CN219907187U - 铝酸钠干燥水幕除尘塔用废水回用生产装置 - Google Patents
铝酸钠干燥水幕除尘塔用废水回用生产装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219907187U CN219907187U CN202321061413.1U CN202321061413U CN219907187U CN 219907187 U CN219907187 U CN 219907187U CN 202321061413 U CN202321061413 U CN 202321061413U CN 219907187 U CN219907187 U CN 219907187U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- circulating
- water tank
- sodium aluminate
- circulating water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 158
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 38
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 claims abstract description 34
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010926 purge Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 4
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
本实用新型涉及加工设备领域，具体涉及一种铝酸钠干燥水幕除尘塔用废水回用生产装置。包括循环水罐，所述循环水罐通过循环管道连接水幕除尘塔的顶部，水幕除尘塔的底部通过回流管道连接循环水罐，循环水罐通过回用管道连接反应釜，所述循环水罐设有中和酸管线，所述循环水罐设有水管线。本实用新型利用酸性溶液处理碱性铝酸钠粉尘，将铝酸钠粉尘回收，节约了生产成本，用于处理碱性粉尘的水同时也作为铝酸钠生产用水被利用，节约了水资源；设置空压气管线对回用管道与循环水罐连接处进行吹扫，防止堵料，造成生产事故。在循环水罐中设置pH计连锁中和酸计量泵，液位监测装置连锁水管线上的电磁阀，实现自动化调控，节省人工。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工设备领域，具体涉及一种铝酸钠干燥水幕除尘塔用废水回用生产装置。
背景技术
在铝酸钠生产过程中，成品铝酸钠会进入水幕除尘塔进行除尘，水幕除尘塔内会残留铝酸钠，造成产品的浪费，使得企业的成本增加。从除尘塔流出的废水，含有铝酸钠，铝酸钠在水中以沉淀的形式存在，对污水处理造成极大的压力，且用于水幕除尘的水无法回收，导致水资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型为解决水幕除尘塔内流出废水中有沉淀且用于除尘的水不回收造成浪费的问题，提供一种酸钠干燥水幕除尘塔用废水回用生产装置。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：
本实用新型所述的铝酸钠干燥水幕除尘塔用废水回用生产装置，包括循环水罐，所述循环水罐通过循环管道连接水幕除尘塔的顶部，水幕除尘塔的底部通过回流管道连接循环水罐，循环水罐通过回用管道连接反应釜，所述循环水罐设有中和酸管线，所述循环水罐设有水管线。
所述铝酸钠粉尘为碱性粉尘，遇水会沉淀，但是在pH5.5-8.0的水溶液中可以溶解，本实用新型使用酸性水溶液溶解铝酸钠粉尘，解决了铝酸钠粉尘遇水沉淀的问题。
进一步的，所述循环水罐的中下部设有液位监测装置，所述循环管道与循环水罐的连接处位于靠近液位监测装置所监测的液位的中上部位置。
确保通过循环管道打入水幕除尘塔的水为循环水罐中的上清液。
进一步的，所述循环管道依次通过第一循环管阀门、循环泵和第二循环管阀门连接水幕除尘塔的顶部，所述回用管道依次通过第一回用管阀门、循环泵和第二回用管阀门连接反应釜。
在循环泵前后均设置阀门，提高了管线运行的安全性能。
进一步的，所述中和酸管线上设有中和酸计量泵。
进一步的，所述循环水罐内部设有pH计。
