选的，所述第一连接部上设有第一弹性防水垫；和/或，

所述第二连接部上设有第二弹性防水垫。

通过采用上述技术方案，在第一连接部上设置第一弹性防水垫，或在第二连接部上设置第二弹性防水垫，能够在拼接防水幕墙时对缝隙进行封堵，提高幕墙的防水能力；弹性材质的防水垫还能减少金属防水板材单元之间的碰撞划损，对金属构件起到保护的作用。

可选的，所述第一连接部与所述板体采用螺栓连接；和/或，

所述第二连接部与所述板体采用螺栓连接。

通过采用上述技术方案，将第一连接部、第二连接部均与壳体采用螺栓连接，可拆卸固定的方式能够提高拼缝处壳体之间的连接强度，还能更加便于将各部分类进行加工生产。

可选的，所述壳体包括呈平板设置的板体和固定在板体首端与尾端的弯折部，弯折部朝向靠近墙面的方向延伸，弯折部与第一连接部及第二连接部连接。

通过采用上述技术方案，将壳体拆分为板体与弯折部，使板体通过弯折部与第一连接部及第二连接部相连，弯折部使板体与建筑外墙之间间隔出一定距离，从而降低建筑外墙受到雨水侵蚀的可能性，留出的空间还能便于走线或者安装灯牌等。

可选的，所述壳体边缘沿平行于墙面的方向向外延伸形成翼缘，所述翼缘用于抵接在相邻所述壳体远离墙面的一侧。

通过采用上述技术方案，壳体边缘向外延伸形成的翼缘能够在安装时作为扶手便于抓握。而且翼缘抵接于相邻壳体远离墙面的一侧，翼缘能够对连接部位进行遮挡，类似于瓦片一样的搭接方式能够提高相邻壳体连接部位的防水效果。

可选的，靠近所述翼缘一侧的所述弯折部与所述板体焊接固定，远离所述翼缘一侧的所述弯折部与所述板体一体成型。

通过采用上述技术方案，翼缘与板体成为完整的防水面，而将靠近翼缘的弯折部与板体焊接，成为悬挑翼缘的支座，能够使板体表面完整性无接缝，增强防水能力。

第二方面，本申请提供的一种防水幕墙采用如下的技术方案：

一种防水幕墙，包括钢骨架及多个金属防水板材单元，多个所述金属防水板材单元首尾相接，所述第一连接部与所述钢骨架固定连接，所述插接端与相邻所述金属防水板材单元的插接槽榫卯配合，所述第一弹性防水垫、第二弹性防水垫挤压在所述插接端与所述插接槽内壁之间。

通过采用上述技术方案，将多个金属防水板材单元首尾相接，满铺安装在钢骨架上，形成防水幕墙，将第一连接部与钢骨架固定之后，依次拼接金属防水板材单元，相邻的金属防水板材单元通过插接端与插接槽榫卯配合，减少了安装步骤，而且操作简便。第一弹性防水垫、第二弹性防水垫挤压在插接端与插接槽内壁之间能够提高相邻板体的连接强度，能够封堵插接缝隙，提高防水幕墙的防水能力。

可选的，上、下两个相邻的所述金属防水板材单元之间设有隔板，所述隔板表面开有限位槽，所述壳体与所述限位槽插接配合。

通过采用上述技术方案，在上、下两个相邻的金属防水板材单元之间设置隔板能够在对下层金属防水板材单元进行密封的同时对上层的金属防水板材单元进行承托。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在匚型壳体首端设置带有插接槽的第一连接部，并在壳体尾端设置带有插接端的第二连接部，对单元式防水板的结构进行简化；使用金属防水板材单元拼接幕墙的过程中，插接端与插接槽配合，能够便于将多个金属防水板材单元进行整体拼接，使防水幕墙的安装更加简便；

