CN220783112U - 一种用于机械加工的高效下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于机械加工的高效下料装置，属于下料技术领域，其包括底板，所述底板的上端通过固定杆连接有储料框，且储料框的上端固定安装有固定块，所述储料框的一侧连接有下料架，且下料架的上端转动连接有第一连接杆，且第一连接杆的表面均匀固定安装有第一连接板，并且每组第一连接板相互远离的一侧皆连接有第二连接板，所述底板的一侧设置有支撑板，且支撑板通过第一支撑杆与底板相连接，所述支撑板的上端设置有电机，且电机表面包裹有固定架。该用于机械加工的高效下料装置，通过设置有固定块，配合储料框的倾斜结构，可以将产品向两侧进行导流，防止产品堆积在储料框内，便于将产品通过出料口处的下料架排出。
Description
技术领域
本实用新型属于下料技术领域，具体为一种用于机械加工的高效下料装置。
背景技术
机械加工是一种通过机械设备对原始材料进行切削、锻造、钻孔、磨削、铣削、车削、镗削、螺纹加工等加工方法，以改善材料的形状、尺寸、表面质量和性能，最终制造出所需的零件或产品，在对机械设备生产时，需要将机械产品下料至加工机械上。
传统的对产品的下料主要依靠人力对机械下料，人工对机械下料工作劳动量大，效率慢，而且由于人工长时间劳作导致手酸，影响对机械下料的精准度，影响产品加工的质量，因此需要一种用于机械加工的高效下料装置来解决上述问题。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种用于机械加工的高效下料装置，解决了人工对机械下料工作劳动量大，效率慢，而且由于人工长时间劳作导致手酸，影响对机械下料的精准度，影响产品加工的质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械加工的高效下料装置，包括底板，所述底板的上端通过固定杆连接有储料框，且储料框的上端固定安装有固定块，所述储料框的一侧连接有下料架，且下料架的上端转动连接有第一连接杆，且第一连接杆的表面均匀固定安装有第一连接板，并且每组第一连接板相互远离的一侧皆连接有第二连接板，所述底板的一侧设置有支撑板，且支撑板通过第一支撑杆与底板相连接，所述支撑板的上端设置有电机，且电机表面包裹有固定架，并且固定架的下端与支撑板固定连接，所述电机的转轴与转动杆相连接，且转动杆通过第一锥形齿轮组连接有两组联动杆，并且两组联动杆相互远离的一端皆通过第二锥形齿轮组连接有第二连接杆，两组所述第二连接杆的下端皆转动连接有支撑架，且两组支撑架皆与底板固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述储料框设置为倾斜结构，且储料框倾斜的最高处设置有进料口，所述储料框倾斜的最低处设置有出料口。
作为本实用新型的进一步方案：所述固定块设置在储料框倾斜的最低处，且固定块设置为三角形结构。
作为本实用新型的进一步方案：所述下料架设置有两组，且两组下料架相互靠近的一侧皆开设有开口。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一连接板和第二连接板相互靠近的一侧皆安装有连接套，且两组连接套内皆插设有插杆，两组所述连接套皆通过扭力弹簧与插杆相连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一锥形齿轮组由三组锥形齿轮构成，其中一组锥形齿轮套设在转动杆的上端，另外两组锥形齿轮分别套设在两组联动杆相互靠近的一端，且三组锥形齿轮相啮合。
作为本实用新型的进一步方案：两组所述联动杆表面皆活动套设有第一支撑套，且第一支撑套皆通过第二支撑杆与储料框相连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述第二锥形齿轮组设置有两组，且两组第二锥形齿轮组皆由两组锥形齿轮构成，其中一组锥形齿轮套设在联动杆的一端，另一组锥形齿轮套设在第二连接杆表面，且两组锥形齿轮相啮合。
作为本实用新型的进一步方案：两组所述第二连接杆分别插设在两组下料架内，两组所述第二连接杆分别与两组第一连接杆相连接。
作为本实用新型的进一步方案：两组所述支撑架上皆安装有第三支撑杆，且两组第三支撑杆的一端皆安装有第二支撑套，并且两组第二支撑套分别活动套设在两组第二连接杆表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该用于机械加工的高效下料装置，通过设置有固定块，配合储料框的倾斜结构，可以将产品向两侧进行导流，防止产品堆积在储料框内，便于将产品通过出料口处的下料架排出。
