CN219907951U - 一种便于更换刀盘的纤维切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换刀盘的纤维切断机，包括：支撑板；切割组件，设置于支撑板的一侧用于切割纤维线束，所述切割组件包括刀盘以及设置于刀盘上的刀具；驱动组件，与刀盘连接并驱动刀盘转动；收集组件，设置于刀盘的下方用于收集切割后的纤维；支撑组件，活动设置于支撑板上用于支撑刀盘以便于拆卸安装刀盘，所述支撑组件包括与所述支撑板铰接的承接架，所述承接架的顶部通过升降组件连接有与刀盘形状相匹配的承接盘。本实用新型的有益效果是：通过承接盘代替人力来承接刀盘，更加稳定，也提高了安全性。

Description

一种便于更换刀盘的纤维切断机

技术领域

本实用新型属于纤维切断领域，尤其是纤维切断机领域，具体涉及一种便于更换刀盘的纤维切断机。

背景技术

纤维切断机(英文为:FiberCutter)又名玻璃纤维切断机、芳纶纤维切断机、化纤纤维切断机等等，是根据不同的用途而给予的不同叫法，是一种应用范围非常广泛的通用切断设备，它可以将多种不同类别的原料按照不同的要求进行剪断处理，达到人们对于物料的需求。

纤维切断机是利用高速运动的刀具移动来将纤维线束切割为蓬松状态，而多个刀具均连接于一个刀盘内，刀盘及刀具需要定期进行维修检查以及在出现损坏的情况下都需要将刀盘拆卸下来进行检修，目前采用的拆卸方式都是人力拆卸，由两人将刀盘抬起，另一人将刀盘与机器之间用于连接的螺栓螺母拆卸下来，整个过程都是人力支撑，但由于刀盘过于沉重，且拆卸时间长，而人力承重并不稳定，难免会发生由于人力消耗过大等问题导致不稳使刀盘砸落在地，导致刀盘刀具的损坏，还极易将工作人员砸伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换刀盘的纤维切断机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于更换刀盘的纤维切断机，包括：支撑板；

切割组件，设置于支撑板的一侧用于切割纤维线束，所述切割组件包括刀盘以及设置于刀盘上的刀具；

驱动组件，与刀盘连接并驱动刀盘转动；

收集组件，设置于刀盘的下方用于收集切割后的纤维；

支撑组件，活动设置于支撑板上用于支撑刀盘以便于拆卸安装刀盘，所述支撑组件包括与所述支撑板铰接的承接架，所述承接架的顶部通过升降组件连接有与刀盘形状相匹配的承接盘。

优选的，所述升降组件包括转动连接于所述承接盘上的螺杆，所述承接架上开设有与螺杆螺纹连接的螺纹槽。

优选的，所述螺杆的底部沿其直径方向开设有通孔，所述通孔内设置有便于转动螺杆的加力杆。

优选的，所述承接架上开设有贯穿其厚度方向上的通槽，所述承接盘的底面连接有贯穿通槽的滑杆。

优选的，所述驱动组件包括电机和设置于电机的活动端的连接盘，所述连接盘与所述刀盘通过螺栓螺母连接。

优选的，所述收集组件包括设置于刀盘下方的收集筒和设置于收集筒下方的收集箱，所述收集筒的下表面和收集箱的上表面设置有磁片。

优选的，所述支撑板上设置有一限位框，所述限位框的下底板上铰接有一转板，所述转板与下底板之间套设有扭簧，所述限位框的上顶板上设置有限制转板向外转动的挡块。

本实用新型的有益效果是：通过承接架来控制承接盘的位置，通过升降组件控制承接盘的的高度，使其能够更好的承接刀盘，省去了传统的人力对刀盘的支撑，节约了人力资源，提高了安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A处放大示意图。

图3是本实用新型中限位框的主视图。

其中：支撑板10、外壳11、连接盘12、刀盘13、刀具14、收集筒15、收集箱16、承接架20、承接盘21、螺杆22、滑杆23、加力杆24、限位框25、下底板26、转板27、上顶板28、挡块29。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1至图3所示，本实用新型的一种，包括支撑板10，支撑板10的顶部设置有电机以及包括电机的外壳11，电机的转轴上设置有连接盘12，连接盘12通过螺栓螺母连接有刀盘13，刀盘13上设置有多个用于切割纤维线束的刀具13，刀盘12的下方设置有用于收集切割后的纤维的收集筒15和与收集筒连通的15下方的收集箱16，收集箱16与收集筒15相接触的面上设置有磁铁，收集箱16上设置有负压机(图中未画出)；

