CN106553124A - 一种磨曲轴连杆颈夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种磨曲轴连杆颈夹具，其包括左夹具体、右夹具体、芯轴、压盖、分度盘、定位盘、连接盘，所述分度盘安装在芯轴上，与轴承套、轴承和压盖组成一组件从右侧装入左夹具体所设长形孔内，芯轴右端设有法兰盘及圆凸台，定位盘左侧通过螺栓与法兰盘连接，右侧端面径向设有贯通的矩形槽，连接盘通过定位销和螺钉安装在曲轴大头端，定位销后部置于定位盘所设矩形槽内，定位销随曲轴手动转动时可沿矩形槽移动，保证定位盘中心线与曲轴主轴颈中心线重合，满足主轴颈与连杆颈偏心距要求。本发明组成、结构合理，操作、使用方便，偏心距调整简单且效率高，安全可靠，是一种理想的磨曲轴连杆颈夹具。
Description
技术领域
本发明涉及一种曲轴磨拐夹具，具体地说是一种磨曲轴连杆颈夹具。
背景技术
我们知道，加工发动机曲轴往往都需要在专用曲轴磨床上磨削曲轴连杆颈，所配备夹具能兼顾多个品种的磨削，为了保证曲轴连杆颈中心线为磨削回转中心，同时要保证曲轴主轴及大头外圆中心线与定位盘中心线重合，通过调整定位盘上下移动，来满足不同的主轴颈与连杆颈偏心距要求，但有些曲轴由于偏心距较小，定位盘移动至最小位置时，无法保证两者重合，导致此类曲轴不能磨削连杆颈。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了克服上述现有技术的不足，提供一种组成、结构合理，操作、使用方便，偏心距调整简单且效率高，安全可靠的磨曲轴连杆颈夹具。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种磨曲轴连杆颈夹具，其包括左夹具体、右夹具体、芯轴、压盖、分度盘、定位盘、连接盘，曲轴两端主轴颈安装在左夹具体和右夹具体上设有的方瓦半圆孔中，并通过压快压紧固定，所述分度盘安装在芯轴上，芯轴上还安装有轴承套、轴承，压盖通过螺钉与轴承套固定，分度盘、芯轴、轴承套、轴承和压盖组成一组件从右侧装入左夹具体所设长形孔内，所述芯轴右端设有法兰盘及圆凸台，所述连接盘通过定位销和螺钉安装在曲轴大头端，其特征在于：所述定位盘左侧通过螺栓与芯轴右端的法兰盘连接，所述定位盘右侧端面径向设有贯通的矩形槽，所述定位销后部置于定位盘所设矩形槽内，定位销随曲轴手动转动时可沿矩形槽移动，保证定位盘中心线与曲轴主轴颈中心线重合，满足主轴颈与连杆颈偏心距要求。
所述定位盘左侧设有与圆凸台配合装配的盲孔。
所述法兰盘上安装有一固定销，定位盘外圆设有对称于固定销的支耳，固定销和支耳上分别设有螺孔，通过螺栓实现定位盘与固定销的连接。通过调整固定销和两个螺栓的连接位置，可以调整定位盘相对法兰盘的周向角度。
所述分度盘沿外圆设有若干个分度槽，左夹具体上安装有分度销。分度槽的设置是根据曲轴连杆颈的分度间隔，来确定分度槽的数量。
所述左夹具体上对应长形孔中轴承套的上、下分别设有上调整杆、下调整杆。上调整杆压在轴承套上，下调整杆顶在轴承套上。通过调整移动上调整杆、下调整杆，实现轴承套、芯轴及定位盘中心线上下位置的移动，满足不同的曲轴中心距要求。
本发明采用上述组成结构，特别是所述定位销后部置于定位盘所设矩形槽内，定位销随曲轴手动转动时可沿矩形槽移动，实现定位盘中心线与曲轴主轴颈中心线重合，满足主轴颈与连杆颈偏心距要求。通过调整定位盘上下移动，满足不同的曲轴中心距要求。工作时，通过左夹具体和右夹具体上设有的压紧机构驱动压快压紧两端主轴颈，磨床以曲轴连杆颈中心线为磨削回转中心，启动磨床即可磨削曲轴两端连杆颈，磨削完毕，驱动分度销退出，同时压块也松开。而后手工转动曲轴180°，分度销再次定位与分度盘所设槽内，压快再次压紧两端主轴颈，再启动机床磨削曲轴中间两个连杆颈。完毕后就实现了一根四缸曲轴连杆颈磨削完成。对照现有技术，本发明组成、结构合理，操作、使用方便，偏心距调整简单且效率高，安全可靠，是一种理想的磨曲轴连杆颈夹具。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
图1是本发明压紧状态的结构示意图。
图2是图1的A-A向示意图。
图3是图1的B向示意图。
图4是图2的C向示意图。
图中的标号是：1. 左夹具体，2.分度销，3.下调整杆，4.螺钉，5.压盖，6.轴承，7.芯轴，8.轴承，9.分度盘，10.轴承套，11.上调整杆，12.固定销，13.螺栓，14.螺栓，15.定位盘，16.连接盘，17.螺钉，18.定位销，19.压块，20.方瓦，21.螺钉，22.曲轴，23.右夹具体。
具体实施方式
