CN209394340U - 一种曲轴加工防松装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及曲轴加工技术领域，尤其为一种曲轴加工防松装置，包括底座，所述底座顶端固定连接有防松件，所述防松件顶端固定连接有开槽沉头螺钉，所述底座内侧设置有螺杆，所述螺杆底端螺旋连接有螺母，所述螺母顶端与螺杆固定连接，所述螺杆外侧固定连接有弹簧，所述螺杆顶端设置有半圆压板，所述半圆压板顶端固定连接有锥面垫圈，所述锥面垫圈顶端固定连接有球面垫圈，所述球面垫圈顶端固定连接有防松垫圈，本实用新型中，通过设置的防松垫圈、防松件、开槽沉头螺钉和锥面垫圈，从而防止螺杆连接的底座和半圆压板松动，提高装置使用的稳定性，提高装置使用的安全性，安装方便可靠，工艺简单，设计科学，成本较低。

Description

一种曲轴加工防松装置

技术领域

本实用新型涉及曲轴加工技术领域，具体为一种曲轴加工防松装置。

背景技术

引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下运动变成循环运动，是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位，主轴颈，连杆颈，主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构，曲轴的润滑主要是指与连杆大头轴瓦与曲轴连杆颈的润滑和两头固定点的润滑，曲轴的旋转是发动机的动力源，也是整个机械系统的源动力，因此，对一种曲轴加工防松装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分曲轴加工装置均使用铣刀等装置通过自动化控制对曲轴进行加工，传统的曲轴加工装置在加工曲轴时，长时间使用会是加工装置松动，造成很大的安全隐患，且降低了曲轴加工的精度，降低了产品的质量，且装置与动力臂等外置动力设备连接时十分麻烦，安装费时费力，操作困难，且动力设备与装置之间会产生磨损，因此，针对上述问题提出一种曲轴加工防松装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种曲轴加工防松装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种曲轴加工防松装置，包括底座，所述底座顶端固定连接有防松件，所述防松件顶端固定连接有开槽沉头螺钉，所述底座内侧设置有螺杆，所述螺杆底端螺旋连接有螺母，所述螺母顶端与螺杆固定连接，所述螺杆外侧固定连接有弹簧，所述螺杆顶端设置有半圆压板，所述半圆压板顶端固定连接有锥面垫圈，所述锥面垫圈顶端固定连接有球面垫圈，所述球面垫圈顶端固定连接有防松垫圈，所述防松垫圈顶端外侧螺旋连接有螺帽，所述底座底端固定连接有安装块，所述安装块顶端内侧开设有限位槽，所述安装块底端内侧固定连接有固定板，所述固定板内侧固定连接有夹板，所述夹板外侧设置有调节块，所述调节块内侧开设有螺纹孔，所述夹板通过螺纹孔与调节块螺旋链接，所述夹板内侧设置有动力臂。

优选的，所述螺杆贯穿底座、防松件、半圆压板、锥面垫圈、球面垫圈和防松垫圈，所述弹簧设置在螺杆的周向位置，所述螺杆的数量为两个，所述螺杆呈对称设置在底座内侧的左右两端。

优选的，所述夹板是由具有弹性的铝合金环形底座四叶状结构构成的，所述夹板内侧面为磨砂状设置。

优选的，所述限位槽呈“中”字形设置，所述动力臂的顶端的左右两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆和动力臂外侧与限位槽相贴合。

优选的，所述开槽沉头螺钉贯穿防松件，所述开槽沉头螺钉外侧与底座固定连接，所述防松件呈圆环状设置在底座的顶端外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的防松垫圈、防松件、开槽沉头螺钉和锥面垫圈，防松垫圈与螺帽卡合，防松垫圈将球面垫圈和锥面垫圈固定住，所述防松件通过开槽沉头螺钉与底座固定从而防止螺杆连接的底座和半圆压板松动，提高装置使用的稳定性，提高装置使用的安全性，安装方便可靠，工艺简单，设计科学，成本较低。

2、本实用新型中，通过设置的夹板、调节块、安装板和固定板，首先调节块在夹板上旋转至最顶端，然后将动力臂插入夹板，使限位杆与限位槽贴合，然后转动调节块向下运动，通过调节块让夹板将动力臂加紧，使动力臂的安装与拆卸十分方便，操作简单，可以且不会对加工装置产生损伤，延长装置使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处结构示意图；

图4为本实用新型图1的C处结构示意图。

图中：1-螺杆、2-螺帽、3-防松垫圈、4-球面垫圈、5-锥面垫圈、6-半圆压板、7-弹簧、8-防松件、9-开槽沉头螺钉、10-底座、11-螺母、12-限位杆、13-安装块、14-固定板、15-调节块、16-夹板、17-动力臂、a-限位槽、b-螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种曲轴加工防松装置，包括底座10，所述底座10顶端固定连接有防松件8，所述防松件8顶端固定连接有开槽沉头螺钉9，所述底座10内侧设置有螺杆1，所述螺杆1底端螺旋连接有螺母11，所述螺母11顶端与螺杆1固定连接，所述螺杆1外侧固定连接有弹簧7，所述螺杆1顶端设置有半圆压板6，所述半圆压板6顶端固定连接有锥面垫圈5，所述锥面垫圈5顶端固定连接有球面垫圈4，所述球面垫圈4顶端固定连接有防松垫圈3，所述防松垫圈3顶端外侧螺旋连接有螺帽2，所述底座10底端固定连接有安装块13，所述安装块13顶端内侧开设有限位槽a，所述安装块13底端内侧固定连接有固定板14，所述固定板14内侧固定连接有夹板16，所述夹板16外侧设置有调节块15，所述调节块15内侧开设有螺纹孔b，所述夹板16通过螺纹孔b与调节块15螺旋链接，所述夹板16内侧设置有动力臂17。