2、该用于机械加工的高效下料装置，通过设置有第一连接杆，可以在电机带动转动杆转动时，通过第一锥形齿轮组带动两组联动杆进行转动，通过第一支撑套配合第二支撑杆可以保持联动杆的稳定性，联动杆在转动时，通过第二锥形齿轮组带动第二连接杆进行转动，第二连接杆转动时，可以带动第一连接杆进行转动，使得第一连接板和第二连接板进行转动，对产品进行分隔移动，可以有效防止产品堆积在下料架内，通过设置有扭力弹簧连接的连接套，可以在第二连接板与下料架相抵触时，带动第二连接板进行转动，当对第二连接板的压力消失后，扭力弹簧带动第二连接板复位，可以保证第二连接板的正常转动状态，保证了下料架的正常的下料操作，提高了下料的精准度。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型立体的结构示意图；
图3为本实用新型下料架立体的结构示意图；
图4为本实用新型连接套立体的结构示意图；
图5为本实用新型电机立体的结构示意图；
图中：1、底板；2、固定杆；3、储料框；4、固定块；5、下料架；6、第一连接杆；7、第一连接板；8、第二连接板；9、连接套；10、扭力弹簧；11、支撑板；12、第一支撑杆；13、电机；14、固定架；15、转动杆；16、第一锥形齿轮组；17、联动杆；18、第一支撑套；19、第二支撑杆；20、第二锥形齿轮组；21、第二连接杆；22、支撑架；23、第三支撑杆；24、第二支撑套。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机械加工的高效下料装置，包括底板1，底板1的上端通过固定杆2连接有储料框3，且储料框3的上端固定安装有固定块4，储料框3的一侧连接有下料架5，且下料架5的上端转动连接有第一连接杆6，且第一连接杆6的表面均匀固定安装有第一连接板7，并且每组第一连接板7相互远离的一侧皆连接有第二连接板8，底板1的一侧设置有支撑板11，且支撑板11通过第一支撑杆12与底板1相连接，支撑板11的上端设置有电机13，且电机13表面包裹有固定架14，并且固定架14的下端与支撑板11固定连接，电机13的转轴与转动杆15相连接，且转动杆15通过第一锥形齿轮组16连接有两组联动杆17，并且两组联动杆17相互远离的一端皆通过第二锥形齿轮组20连接有第二连接杆21，两组第二连接杆21的下端皆转动连接有支撑架22，且两组支撑架22皆与底板1固定连接。
储料框3设置为倾斜结构，且储料框3倾斜的最高处设置有进料口，储料框3倾斜的最低处设置有出料口，倾斜结构的储料框3便于产品向低处滑落。
固定块4设置在储料框3倾斜的最低处，且固定块4设置为三角形结构，三角形结构的固定块4可以将产品向两侧引导，防止产品堆积。
下料架5设置有两组，且两组下料架5相互靠近的一侧皆开设有开口，通过设置有开口，便于第一连接板7和第二连接板8移动。
第一连接板7和第二连接板8相互靠近的一侧皆安装有连接套9，且两组连接套9内皆插设有插杆，两组连接套9皆通过扭力弹簧10与插杆相连接，通过设置有扭力弹簧10连接的连接套9，可以在第二连接板8与下料架5相抵触时，带动第二连接板8发生形变，当对第二连接板8的压力消失后，扭力弹簧10带动第二连接板8复位，可以保证第二连接板8的正常转动状态。
第一锥形齿轮组16由三组锥形齿轮构成，其中一组锥形齿轮套设在转动杆15的上端，另外两组锥形齿轮分别套设在两组联动杆17相互靠近的一端，且三组锥形齿轮相啮合，通过设置有第一锥形齿轮组16，可以在转动杆15转动时，带动两组联动杆17同时转动。
两组联动杆17表面皆活动套设有第一支撑套18，且第一支撑套18皆通过第二支撑杆19与储料框3相连接，通过设置有第一支撑套18配合第二支撑杆19，可以对联动杆17进行支撑，保持联动杆17的稳定性。
第二锥形齿轮组20设置有两组，且两组第二锥形齿轮组20皆由两组锥形齿轮构成，其中一组锥形齿轮套设在联动杆17的一端，另一组锥形齿轮套设在第二连接杆21表面，且两组锥形齿轮相啮合，通过设置有第二锥形齿轮组20，可以在联动杆17转动时，带动第二连接杆21同时转动。
两组第二连接杆21分别插设在两组下料架5内，两组第二连接杆21分别与两组第一连接杆6相连接，通过设置有第二连接杆21，可以带动第一连接杆6进行转动。
两组支撑架22上皆安装有第三支撑杆23，且两组第三支撑杆23的一端皆安装有第二支撑套24，并且两组第二支撑套24分别活动套设在两组第二连接杆21表面，通过设置有第二支撑套24配合第三支撑杆23，可以对第二连接杆21进行支撑，保持第二连接杆21的稳定性。
本实用新型的工作原理为：
