CN218696231U - 一种风轮叶片加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风轮叶片加工定位装置,属于风轮叶片加工技术领域。本实用新型用于解决风轮叶片在表面处理时容易因外部因素导致晃动或位置偏移，影响风轮叶片加工品质，叶片部分缺乏支撑，容易造成叶片形变；现有风轮叶片加工时产生一些边角碎屑直接掉落在工作台上，不仅造成边角料浪费，还容易划伤操作人员与风轮叶片主体的技术问题。本实用新型包括底盘，底盘顶部中心固定安装有轴体支撑机构，轴体支撑机构包括液压杆一。本实用新型轴体支撑机构利用连接凸柱将风轮叶片初步卡接固定，液压泵调节液压杆一伸展，同步带动连接凸柱沿液压杆一轴向伸展，便于调节风轮和叶片固定高度。

Description

一种风轮叶片加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及风轮叶片加工技术领域，尤其涉及一种风轮叶片加工定位装置。

背景技术

在电力学、能源学中，风轮是指将风能转化为机械能的风力机部件。由叶片和轮毂组成，风轮多种多样，但归纳起来可分为两类：水平轴风轮，即风轮的旋转轴与风向平行，垂直轴风轮，即风轮的旋转轴垂直于地面或者气流方向；

风轮叶片在加工生产中，需要对初加工成型的风轮叶片进行表面精细化处理，而现有风轮叶片在表面处理时容易因外部因素导致晃动或位置偏移，影响风轮叶片加工品质，且现有风轮叶片在表面处理时，叶片部分缺乏支撑，容易造成叶片形变；现有风轮叶片加工时产生一些边角碎屑直接掉落在工作台上，造成边角料浪费；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风轮叶片加工定位装置，去解决现有风轮叶片在表面处理时容易因外部因素导致晃动或位置偏移，影响风轮叶片加工品质，且现有风轮叶片在表面处理时，叶片部分缺乏支撑，容易造成叶片形变；现有风轮叶片加工时产生一些边角碎屑直接掉落在工作台上，不仅造成边角料浪费，还容易划伤操作人员与风轮叶片主体的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种风轮叶片加工定位装置，包括底盘，所述底盘顶部中心固定安装有轴体支撑机构，所述轴体支撑机构包括液压杆一，所述液压杆一顶部套接安装有连接凸柱，所述液压杆一底部设有嵌设在底盘内部的液压泵，所述轴体支撑机构侧边设有与底盘连接的叶片支撑机构，所述叶片支撑机构包括多组液压杆二，所述液压杆二顶部卡接安装有托架，所述底盘底部固定固定安装有底座；

所述底座内部一侧嵌设安装有风扇，所述底座一侧中部滑动连接有废料仓，所述底座一侧顶部架设安装有升降柱，所述升降柱柱体上滑动连接有支撑杆，所述支撑杆一端设有与轴体支撑机构适配挤压的轴体压合机构。

优选的，所述液压杆一底部设有与底盘顶部外壁连接的固定法兰，所述液压杆一顶部中心嵌设有与连接凸柱转动连接的旋转柱，所述连接凸柱顶部呈十字形结构，且连接凸柱顶部中心凹陷设有与旋转柱连接的套孔。

优选的，所述液压泵固定在液压杆一底部一侧，所述液压泵输出端设有与液压杆一和液压杆二传动连接的油管，多组所述液压杆二呈两列排布，多组所述液压杆二顶部卡接安装有转轴，所述托架底部设有与转轴转动连接的轴套，所述托架顶部一侧呈斜面结构。

优选的，所述升降柱底部嵌设有电动推杆，所述电动推杆顶部具有嵌设于升降柱顶部柱体内的滑杆，所述支撑杆另一端中部设有与滑杆滑动套接的滑块，所述支撑杆靠近滑块一端设有配重块。

优选的，所述轴体压合机构顶部设有与支撑杆连接的旋转卡套，所述旋转卡套底部安装有压盘，所述压盘底部开设有凹槽，所述压盘盘体底部表面上套接有防滑套。

优选的，所述底盘顶部架设安装有漏网，所述漏网底部开设有与废料仓连通的漏槽，所述风扇一侧设有固定在废料仓内部的滤芯，所述底座远离风扇一端凹陷设有凹口。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型通过连接凸柱辅助轴体支撑机构将风轮初步卡接固定，由液压泵调节液压杆一伸展，同步带动连接凸柱沿液压杆一轴向伸展，便于调节风轮和叶片固定高度，利用旋转柱辅助连接凸柱与液压杆一之间转动连接，便于带动风轮与叶片沿旋转柱轴向旋转，以适配加工所需；通过多组液压杆二顶起托架，托架适配支撑叶片，便于将叶片定位固定，并由转轴、轴套辅助调节托架水平状态，避免加工导致叶片形变受损；