进一步的，所述pH计的输出端电性连接中和酸计量泵的控制端。
pH计检测循环水罐中的pH，当pH高于8.0时，连锁中和酸计量泵打入中和酸，至pH5.5时，连锁中和酸计量泵停止工作，控制循环水罐中溶液的pH在5.5-8.0之间。进一步的，所述水管线上设有电磁阀，液位监测装置的输出端电性连接电磁阀的控制端。
当液位低于液位监测装置的最低线时，关闭第一回用管阀门和第二回用管阀门，将第一循环管阀门和第二循环管阀门打开，同时液位监测装置连锁水管线上的电磁阀打开，当液位上升至液位监测装置的最高线时，液位监测装置连锁水管线上的电磁阀关闭。
进一步的，所述回用管道上在靠近回用管道与循环水罐的连接处连接有空压气管线，所述空压气管线上设有空压气阀门。
在循环水罐在处理好的溶液转移至反应釜反应之前，需要先打开空压气阀门对回用管道与循环水罐的连接处用空气吹扫，防止堵料。
进一步的，所述循环水罐中设有搅拌装置。
工作原理：开启搅拌装置，水管线上的电磁阀打开，向循环水罐中打入水，由液位监测装置控制到液位监测上线时，连锁关闭电磁阀，同时pH计连锁中和酸计量泵对循环水罐中的溶液pH进行调整，当pH高于8.0时，连锁中和酸计量泵打入中和酸，至pH5.5时，连锁中和酸计量泵停止工作，控制循环水罐中溶液的pH在5.5-8.0之间，打开第一循环管阀门、循环泵、第二循环管阀门，水溶液通过循环管道进入水幕除尘塔顶部，携带着铝酸钠从水幕除尘塔底部通过回流管道流回循环水罐，如此循环，将循环水罐中回收的铝酸钠粉尘溶解，打开空压气阀门对回用管道与循环水罐的连接处用空气吹扫，并继续搅拌5-10min，防止堵料，关闭空压气阀门，打开第一回用管阀门和第二回用管阀门，关闭第一循环管阀门和第二循环管阀门，将循环水罐中溶液通过循环泵运输至反应釜中反应，水中的溶质对反应不影响，水可以直接用于铝酸钠的生产，当循环水罐中的液位第一液位监测装置的下线时，液位监测装置连锁水管线上的电磁阀打开，向循环水罐中打入水，关闭第一回用管阀门和第二回用管阀门，同时液位监测装置连锁水管线上的电磁阀打开，当液位上升至液位监测装置的最高线时，液位监测装置连锁水管线上的电磁阀关闭，pH机同时连锁中和酸计量泵对水溶液的pH进行调整，打开第一循环管阀门和第二循环管阀门继续进行水幕除尘塔中铝酸钠的回收利用。
本实用新型的有益效果如下：
(1)本实用新型利用酸性溶液处理碱性铝酸钠粉尘，将铝酸钠粉尘回收，节约了生产成本，用于处理碱性粉尘的水同时也作为铝酸钠生产用水被利用，节约了水资源。
(2)本实用新型在回用管道和循环管道的循环泵前后均设置阀门，双阀杜绝了设备运行过程中因阀门故障而出现事故。
(3)本实用新型通过设置空压气管线对回用管道与循环水罐连接处进行吹扫，防止堵料，造成生产事故。
(4)本实用新型在循环水罐中设置pH计连锁中和酸计量泵，实现自动化调控溶液pH，节省人工。
(5)本实用新型在循环水罐中设置液位监测装置连锁水管线上的电磁阀，实现自动化调控液位，节省人工。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型所述的铝酸钠干燥水幕除尘塔用废水回用生产装置的结构示意图；
图中：1、循环水罐；2、循环管道；201、第一循环管阀门；202、第二循环管阀门；3、水幕除尘塔；4、回流管道；5、回用管道；501、第一回用管阀门；502、第二回用管阀门；6、反应釜；7、中和酸管线；8、水管线；9、空压气管线；901、空压气阀门；10、中和酸计量泵；11、循环泵；12、液位监测装置；13、pH计；14、搅拌装置。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作可以理解的说明。
在一个实施例中，如图1所示，一种铝酸钠干燥水幕除尘塔用废水回用生产装置，包括循环水罐1，所述循环水罐1通过循环管道2连接水幕除尘塔3的顶部，水幕除尘塔3的底部通过回流管道4连接循环水罐1，循环水罐1通过回用管道5连接反应釜6，所述循环水罐1设有中和酸管线7，所述循环水罐1设有水管线8。
所述铝酸钠粉尘为碱性粉尘，遇水会沉淀，但是在酸性水溶液中可以溶解，本实用新型使用酸性水溶液溶解铝酸钠粉尘，解决了铝酸钠粉尘遇水沉淀的问题。
可以理解的，所述循环水罐1的中下部设有液位监测装置12，所述循环管道2与循环水罐1的连接处位于靠近液位监测装置12所监测的液位的中上部位置，本实施例循环管道2与循环水罐1的连接处设置在液位从下向上2/3处。
确保通过循环管道2打入水幕除尘塔3的水为循环水罐1中的上清液。