2.通过在壳体上设置翼缘，使翼缘抵接在相邻壳体远离墙面的一侧，翼缘能够对连接部位进行遮挡，能够提高相邻壳体连接部位的防水效果。

附图说明

图1是本申请实施例的金属防水板材单元结构示意图。

图2是本申请实施例的金属防水板材单元俯视图。

图3是本申请实施例的防水幕墙整体结构示意图。

图4是本申请实施例的隔板结构示意图。

图5是本申请实施例的防水幕墙拼接结构示意图。

附图标记说明：

10、建筑外墙；1、金属防水板材单元；11、壳体；110、板体；111、弯折部；112、翼缘；12、第一连接部；121、插接槽；122、第一弹性防水垫；13、第二连接部；131、插接端；132、第二弹性防水垫；2、钢骨架；3、隔板；31、限位槽；4、紧固螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

第一方面，本申请实施例公开一种金属防水板材单元。

参照图1，金属防水板材单元1用于建筑外墙10防水，包括横截面呈匚型的壳体11，壳体11首、尾两端分别设有第一连接部12、第二连接部13。第一连接部12上设有插接槽121，第二连接部13上设有插接端131。通过使插接端131与插接槽121榫卯配合，将相邻的金属防水板材单元1进行连接。

在使用上述金属防水板材单元1铺设防水幕墙时，将预制好的金属防水板材单元1在施工现场进行整体拼装，能够简化防水幕墙的安装工序，使防水幕墙的施工更加简便。

参照图1、图2，壳体11、第一连接部12及第二连接部13均为薄壁金属板件，出于不同的需求，壳体11可以采用便于造型和防水的铝板，而第一连接部12与第二连接部13可以选择采用型钢，便于提高连接强度。壳体11包括平行于建筑外墙10的板体110及位于板体110首端与尾端的弯折部111，弯折部111朝靠近建筑外墙10的方向延伸，第一连接部12及第二连接部13各与一个弯折部111连接。

参照图2，弯折部111的弯折角度为九十度，壳体11内部中空，板体110与建筑外墙10之间形成间隔，从而降低建筑外墙10受到雨水侵蚀的可能性，留出的空间还能便于走线或者安装灯牌等。板体110靠近壳体11尾端的边缘沿平行于建筑外墙10的方向向外延伸形成翼缘112，翼缘与板体成为完整的防水面，能够使板体表面完整性无接缝，增强防水能力。翼缘112还能够在安装时作为扶手便于抓握。

参照图2，壳体11的弯折部111通过紧固螺栓4与第一连接部12及第二连接部13固定连接。为了便于生产带有翼缘112的壳体11，可以选择在壳体11靠近翼缘112的一端焊接一块L型的铝板作为弯折部111，使弯折部111作为翼缘112的支座。弯折部111一端与壳体11贴合，另一端与第二连接部13贴合。远离翼缘112一端的弯折部111与板体110一体成型。

参照图2，插接槽121由第一连接部12冷弯加工而成，插接槽121槽口朝向背离第二连接部13的方向，且插接槽121侧壁卡设有第一弹性防水垫122。第二连接部13呈L型，第二连接部13的插接端131朝向背离第一连接部12的方向，且插接端131背离壳体11的一面卡设有第二弹性防水垫132。第一弹性防水垫122与第二弹性防水垫132优选橡胶或硅胶，能够在拼接防水幕墙时对缝隙进行封堵，提高幕墙的防水能力；弹性材质还能减少金属防水板材单元1之间的碰撞划损，对金属构件起到保护的作用。

第二方面，本申请实施例公开一种防水幕墙。

参照图3，防水幕墙包括钢骨架2及上述金属防水板材单元1，多个金属防水板材单元1首尾相接满铺在钢骨架2表面。上、下两个相邻的金属防水板材单元1之间设有隔板3。

参照图3、图4，隔板3朝下的一面开有限位槽31，限位槽31与壳体11插接配合，用于封堵金属防水板材单元1顶部的敞口。限位槽31的形状随金属防水板材单元1的外轮廓。隔板3在对下层金属防水板材单元1进行密封的同时对上层的金属防水板材单元1进行承托。为了得到更好的密封效果，还可以选择在隔板3与金属防水板材单元1之间的缝隙内填充结构胶。