从图1中可以看出，一种磨曲轴连杆颈夹具，其包括左夹具体1、右夹具体23、芯轴7、压盖5、分度盘9、定位盘15、连接盘16等。待加工工件曲轴22两端主轴颈安装在左夹具体1和右夹具体23上设有的方瓦20半圆孔中，并通过压快19压紧固定。方瓦20分别通过螺钉21固定在左夹具体1、右夹具体23上，如图3所示。所述分度盘9安装在芯轴7上，芯轴7上还安装有轴承套10、轴承6、轴承8，压盖5通过螺钉4与轴承套10固定，分度盘9、芯轴7、轴承套10、轴承6、8和压盖5组成一组件从右侧装入左夹具体1所设长形孔内。
所述芯轴7右端设有法兰盘及圆凸台，所述定位盘15左侧设有与芯轴7圆凸台配合装配的盲孔。定位盘15左侧通过螺栓13、螺栓14与芯轴7右端的法兰盘连接。具体是：所述法兰盘上安装有一固定销12，定位盘15外圆设有对称于固定销15的支耳，固定销12和支耳上分别设有螺孔，通过螺栓13实现定位盘与固定销的连接。对称拧入两个螺栓13，以便调整周向角度。而后螺栓14通过定位盘15所设长形沉孔，拧入芯轴7前端法兰所设螺孔而压紧。通过调整固定销12和两个螺栓13的连接位置，可以调整定位盘15相对法兰盘的周向角度。如图2、图4所示。
所述连接盘16通过定位销18和螺钉17安装在曲轴22大头端，定位销18中部配合固定在连接盘16所设孔中，定位销18前端插入曲轴22大端定位工艺孔中，用螺钉17压紧。
定位盘15右侧端面径向设有贯通的矩形槽，所述定位销18后部置于定位盘15所设矩形槽内，定位销18随曲轴手动转动时可沿矩形槽移动，保证定位盘中心线与曲轴主轴颈中心线重合，满足主轴颈与连杆颈偏心距要求。使定位盘15与曲轴22中心线形成的小偏移也可磨削连杆颈。
所述分度盘9沿外圆设有若干个分度槽，左夹具体1上安装有分度销2。分度槽的设置是根据曲轴连杆颈的分度间隔，来确定分度槽的数量。
所述左夹具体1上对应长形孔中轴承套10的上、下分别设有上调整杆11、下调整杆3。上调整杆11压在轴承套10上，下调整杆3顶在轴承套10上。通过调整移动上调整杆11、下调整杆3，实现轴承套10、芯轴7及定位盘15中心线上下位置的移动，满足不同的曲轴中心距要求。
本发明工作时，曲轴22两端主轴颈置于左夹具体1、右夹具体23内的方瓦20半圆孔中。并将定位销18后部置于定位盘15所设矩形槽内，通过左夹具体1、右夹具体23压紧机构驱动压快19压紧两端主轴颈，启动机床即可磨削曲轴22两端连杆颈，磨床以曲轴连杆颈中心线为磨削回转中心，磨削完毕，机构驱动分度销2退出，同时压块19也松开，手工转动曲轴180°，分度销2再次定位于分度盘9所设槽内，压快19再次压紧两端主轴颈，再启动机床磨削曲轴22中间两个连杆颈。完毕后就实现了一根四缸曲轴连杆颈磨削完成。
本发明所述定位销后部置于定位盘所设矩形槽内，定位销随曲轴手动转动时可沿矩形槽移动，实现定位盘中心线与曲轴主轴颈中心线重合，满足主轴颈与连杆颈偏心距要求。通过调整定位盘上下移动，满足不同的曲轴中心距要求。其组成、结构合理，操作、使用方便，偏心距调整简单且效率高，安全可靠，是一种理想的磨曲轴连杆颈夹具。
Claims (5)
1.一种磨曲轴连杆颈夹具，其包括左夹具体、右夹具体、芯轴、压盖、分度盘、定位盘、连接盘，曲轴两端主轴颈安装在左夹具体和右夹具体上设有的方瓦半圆孔中，并通过压快压紧固定，所述分度盘安装在芯轴上，芯轴上还安装有轴承套、轴承，压盖通过螺钉与轴承套固定，分度盘、芯轴、轴承套、轴承和压盖组成一组件从右侧装入左夹具体所设长形孔内，所述芯轴右端设有法兰盘及圆凸台，所述连接盘通过定位销和螺钉安装在曲轴大头端，其特征在于：所述定位盘左侧通过螺栓与芯轴右端的法兰盘连接，所述定位盘右侧端面径向设有贯通的矩形槽，所述定位销后部置于定位盘所设矩形槽内，定位销随曲轴手动转动时可沿矩形槽移动，保证定位盘中心线与曲轴主轴颈中心线重合。
2.根据权利要求1所述的磨曲轴连杆颈夹具，其特征在于：所述定位盘左侧设有与圆凸台配合装配的盲孔。
3.根据权利要求1所述的磨曲轴连杆颈夹具，其特征在于：所述法兰盘上安装有一固定销，定位盘外圆设有对称于固定销的支耳，固定销和支耳上分别设有螺孔，通过螺栓实现定位盘与固定销的连接。
4.根据权利要求1所述的磨曲轴连杆颈夹具，其特征在于：所述分度盘沿外圆设有若干个分度槽，左夹具体上安装有分度销。
5.根据权利要求1所述的磨曲轴连杆颈夹具，其特征在于：所述左夹具体上对应长形孔中轴承套的上、下分别设有上调整杆、下调整杆，所述上调整杆压在轴承套上，所述下调整杆顶在轴承套上。
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