CN219908109U - 一种上油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上油装置，包括机架，机架内腔的上方设置有储油桶，且储油桶的下端面设置有出油口，储油桶的一侧设置有刻度尺，出油口的内端设置有油管，且油管的下方设置有油泵，油泵的一侧设置有回油箱，且回油箱开口处的正上方设置有上油辊，油泵的上方设置有吸油管道，机架的一侧设置有进线口，机架远离进线口的一侧设置有出线口，回油箱一侧的上方设置有集油口，回油箱开口处的正上方设置有三个上油辊，且吸油管道的内腔设置有毛毡，上油辊为中空结构，且上油辊的内部设置有钢珠，上油辊的外端设置有漏油口，且漏油口的大小与钢珠的大小相同，机架的下方设置有支撑脚，且支撑脚为可伸缩限位式支撑杆。

Description

一种上油装置

技术领域

本实用新型涉及上油技术领域，具体为一种上油装置。

背景技术

在DTY加工过程中需要给丝束上油，才能保证丝束的弹性和表面光滑，使丝束在后续纺织加工的过程中不易断裂。在现有技术中，上油辊底部浸于油槽内部的油剂中，上油辊转动时油剂粘于上油辊的外圆表面上，丝束经过上油辊顶部的外圆面时，由上油辊滚动给丝束上油，但这样的上油方式存在丝束上油不均匀的问题，影响后续卷绕质量，且上油辊容易粘贴到杂质，从而影响上油。

如申请号：CN202220869149.3，具体为一种DTY丝自动上油装置，包括框架结构，所述框架结构的表面设置有添油组件，所述框架结构的内部固定安装有重力传感器，所述重力传感器的表面固定安装有吸油毛毡，所述框架结构包括底架桌。该DTY丝自动上油装置，自动控制阀与重力传感器始终处于连接状态，以重力传感器实时监测吸油毛毡的含油量，当重力传感器感受到吸油毛毡中油量不足时，自动控制阀就会开启，通过喷头对吸油毛毡实现恒速均匀的喷油，以此保证了吸油毛毡油量的充盈性，使得纱线吸油能够均匀和充足的吸收润滑油，其次，在喷油过程中，吸油毛毡渗出的润滑油被聚油框拦截，然后通过漏油管回流到回油箱中，从而降低了润滑油的浪费。

类似于上述申请的一种DTY丝自动上油装置目前还存在以下不足：上述产品通过喷头对吸油毛毡实现恒速均匀的喷油，而后DTY丝在经过毛毡，从而达到均匀上油的效果，但是喷头对吸油毛毡进行喷油的同时也会将空气中的杂质带到吸油毛毡上，从而不利于吸油毛毡对DTY丝上油，且吸油毛毡也增大了与空气的接触面积，从而不利于保存油状物质。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种上油装置，以达到更具有实用价值的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种上油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上油装置，包括机架，所述机架内腔的上方设置有储油桶，且储油桶的下端面设置有出油口，所述储油桶的一侧设置有刻度尺，所述出油口的内端设置有油管，且油管的下方设置有油泵，所述油泵的一侧设置有回油箱，且回油箱开口处的正上方设置有上油辊，所述油泵的上方设置有吸油管道，所述机架的一侧设置有进线口，所述机架远离进线口的一侧设置有出线口，所述回油箱一侧的上方设置有集油口。

优选的，还包括：

所述油泵的输入端通过油管与储油桶构成连通结构，上油辊之间通过油管与油泵输出端连接相通。

优选的，还包括有：

所述回油箱开口处的正上方设置有三个上油辊，且上油辊之间通过油管构成连通结构。

优选的，还包括有：

所述进线口、出线口、集油口和吸油管道处于同一水平线上，且吸油管道的内腔设置有毛毡。

优选的，还包括有：

所述上油辊为中空结构，且上油辊的内部设置有钢珠，所述上油辊的外端设置有漏油口，且漏油口的大小与钢珠的大小相同。

优选的，还包括有：

所述机架的下方设置有支撑脚，且支撑脚为可伸缩限位式支撑杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此装置设置有上油辊，上油辊的内腔设置有钢珠，上油辊的外端面设置有漏油口，且上油辊通过油管与油泵相同，油泵给上油辊内腔的油提供一定的压力，使钢珠移动时，油才会从漏油口流出，从而当上油辊有线经过时，上油辊才会给线进行上油，从而节省使用资源，且能利用毛毡将线上过多的有进行刷掉，从而既能给线均匀的上油，又能使此装置空转使节约资源，在对线进行上油时也不会增大与空气的接触面积，从而更好的保证上油的纯净度，以防止线受到污染，且回收的油能够重新利用，从而降低了油的浪费。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型上油辊正视结构示意图；