所述螺杆1贯穿底座10、防松件8、半圆压板6、锥面垫圈5、球面垫圈4和防松垫圈3，所述弹簧7设置在螺杆1的周向位置，所述螺杆1的数量为两个，所述螺杆1呈对称设置在底座10内侧的左右两端，这种设置有利于可以防止装置发生松动，避免造成意外损坏等，提高装置使用的稳定性与安全性，所述夹板16是由具有弹性的铝合金环形底座四叶状结构构成的，所述夹板16内侧面为磨砂状设置，这种设置有利于方便固定安装动力臂17或者动力设备，提高工作效率，增大摩擦力，提高装置使用的稳定性，所述限位槽a呈“中”字形设置，所述动力臂17的顶端的左右两侧均固定连接有限位杆12，所述限位杆12和动力臂17外侧与限位槽a相贴合，这种设置有利于方便装置对动力臂17进行固定安装，提高装置使用的稳定性，操作简单，使用方便，所述开槽沉头螺钉9贯穿防松件8，所述开槽沉头螺钉9外侧与底座10固定连接，所述防松件8呈圆环状设置在底座10的顶端外侧，这种设置有利于方便进行固定安装，且可以防止装置松动，提高装置使用的安全性。

工作流程：首先将防松件8防止在底座10上，然后他通过开槽沉头螺钉9将防松件8固定，将螺杆1插入底座10，然后将螺杆1旋入螺母11，然后在螺杆1上套入弹簧7，然后在螺杆1上套入半圆压板6，然后安装顺序依次在螺杆1上套入锥面垫圈5、球面垫圈4、防松垫圈3，最后套入螺帽2，使螺帽2与防松垫圈3卡合，完成安装，提高装置使用的稳定性，提高装置使用的安全性，安装方便可靠，工艺简单，设计科学，成本较低，然后将动力臂17插入固定板14固定的夹板16中，限位杆12与动力臂17插入限位槽a，然后转动调节块15，调节块15向下运动，带动夹板16将动力臂17加紧，将动力臂17固定在安装块13上，使动力臂17的安装与拆卸十分方便，操作简单，可以且不会对加工装置产生损伤，延长装置使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种曲轴加工防松装置，其特征在于：包括底座(10)，所述底座(10)顶端固定连接有防松件(8)，所述防松件(8)顶端固定连接有开槽沉头螺钉(9)，所述底座(10)内侧设置有螺杆(1)，所述螺杆(1)底端螺旋连接有螺母(11)，所述螺母(11)顶端与螺杆(1)固定连接，所述螺杆(1)外侧固定连接有弹簧(7)，所述螺杆(1)顶端设置有半圆压板(6)，所述半圆压板(6)顶端固定连接有锥面垫圈(5)，所述锥面垫圈(5)顶端固定连接有球面垫圈(4)，所述球面垫圈(4)顶端固定连接有防松垫圈(3)，所述防松垫圈(3)顶端外侧螺旋连接有螺帽(2)，所述底座(10)底端固定连接有安装块(13)，所述安装块(13)顶端内侧开设有限位槽(a)，所述安装块(13)底端内侧固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)内侧固定连接有夹板(16)，所述夹板(16)外侧设置有调节块(15)，所述调节块(15)内侧开设有螺纹孔(b)，所述夹板(16)通过螺纹孔(b)与调节块(15)螺旋链接，所述夹板(16)内侧设置有动力臂(17)。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴加工防松装置，其特征在于：所述螺杆(1)贯穿底座(10)、防松件(8)、半圆压板(6)、锥面垫圈(5)、球面垫圈(4)和防松垫圈(3)，所述弹簧(7)设置在螺杆(1)的周向位置，所述螺杆(1)的数量为两个，所述螺杆(1)呈对称设置在底座(10)内侧的左右两端。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴加工防松装置，其特征在于：所述夹板(16)是由具有弹性的铝合金环形底座四叶状结构构成的，所述夹板(16)内侧面为磨砂状设置。

4.根据权利要求1所述的一种曲轴加工防松装置，其特征在于：所述限位槽(a)呈“中”字形设置，所述动力臂(17)的顶端的左右两侧均固定连接有限位杆(12)，所述限位杆(12)和动力臂(17)外侧与限位槽(a)相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种曲轴加工防松装置，其特征在于：所述开槽沉头螺钉(9)贯穿防松件(8)，所述开槽沉头螺钉(9)外侧与底座(10)固定连接，所述防松件(8)呈圆环状设置在底座(10)的顶端外侧。