将产品放置到储料框3上，通过固定块4对产品进行引导，使得产品移动至下料架5上，通过电机13带动转动杆15转动时，第一锥形齿轮组16带动两组联动杆17进行转动，通过第一支撑套18配合第二支撑杆19可以保持联动杆17的稳定性，联动杆17在转动时，通过第二锥形齿轮组20带动第二连接杆21进行转动，第二连接杆21转动时，可以带动第一连接杆6进行转动，使得第一连接板7和第二连接板8进行转动，对产品进行分隔移动，当第二连接板8与下料架5相抵触时，扭力弹簧和10带动第二连接板8进行转动，当对第二连接板8的压力消失后，扭力弹簧10带动第二连接板8复位。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种用于机械加工的高效下料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端通过固定杆(2)连接有储料框(3)，且储料框(3)的上端固定安装有固定块(4)，所述储料框(3)的一侧连接有下料架(5)，且下料架(5)的上端转动连接有第一连接杆(6)，且第一连接杆(6)的表面均匀固定安装有第一连接板(7)，并且每组第一连接板(7)相互远离的一侧皆连接有第二连接板(8)，所述底板(1)的一侧设置有支撑板(11)，且支撑板(11)通过第一支撑杆(12)与底板(1)相连接，所述支撑板(11)的上端设置有电机(13)，且电机(13)表面包裹有固定架(14)，并且固定架(14)的下端与支撑板(11)固定连接，所述电机(13)的转轴与转动杆(15)相连接，且转动杆(15)通过第一锥形齿轮组(16)连接有两组联动杆(17)，并且两组联动杆(17)相互远离的一端皆通过第二锥形齿轮组(20)连接有第二连接杆(21)，两组所述第二连接杆(21)的下端皆转动连接有支撑架(22)，且两组支撑架(22)皆与底板(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的高效下料装置，其特征在于：所述储料框(3)设置为倾斜结构，且储料框(3)倾斜的最高处设置有进料口，所述储料框(3)倾斜的最低处设置有出料口。
3.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的高效下料装置，其特征在于：所述固定块(4)设置在储料框(3)倾斜的最低处，且固定块(4)设置为三角形结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的高效下料装置，其特征在于：所述下料架(5)设置有两组，且两组下料架(5)相互靠近的一侧皆开设有开口。
5.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的高效下料装置，其特征在于：所述第一连接板(7)和第二连接板(8)相互靠近的一侧皆安装有连接套(9)，且两组连接套(9)内皆插设有插杆，两组所述连接套(9)皆通过扭力弹簧(10)与插杆相连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的高效下料装置，其特征在于：所述第一锥形齿轮组(16)由三组锥形齿轮构成，其中一组锥形齿轮套设在转动杆(15)的上端，另外两组锥形齿轮分别套设在两组联动杆(17)相互靠近的一端，且三组锥形齿轮相啮合。
7.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的高效下料装置，其特征在于：两组所述联动杆(17)表面皆活动套设有第一支撑套(18)，且第一支撑套(18)皆通过第二支撑杆(19)与储料框(3)相连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的高效下料装置，其特征在于：所述第二锥形齿轮组(20)设置有两组，且两组第二锥形齿轮组(20)皆由两组锥形齿轮构成，其中一组锥形齿轮套设在联动杆(17)的一端，另一组锥形齿轮套设在第二连接杆(21)表面，且两组锥形齿轮相啮合。
9.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的高效下料装置，其特征在于：两组所述第二连接杆(21)分别插设在两组下料架(5)内，两组所述第二连接杆(21)分别与两组第一连接杆(6)相连接。
10.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的高效下料装置，其特征在于：两组所述支撑架(22)上皆安装有第三支撑杆(23)，且两组第三支撑杆(23)的一端皆安装有第二支撑套(24)，并且两组第二支撑套(24)分别活动套设在两组第二连接杆(21)表面。
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