参照图5，钢骨架2一侧为建筑外墙10，第一连接部12与钢骨架2采用螺栓连接，插接端131与相邻金属防水板材单元1的插接槽121榫卯配合。第一弹性防水垫122及第二弹性防水垫132均挤压在插接端131与插接槽121内壁之间。壳体11的翼缘112贴合于相邻金属防水板材单元1的板体110，能够对连接部位进行遮挡，类似于瓦片一样的搭接方式能够提高连接部位的防水效果。

本申请实施例一种金属防水板材单元及其拼接而成的防水幕墙的实施原理为：先将第一连接部12、壳体11及第二连接部13在工厂预制加工成成品金属防水板材单元1，运至现场进行整体拼装；将首个金属防水板材单元1的第二连接部13固定于钢骨架2上，然后将另一金属防水板材单元1的插接端131插入首块的插接槽121内，使另一金属防水板材单元1的翼缘112贴合抵紧于首个金属防水板材单元1的板体110表面；然后顺次拼装其余金属防水板材单元1，完成一层铺设后，再在各个金属防水板材单元1上方盖合隔板3，再进行下一层防水幕墙的拼接施工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属防水板材单元，其特征在于：包括壳体（11），所述壳体（11）的横截面呈匚型设置，所述壳体（11）首端设有第一连接部（12），所述第一连接部（12）上设有插接槽（121），所述壳体（11）尾端设有第二连接部（13），所述第二连接部（13）远离所述壳体（11）的一端为插接端（131），所述插接端（131）用于与相邻壳体（11）的所述插接槽（121）插接配合。

2.根据权利要求1所述的金属防水板材单元，其特征在于：所述第一连接部（12）上设有第一弹性防水垫（122）；和/或，

所述第二连接部（13）上设有第二弹性防水垫（132）。

3.根据权利要求1所述的金属防水板材单元，其特征在于：所述第一连接部（12）与所述壳体（11）采用螺栓连接；和/或，

所述第二连接部（13）与所述壳体（11）采用螺栓连接。

4.根据权利要求2所述的金属防水板材单元，其特征在于：所述壳体（11）包括呈平板设置的板体（110）和固定在板体（110）首端与尾端的弯折部（111），弯折部（111）朝向靠近墙面的方向延伸，弯折部（111）与第一连接部（12）及第二连接部（13）连接。

5.根据权利要求4所述的金属防水板材单元，其特征在于：所述壳体（11）边缘沿平行于墙面的方向向外延伸形成翼缘（112），所述翼缘（112）用于抵接在相邻所述壳体（11）远离墙面的一侧。

6.根据权利要求5所述的金属防水板材单元，其特征在于：靠近所述翼缘（112）一侧的所述弯折部（111）与所述板体（110）焊接固定，远离所述翼缘（112）一侧的所述弯折部（111）与所述板体（110）一体成型。

7.一种防水幕墙，其特征在于：包括钢骨架（2）及多个权利要求4-6中任一项所述的金属防水板材单元（1），多个所述金属防水板材单元（1）首尾相接，所述第一连接部（12）与所述钢骨架（2）固定连接，所述插接端（131）与相邻所述金属防水板材单元（1）的插接槽（121）榫卯配合，所述第一弹性防水垫（122）、第二弹性防水垫（132）挤压在所述插接端（131）与所述插接槽（121）内壁之间。

8.根据权利要求7所述的防水幕墙，其特征在于：上、下两个相邻的所述金属防水板材单元（1）之间设有隔板（3），所述隔板（3）表面开有限位槽（31），所述壳体（11）与所述限位槽（31）插接配合。