(2)通过升降柱和支撑杆辅助轴体压合机构使用，轴体压合机构配合轴体支撑机构将风轮挤压固定，避免风轮晃动，造成加工偏差；通过底盘上漏网和漏槽收集风轮和叶片在加工期间产生的碎屑，由废料仓进行回收，同时风扇配合滤芯使用，用于沿漏槽和废料仓抽取底盘上方空气，不仅用于促进底盘上方空气流动，加速风冷与叶片加工降温，还利用滤芯对风轮与叶片加工产生的异味进行净化处理。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；

图1是本实用新型整体结构立体图；

图2是本实用新型轴体支撑机构结构示意图；

图3是本实用新型叶片支撑机构侧视结构示意图；

图4是本实用新型托架侧视结构示意图；

图5是本实用新型升降柱侧视结构示意图；

图6是本实用新型底座内部侧视结构示意图。

图例说明：1、底盘；101、漏网；102、漏槽；2、轴体支撑机构；201、固定法兰；202、液压杆一；203、连接凸柱；204、套孔；205、液压泵；206、旋转柱；3、叶片支撑机构；301、油管；302、液压杆二：303、托架；304、转轴；305、轴套；4、轴体压合机构；401、卡套；402、压盘；403、防滑套；404、凹槽；5、升降柱；501、电动推杆；502、支撑杆；503、滑块；504、配重块；505、滑杆；6、底座；601、风扇；602、凹口；7、废料仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

本实施例用于解决现有风轮叶片在表面处理时容易因外部因素导致晃动或位置偏移，影响风轮叶片加工品质，且现有风轮叶片在表面处理时，叶片部分缺乏支撑，容易造成叶片形变的问题。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种风轮叶片加工定位装置，包括底盘1，底盘1顶部中心固定安装有轴体支撑机构2，轴体支撑机构2包括液压杆一202，通过连接凸柱203辅助轴体支撑机构2将风轮初步卡接固定；液压杆一202顶部套接安装有连接凸柱203，液压杆一202底部设有嵌设在底盘1内部的液压泵205，轴体支撑机构2侧边设有与底盘1连接的叶片支撑机构3，液压泵205调节液压杆一202伸展，同步带动连接凸柱203沿液压杆一202轴向伸展，便于调节风轮和叶片固定高度，利用旋转柱206辅助连接凸柱203与液压杆一202之间转动连接，便于带动风轮与叶片沿旋转柱206轴向旋转；叶片支撑机构3包括多组液压杆二302，液压杆二302顶部卡接安装有托架303，底盘1底部固定固定安装有底座6。

液压杆一202底部设有与底盘1顶部外壁连接的固定法兰201，液压杆一202顶部中心嵌设有与连接凸柱203转动连接的旋转柱206，连接凸柱203顶部呈十字形结构，且连接凸柱203顶部中心凹陷设有与旋转柱206连接的套孔204。

液压泵205固定在液压杆一202底部一侧，液压泵205输出端设有与液压杆一202和液压杆二302传动连接的油管301，多组液压杆二302呈两列排布，多组液压杆二302顶部卡接安装有转轴304，托架303底部设有与转轴304转动连接的轴套305，多组液压杆二顶起托架，托架适配支撑叶片，便于将叶片定位固定，并由转轴304、轴套305辅助调节托架水平状态，避免加工导致叶片形变受损；托架303顶部一侧呈斜面结构。

轴体支撑机构2利用连接凸柱203将风轮叶片初步卡接固定，旋转柱206辅助连接凸柱203与液压杆一202之间转动连接，带动风轮与叶片沿旋转柱206轴向旋转；液压泵205调节液压杆一202伸展，同步带动连接凸柱203沿液压杆一202轴向伸展，便于调节风轮和叶片固定高度。

实施例二：

本实施例用于解决现有风轮叶片加工时产生一些边角碎屑直接掉落在工作台上，不仅造成边角料浪费，还容易划伤操作人员与风轮叶片主体的问题。

请参阅图1、图5、图6所示，本实施例的风轮叶片加工定位装置，底座6内部一侧嵌设安装有风扇601，底座6一侧中部滑动连接有废料仓7，底座6一侧顶部架设安装有升降柱5，升降柱5和支撑杆502辅助轴体压合机构4使用，轴体压合机构4配合轴体支撑机构2将风轮挤压固定，避免风轮晃动；升降柱5柱体上滑动连接有支撑杆502，支撑杆502一端设有与轴体支撑机构2适配挤压的轴体压合机构4。

升降柱5底部嵌设有电动推杆501，电动推杆501顶部具有嵌设于升降柱5顶部柱体内的滑杆505，支撑杆502另一端中部设有与滑杆505滑动套接的滑块503，支撑杆502靠近滑块503一端设有配重块504。

轴体压合机构4顶部设有与支撑杆502连接的旋转卡套401，旋转卡套401底部安装有压盘402，压盘402底部开设有凹槽404，压盘402盘体底部表面上套接有防滑套403。

底盘1顶部架设安装有漏网101，漏网101底部开设有与废料仓7连通的漏槽102，风扇601一侧设有固定在废料仓7内部的滤芯，底座6远离风扇601一端凹陷设有凹口602。