支撑板10上转动连接有承接架20和位于承接架20上方的承接盘21，承接架20上开设有两个螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺杆22，螺杆22的顶部转动连接于承接盘21上，螺杆22的底部开设有通孔，通孔内设置有可拆卸的加力杆24，支撑板10背离刀盘13的一侧设置有限位框25，限位框25的下底板26上铰接有一转板27，转板27与下底板26之间套设有扭簧(图中未画出)，限位框25的上顶板28上设置有限制转板27向外转动的挡块29。

工作原理：当需要拆卸刀盘13时，先停止运转机器，然后将收集筒15取下，转动承接架20，使承接盘21与刀盘13的位置相对应，然后将加力杆24穿过螺杆22内的通槽，然后通过同时转动两个加力杆24使两个螺杆22转动，从而令承接盘21逐渐抬升直至与刀盘13底部相抵靠，然后将刀盘13与连接盘12之间的螺栓螺母拆卸下来使刀盘13与连接盘12分离，此时由于刀盘13受到承接盘21的支撑，并不会掉落在地，然后转动承接架20使刀盘13移动至支撑板10的另一侧以便以搬运，然后加将刀盘13搬下进行检查更换等工作，完成后，将刀盘13重新搬至承接盘21上，然后转动承接架20另刀盘13移动至连接盘12的下方，然后通过螺栓螺母将连接盘12与刀盘13连接，最后在将承接架20转至支撑板10的另一侧，当承接架20与转板27接触时会令转板27发生转动最终使承接架20进入限位框25内，当承接架20不再与转板27接触时，转板27在扭簧的作用下会回复至初始位置，此时转板27收到挡板29的阻挡，不会向外转动，承接架20受到转板27的限制不会脱离处限位框25，限位框25内与承接架20相接触的面上贴附有橡胶，可以避免限位框25与承接架20发生硬性接触而导致损坏，也可以减小在发生碰撞时产生的噪音。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种便于更换刀盘的纤维切断机，其特征在于，包括：支撑板；

切割组件，设置于支撑板的一侧用于切割纤维线束，所述切割组件包括刀盘以及设置于刀盘上的刀具；

驱动组件，与刀盘连接并驱动刀盘转动；

收集组件，设置于刀盘的下方用于收集切割后的纤维；

支撑组件，活动设置于支撑板上用于支撑刀盘以便于拆卸安装刀盘，所述支撑组件包括与所述支撑板铰接的承接架，所述承接架的顶部通过升降组件连接有与刀盘形状相匹配的承接盘。

2.根据权利要求1所述的便于更换刀盘的纤维切断机，其特征在于：所述升降组件包括转动连接于所述承接盘上的螺杆，所述承接架上开设有与螺杆螺纹连接的螺纹槽。

3.根据权利要求2所述的便于更换刀盘的纤维切断机，其特征在于：所述螺杆的底部沿其直径方向开设有通孔，所述通孔内设置有便于转动螺杆的加力杆。

4.根据权利要求1所述的便于更换刀盘的纤维切断机，其特征在于：所述承接架上开设有贯穿其厚度方向上的通槽，所述承接盘的底面连接有贯穿通槽的滑杆。

5.根据权利要求1所述的便于更换刀盘的纤维切断机，其特征在于：所述驱动组件包括电机和设置于电机的活动端的连接盘，所述连接盘与所述刀盘通过螺栓螺母连接。

6.根据权利要求1所述的便于更换刀盘的纤维切断机，其特征在于：所述收集组件包括设置于刀盘下方的收集筒和设置于收集筒下方的收集箱，所述收集筒的下表面和收集箱的上表面设置有磁片。

7.根据权利要求1所述的便于更换刀盘的纤维切断机，其特征在于：所述支撑板上设置有一限位框，所述限位框的下底板上铰接有一转板，所述转板与下底板之间套设有扭簧，所述限位框的上顶板上设置有限制转板向外转动的挡块。