可以理解的，所述循环管道2依次通过第一循环管阀门201、循环泵11和第二循环管阀门202连接水幕除尘塔3的顶部，所述回用管道5依次通过第一回用管阀门501、循环泵11和第二回用管阀门502连接反应釜6。
在循环泵11前后均设置阀门，提高了管线运行的安全性能。
可以理解的，所述中和酸管线7上设有中和酸计量泵10。
可以理解的，所述循环水罐1内部设有pH计13。
可以理解的，所述pH计13的输出端电性连接中和酸计量泵10的控制端。
pH计13检测循环水罐1中的pH，当pH高于8.0时，连锁中和酸计量泵10打入中和酸，至pH5.5时，连锁中和酸计量泵10停止工作，控制循环水罐1中溶液的pH在5.5-8.0之间。
可以理解的，所述水管线8上设有电磁阀，液位监测装置12的输出端电性连接电磁阀的控制端。
当液位低于液位监测装置12的最低线时，关闭第一回用管阀门501和第二回用管阀门502，将第一循环管阀门201和第二循环管阀门202打开，同时液位监测装置12连锁水管线8上的电磁阀打开，当液位上升至液位监测装置12的最高线时，液位监测装置12连锁水管线8上的电磁阀关闭。
可以理解的，所述回用管道5上在靠近回用管道5与循环水罐1的连接处连接有空压气管线9，所述空压气管线9上设有空压气阀门901。
在循环水罐1在处理好的溶液转移至反应釜6反应之前，需要先打开空压气阀门901对回用管道5与循环水罐1的连接处用空气吹扫，防止堵料。
可以理解的，所述循环水罐1中设有搅拌装置14。
工作原理：开启搅拌装置14，水管线8上的电磁阀打开，向循环水罐1中打入水，由液位监测装置12控制到液位监测上线时，连锁关闭电磁阀，同时pH计13连锁中和酸计量泵10对循环水罐1中的溶液pH进行调整，当pH高于8.0时，连锁中和酸计量泵10打入中和酸，至pH5.5时，连锁中和酸计量泵10停止工作，控制循环水罐1中溶液的pH在5.5-8.0之间，打开第一循环管阀门201、循环泵11、第二循环管阀门202，水溶液通过循环管道2进入水幕除尘塔3顶部，携带着铝酸钠从水幕除尘塔3底部通过回流管道4流回循环水罐1，如此循环，将循环水罐1中回收的铝酸钠粉尘溶解，打开空压气阀门901对回用管道5与循环水罐1的连接处用空气吹扫，并继续搅拌10min，防止堵料，关闭空压气阀门901，打开第一回用管阀门501和第二回用管阀门502，关闭第一循环管阀门201和第二循环管阀门202，将循环水罐1中溶液通过循环泵11运输至反应釜6中反应，水中的溶质对反应不影响，水可以直接用于铝酸钠的生产，当循环水罐1中的液位第一液位监测装置12的下线时，液位监测装置12连锁水管线8上的电磁阀打开，向循环水罐1中打入水，关闭第一回用管阀门501和第二回用管阀门502，同时液位监测装置12连锁水管线8上的电磁阀打开，当液位上升至液位监测装置12的最高线时，液位监测装置12连锁水管线8上的电磁阀关闭，pH机同时连锁中和酸计量泵10对水溶液的pH进行调整，打开第一循环管阀门201和第二循环管阀门202继续进行水幕除尘塔3中铝酸钠的回收利用。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (8)
1.一种铝酸钠干燥水幕除尘塔用废水回用生产装置，其特征在于，包括循环水罐(1)，所述循环水罐(1)通过循环管道(2)连接水幕除尘塔(3)的顶部，水幕除尘塔(3)的底部通过回流管道(4)连接循环水罐(1)，循环水罐(1)通过回用管道(5)连接反应釜(6)，所述循环水罐(1)设有中和酸管线(7)，所述循环水罐(1)设有水管线(8)。
2.根据权利要求1所述的铝酸钠干燥水幕除尘塔用废水回用生产装置，其特征在于，所述循环水罐(1)的中下部设有液位监测装置(12)，所述循环管道(2)与循环水罐(1)的连接处位于靠近液位监测装置(12)所监测的液位的中上部位置。
3.根据权利要求1所述的铝酸钠干燥水幕除尘塔用废水回用生产装置，其特征在于，所述循环管道(2)通过第一循环管阀门(201)、循环泵(11)和第二循环管阀门(202)连接水幕除尘塔(3)的顶部，所述回用管道(5)通过第一回用管阀门(501)、循环泵(11)和第二回用管阀门(502)连接反应釜(6)。
4.根据权利要求1所述的铝酸钠干燥水幕除尘塔用废水回用生产装置，其特征在于，所述中和酸管线(7)上设有中和酸计量泵(10)。
5.根据权利要求4所述的铝酸钠干燥水幕除尘塔用废水回用生产装置，其特征在于，所述循环水罐(1)内部设有pH计(13)。
6.根据权利要求5所述的铝酸钠干燥水幕除尘塔用废水回用生产装置，其特征在于，所述pH计(13)的输出端电性连接中和酸计量泵(10)的控制端。