漏网101和漏槽102收集风轮和叶片在加工期间产生的碎屑，由废料仓7进行回收；风扇601配合滤芯使用，用于沿漏槽102和废料仓7抽取底盘1上方空气，不仅用于促进底盘1上方空气流动，加速风冷与叶片加工降温，还利用滤芯对风轮与叶片加工产生的异味进行净化处理。

如图1-6所示，本实用新型的工作过程及原理如下：

使用时，通过凹口602与加工设备连接固定，通过更换适配型号的连接凸柱203，栓件贯穿套孔204将连接凸柱203与旋转柱206连接固定，启动液压泵205，液压泵205通过油管301伸展液压杆一202，液压杆一202将连接凸柱203顶起，风轮叶片卡合套接在连接凸柱203顶部，完成风轮叶片初步固定，启动电动推杆501，电动推杆501带动滑杆505运行，支撑杆502通过滑块503与滑杆505和升降柱5滑动连接，使得支撑杆502沿升降柱5轴向滑动，通过配重块504调节支撑杆502平衡，支撑杆502带动轴体压合机构4下压靠近风轮叶片顶部，压盘402底部凹槽404与风轮叶片顶部卡接，压盘402通过防滑套403与风轮叶片进步一接触，将风轮叶片二次固定在轴体支撑机构与轴体压合机构之间，带动风轮叶片沿旋转柱206旋转，压盘402通过旋转卡套401与风轮叶片保持同步转动，使得一组叶片靠近托架303斜面，液压泵205通过油管301带动多组液压杆二302运行，用于调节托架303沿液压杆二302轴向伸展，利用转轴304和轴套305调节托架303水平倾斜角度，以适配支撑叶片，风轮叶片表面加工产生边角碎屑时，边角碎屑掉落至底盘1上，边角碎屑沿漏网101沿漏槽102滑落至废料仓7内，同时风扇601通过滤芯沿废料仓7和漏槽102抽取底盘1上方空气。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种风轮叶片加工定位装置，包括底盘(1)，其特征在于，所述底盘(1)顶部中心固定安装有轴体支撑机构(2)，所述轴体支撑机构(2)包括液压杆一(202)，所述液压杆一(202)顶部套接安装有连接凸柱(203)，所述液压杆一(202)底部设有嵌设在底盘(1)内部的液压泵(205)，所述轴体支撑机构(2)侧边设有与底盘(1)连接的叶片支撑机构(3)，所述叶片支撑机构(3)包括多组液压杆二(302)，所述液压杆二(302)顶部卡接安装有托架(303)，所述底盘(1)底部固定固定安装有底座(6)；

所述底座(6)内部一侧嵌设安装有风扇(601)，所述底座(6)一侧中部滑动连接有废料仓(7)，所述底座(6)一侧顶部架设安装有升降柱(5)，所述升降柱(5)柱体上滑动连接有支撑杆(502)，所述支撑杆(502)一端设有与轴体支撑机构(2)适配挤压的轴体压合机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种风轮叶片加工定位装置，其特征在于，所述液压杆一(202)底部设有与底盘(1)顶部外壁连接的固定法兰(201)，所述液压杆一(202)顶部中心嵌设有与连接凸柱(203)转动连接的旋转柱(206)，所述连接凸柱(203)顶部呈十字形结构，且连接凸柱(203)顶部中心凹陷设有与旋转柱(206)连接的套孔(204)。

3.根据权利要求1所述的一种风轮叶片加工定位装置，其特征在于，所述液压泵(205)固定在液压杆一(202)底部一侧，所述液压泵(205)输出端设有与液压杆一(202)和液压杆二(302)传动连接的油管(301)，多组所述液压杆二(302)呈两列排布，多组所述液压杆二(302)顶部卡接安装有转轴(304)，所述托架(303)底部设有与转轴(304)转动连接的轴套(305)，所述托架(303)顶部一侧呈斜面结构。

4.根据权利要求1所述的一种风轮叶片加工定位装置，其特征在于，所述升降柱(5)底部嵌设有电动推杆(501)，所述电动推杆(501)顶部具有嵌设于升降柱(5)顶部柱体内的滑杆(505)，所述支撑杆(502)另一端中部设有与滑杆(505)滑动套接的滑块(503)，所述支撑杆(502)靠近滑块(503)一端设有配重块(504)。

5.根据权利要求1所述的一种风轮叶片加工定位装置，其特征在于，所述轴体压合机构(4)顶部设有与支撑杆(502)连接的旋转卡套(401)，所述旋转卡套(401)底部安装有压盘(402)，所述压盘(402)底部开设有凹槽(404)，所述压盘(402)盘体底部表面上套接有防滑套(403)。

6.根据权利要求1所述的一种风轮叶片加工定位装置，其特征在于，所述底盘(1)顶部架设安装有漏网(101)，所述漏网(101)底部开设有与废料仓(7)连通的漏槽(102)，所述风扇(601)一侧设有固定在废料仓(7)内部的滤芯，所述底座(6)远离风扇(601)一端凹陷设有凹口(602)。

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