图3为本实用新型吸油管道正视结构示意图。

图中：1、机架；2、储油桶；3、出油口；4、刻度尺；5、油管；6、油泵；7、回油箱；8、上油辊；9、吸油管道；10、进线口；11、出线口；12、集油口；13、毛毡；14、钢珠；15、漏油口；16、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种上油装置，包括机架1，机架1内腔的上方设置有储油桶2，且储油桶2的下端面设置有出油口3，储油桶2的一侧设置有刻度尺4，出油口3的内端设置有油管5，且油管5的下方设置有油泵6，油泵6的一侧设置有回油箱7，回油箱7内端的底端面通过油管5与油泵6的输入端连接相通，且回油箱7开口处的正上方设置有上油辊8，油泵6的上方设置有吸油管道9，吸油管道9的内腔设置有毛毡13，毛毡13过滤出的油流向回油箱7，机架1的一侧设置有进线口10，机架1远离进线口10的一侧设置有出线口11，回油箱7一侧的上方设置有集油口12，油泵6的输入端通过油管5与储油桶2构成连通结构，回油箱7开口处的正上方设置有三个上油辊8，且上油辊8之间通过油管5构成连通结构，上油辊8之间通过油管5与油泵6输出端连接相通，且油泵6为上油辊8内腔的油提供一定的压力，进线口10、出线口11、集油口12和吸油管道9处于同一水平线上，且吸油管道9的内腔设置有毛毡13，能利用毛毡13将线上过多的有进行刷掉，从而既能给线均匀的上油，又能使此装置空转使节约资源，上油辊8为中空结构，且上油辊8的内部设置有钢珠14，上油辊8的外端设置有漏油口15，且漏油口15的大小与钢珠14的大小相同，上油辊8的内腔设置有钢珠14，上油辊8的外端面设置有漏油口15，且上油辊8通过油管5与油泵6相同，油泵6给上油辊8内腔的油提供一定的压力，使钢珠14移动时，油才会从漏油口15流出，从而当上油辊8有线经过时，上油辊8才会给线进行上油，从而节省使用资源，机架1的下方设置有支撑脚16，且支撑脚16为可伸缩限位式支撑杆，可通过可伸缩限位式支撑脚16对此装置进行高度调节，从而使此装置调节到合适的高度，以确保对线进行上油时不会导致线断的情况发生。

工作原理：使用本装置时，首先将DTY丝线通过进线口10插入，使DTY丝线围绕三个上油辊8，在将围绕三个上油辊8过后的DTY丝线通过集油口12插入吸油管道9，吸油管道9的一端连接出线口11，最后在从出线口11抽出，当DTY丝线围绕上油辊8时会给上油辊8一个压力，油泵6也会向上油辊8的内腔提供压力，从而使上油辊8内腔的钢珠14处于与上油辊8形成对抗的状态，当DTY丝线经过上油辊8时，上油辊8受DTY丝线的压力使钢珠14与漏油口15接触面产生缝隙，从而使油液从缝隙口处流出，以达到对DTY丝线上油的效果，DTY丝线经过上油辊8上油过后，在通过吸油管道9对DTY丝线上过多的油液进行过滤，从而使DTY丝线上的油液更加均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种上油装置，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）内腔的上方设置有储油桶（2），且储油桶（2）的下端面设置有出油口（3），所述储油桶（2）的一侧设置有刻度尺（4），所述出油口（3）的内端设置有油管（5），且油管（5）的下方设置有油泵（6），所述油泵（6）的一侧设置有回油箱（7），且回油箱（7）开口处的正上方设置有上油辊（8），所述油泵（6）的上方设置有吸油管道（9），所述机架（1）的一侧设置有进线口（10），所述机架（1）远离进线口（10）的一侧设置有出线口（11），所述回油箱（7）一侧的上方设置有集油口（12）。

2.根据权利要求1所述的一种上油装置，其特征在于，所述油泵（6）的输入端通过油管（5）与储油桶（2）构成连通结构，上油辊（8）之间通过油管（5）与油泵（6）输出端连接相通。

3.根据权利要求2所述的一种上油装置，其特征在于，所述回油箱（7）开口处的正上方设置有三个上油辊（8），且上油辊（8）之间通过油管（5）构成连通结构。

4.根据权利要求3所述的一种上油装置，其特征在于，所述进线口（10）、出线口（11）、集油口（12）和吸油管道（9）处于同一水平线上，且吸油管道（9）的内腔设置有毛毡（13）。

5.根据权利要求4所述的一种上油装置，其特征在于，所述上油辊（8）为中空结构，且上油辊（8）的内部设置有钢珠（14），所述上油辊（8）的外端设置有漏油口（15），且漏油口（15）的大小与钢珠（14）的大小相同。

6.根据权利要求5所述的一种上油装置，其特征在于，所述机架（1）的下方设置有支撑脚（16），且支撑脚（16）为可伸缩限位式支撑杆。