7.根据权利要求1所述的铝酸钠干燥水幕除尘塔用废水回用生产装置，其特征在于，所述水管线(8)上设有电磁阀，液位监测装置(12)的输出端电性连接电磁阀的控制端。
8.根据权利要求1所述的铝酸钠干燥水幕除尘塔用废水回用生产装置，其特征在于，所述回用管道(5)上在靠近回用管道(5)与循环水罐(1)的连接处连接有空压气管线(9)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321061413.1U CN219907187U (zh) | 2023-04-28 | 2023-04-28 | 铝酸钠干燥水幕除尘塔用废水回用生产装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321061413.1U CN219907187U (zh) | 2023-04-28 | 2023-04-28 | 铝酸钠干燥水幕除尘塔用废水回用生产装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219907187U true CN219907187U (zh) | 2023-10-27 |
Family
ID=88463774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321061413.1U Active CN219907187U (zh) | 2023-04-28 | 2023-04-28 | 铝酸钠干燥水幕除尘塔用废水回用生产装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219907187U (zh) |
-
2023
- 2023-04-28 CN CN202321061413.1U patent/CN219907187U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN219907187U (zh) | 铝酸钠干燥水幕除尘塔用废水回用生产装置 | |
| CN214371843U (zh) | 一种节能型循环水系统 | |
| CN108755849A (zh) | 冷却水应急补水系统及冷却水应急补水方法 | |
| CN107629807A (zh) | 一种循环氨水管路及焦炉不停产更换循环氨水阀门的方法 | |
| CN213984758U (zh) | 一种全自动自清洗板式换热装置 | |
| CN211813486U (zh) | 胶塞清洗废水的回收利用系统 | |
| CN206192182U (zh) | 在线加压反冲洗装置 | |
| CN210229611U (zh) | 一种烟气脱硫系统 | |
| CN209205981U (zh) | 一种液位自控式冲矿装置 | |
| CN109371737B (zh) | 一种造纸车间水资源的循环利用处理装置及方法 | |
| CN208661910U (zh) | 一种线路板显影机水洗线循环利用节水系统 | |
| CN209490522U (zh) | 压滤机低电导漂洗系统 | |
| CN219010472U (zh) | 一种用于清理废酸管道内壁的装置 | |
| CN207654909U (zh) | 一种自动化的尾气吸附综合利用系统 | |
| CN108301489B (zh) | 一种管路系统及其控制方法 | |
| CN102873040B (zh) | 一种矿浆管道运输中主泵的冲洗方法 | |
| CN112665449B (zh) | 一种全自动自清洗板式换热装置及清洗控制方法 | |
| CN106196271A (zh) | 换热站由一次侧向二次侧直接补水全自动节能定压装置 | |
| CN208009591U (zh) | 一种管路系统 | |
| CN204438093U (zh) | 一种燃气热电厂二拖一机组凝结水系统 | |
| CN205328761U (zh) | 一种洗车水处理系统 | |
| CN215463226U (zh) | 一种节能的脱硫工艺水系统 | |
| CN204438094U (zh) | 一种燃气热电厂一拖一机组凝结水系统 | |
| CN216336932U (zh) | 一种节能型水处理系统 | |
| CN205860597U (zh) | 复合肥车间冷却水循环利用装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |