CN219906539U - 一种高效纺纱放线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及放线结构技术领域，且公开了一种高效纺纱放线结构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有U形板，U形板的前后两侧均开设有通孔，通孔的内壁和U形板的正面均固定连接有驱动机构，驱动机构的表面固定连接有第一空心圆板，驱动机构的表面固定连接有第二空心圆板，第一空心圆板的表面和第二空心圆板的表面均开设有放置槽，放置槽的内壁、第一空心圆板的背面和第二空心圆板的正面均贴合设置有支撑架。本实用新型通过U形板、通孔、驱动机构、第一空心圆板、第二空心圆板、放置槽、支撑架、第二挡板、弧形槽和导向块的配合，使纱线筒在放线完成后，能自动与放线机构分离，从而使用者在更换纱线筒时较为方便。

Description

一种高效纺纱放线结构

技术领域

本实用新型涉及放线结构技术领域，尤其涉及一种高效纺纱放线结构。

背景技术

纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，纺纱放线结构是纺纱过程中必不可少的辅助配件。目前，在使用纺纱放线结构进行放线时，通常先将纱线筒固定在放线结构上，然后，通过放线结构对纱线筒进行支撑，并且，纱线筒能在放线结构上自由转动，例如中国专利公告号为CN213864711U所公开的一种新型纺织材料制备用纺纱放线装置。但纱线筒上的纱线在放完后，由于需要工人手动拆卸纱线筒后，才能将新的纱线筒固定在放线机构上，从而导致工人在更换纱线筒时较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，在使用纺纱放线结构进行放线时，通常先将纱线筒固定在放线结构上，然后，通过放线结构对纱线筒进行支撑，并且，纱线筒能在放线结构上自由转动，但纱线筒上的纱线在放完后，由于需要工人手动拆卸纱线筒后，才能将新的纱线筒固定在放线机构上，从而导致工人在更换纱线筒时较为麻烦，而提出的一种高效纺纱放线结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效纺纱放线结构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有U形板，所述U形板的前后两侧均开设有通孔，所述通孔的内壁和U形板的正面均固定连接有驱动机构，所述驱动机构的表面固定连接有第一空心圆板，所述驱动机构的表面固定连接有第二空心圆板，所述第一空心圆板的表面和第二空心圆板的表面均开设有放置槽，所述放置槽的内壁、第一空心圆板的背面和第二空心圆板的正面均贴合设置有支撑架，所述支撑架的表面贴合设置有纱线筒，所述U形板内壁的前后两侧均固定连接有第二挡板，所述第二挡板的左侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁与支撑架的表面接触，所述U形板内壁的底部固定连接有导向块。

优选的，所述支撑架包括螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面固定连接有圆筒，所述圆筒的背面与螺纹筒的正面接触，所述螺纹柱的表面和圆筒的表面均与纱线筒的内壁接触，所述螺纹柱的表面和圆筒的表面均与放置槽的内壁接触，所述螺纹柱的表面和圆筒的表面均与弧形槽的内壁接触，所述螺纹柱的表面和圆筒的表面均固定连接有第一挡板，所述纱线筒的前后两侧、第一空心圆板的背面和第二空心圆板的正面均与第一挡板的表面接触。

优选的，所述驱动机构包括支撑块，所述支撑块的背面与U形板的正面固定连接，所述支撑块的上表面固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的表面和通孔的内壁均固定连接有轴承，所述第一空心圆板的内壁和第二空心圆板的内壁均与转轴的表面固定连接。

优选的，所述底板的上表面固定连接有限位块，所述限位块位于U形板的左侧。

优选的，所述U形板的左侧开设有第一凹槽，所述U形板的前后两侧均固定连接有锁死机构，所述放置槽的内壁和第一凹槽的内壁均与锁死机构的表面接触。

优选的，所述锁死机构包括连接柱，所述连接柱的上表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁固定连接有锁死柱，所述放置槽的内壁和第一凹槽的内壁均与锁死柱的表面接触，所述连接柱的右侧和U形板的前后两侧均固定连接有电动推杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置U形板、通孔、驱动机构、第一空心圆板、第二空心圆板、放置槽、支撑架、第二挡板、弧形槽和导向块，其中，当驱动机构右侧的纱线筒放线完成后，通过打开步进电机使第一空心圆板和第二空心圆板转动，并通过第一空心圆板、第二空心圆板和放置槽的配合，使放完线的纱线筒转至驱动机构下方，然后，通过纱线筒自身的重力和导向块斜面的配合，使纱线筒自动的向左滚动，进而纱线筒在放线完成后，能自动与放线机构分离，从而使用者在更换纱线筒时较为方便。

(2)本实用新型通过设置第一凹槽和锁死机构，其中，当锁死机构上的锁死柱与驱动机构左侧的放置槽接触时，通过锁死柱、凹槽和放置槽的配合，将第一空心圆板和第二空心圆板锁死，进而防止因驱动机构右侧纱线筒对第一空心圆板和第二空心圆板施加的压力，而导致第一空心圆板和第二空心圆板与驱动机构之间连接处发生开裂。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型结构的正视图；

图3为本实用新型结构的俯视图；

图4为本实用新型图3中A-A处剖视图；

图5为本实用新型驱动机构的俯视图；

图6为本实用新型第一空心圆板的正视图；

图7为本实用新型支撑架的俯视图；

图8为本实用新型图7中B-B处剖视图；

图9为本实用新型锁死机构的正视图；

图10为本实用新型U形板的正视图。

图中：1、底板；2、U形板；3、通孔；4、驱动机构；41、支撑块；42、步进电机；43、转轴；44、轴承；5、第一空心圆板；6、第二空心圆板；7、放置槽；8、支撑架；81、螺纹筒；82、螺纹柱；83、圆筒；84、第一挡板；9、纱线筒；10、第二挡板；11、弧形槽；12、导向块；13、限位块；14、第一凹槽；15、锁死机构；151、连接柱；152、第二凹槽；153、锁死柱；154、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

参照图1-10，一种高效纺纱放线结构，包括底板1，底板1的上表面固定连接有U形板2，U形板2的前后两侧均开设有通孔3，通孔3的内壁和U形板2的正面均固定连接有驱动机构4，驱动机构4的表面固定连接有第一空心圆板5，驱动机构4的表面固定连接有第二空心圆板6，第一空心圆板5的表面和第二空心圆板6的表面均开设有放置槽7，放置槽7的内壁、第一空心圆板5的背面和第二空心圆板6的正面均贴合设置有支撑架8，通过第一空心圆板5、第二空心圆板6和放置槽7的配合，将支撑架8卡在第一空心圆板5与第二空心圆板6之间，支撑架8的表面贴合设置有纱线筒9，U形板2内壁的前后两侧均固定连接有第二挡板10，第二挡板10的左侧开设有弧形槽11，弧形槽11的内壁与支撑架8的表面接触，当支撑架8转至驱动机构4右侧时，通过弧形槽11使支撑架8无法从放置槽7内移出，U形板2内壁的底部固定连接有导向块12，当纱线筒9转至驱动机构4下方时，通过纱线筒9自身的重力和导向块12斜面的配合，使纱线筒9自动的向左滚动，底板1的上表面固定连接有限位块13，限位块13位于U形板2的左侧，通过限位块13对向左滚动的纱线筒9进行限位。

支撑架8包括螺纹筒81，螺纹筒81的内壁螺纹连接有螺纹柱82，螺纹柱82的表面固定连接有圆筒83，圆筒83的背面与螺纹筒81的正面接触，螺纹柱82的表面和圆筒83的表面均与纱线筒9的内壁接触，螺纹柱82的表面和圆筒83的表面均与放置槽7的内壁接触，螺纹柱82的表面和圆筒83的表面均与弧形槽11的内壁接触，螺纹柱82的表面和圆筒83的表面均固定连接有第一挡板84，纱线筒9的前后两侧、第一空心圆板5的背面和第二空心圆板6的正面均与第一挡板84的表面接触，当螺纹柱82拧在螺纹筒81内后，通过螺纹柱82和螺纹筒81的配合，将圆筒83固定在螺纹筒81上，并通过第一挡板84将纱线筒9卡在支撑架8上。

驱动机构4包括支撑块41，支撑块41的背面与U形板2的正面固定连接，支撑块41的上表面固定连接有步进电机42，步进电机42的输出端通过联轴器固定连接有转轴43，步进电机42打开一次，转轴43转动90°，转轴43的表面和通孔3的内壁均固定连接有轴承44，第一空心圆板5的内壁和第二空心圆板6的内壁均与转轴43的表面固定连接。

实施例二：

参照图1-10，U形板2的左侧开设有第一凹槽14，U形板2的前后两侧均固定连接有锁死机构15，放置槽7的内壁和第一凹槽14的内壁均与锁死机构15的表面接触。

锁死机构15包括连接柱151，连接柱151的上表面开设有第二凹槽152，第二凹槽152的内壁固定连接有锁死柱153，放置槽7的内壁和第一凹槽14的内壁均与锁死柱153的表面接触，连接柱151的右侧和U形板2的前后两侧均固定连接有电动推杆154，通过电动推杆154控制锁死柱153左右移动，锁死机构15上的锁死柱153与驱动机构4左侧的放置槽7接触时，通过锁死柱153、凹槽和放置槽7的配合，将第一空心圆板5和第二空心圆板6锁死，进而防止因驱动机构4右侧纱线筒9对第一空心圆板5和第二空心圆板6施加的压力，而导致第一空心圆板5和第二空心圆板6与驱动机构4之间连接处发生开裂。

本实用新型中，使用者使用该放线结构时，先将螺纹筒81和圆筒83插入至纱线筒9内，并将螺纹柱82拧在螺纹筒81内，此时，通过螺纹柱82和螺纹筒81的配合，将圆筒83固定在螺纹筒81上，并通过第一挡板84将纱线筒9卡在支撑架8上，然后，将支撑架8放置在放置槽7内，并通过打开步进电机42，使转轴43转动90°，此时，支撑架8与弧形槽11接触，并通过弧形槽11使支撑架8无法从放置槽7内移出，然后，将驱动机构4右侧纱线筒9上的纱线插入至纺纱机内，当纱线筒9上的纱线放完后，将新的纱线筒9放置在驱动机构4上方，并使放置槽7与支撑架8接触，然后，打开步进电机42，使新的纱线筒9转至驱动机构4右侧，放完线的纱线筒9转至驱动机构4下方，然后，通过纱线筒9自身的重力和导向块12斜面的配合，使纱线筒9自动的向左滚动，此时，即可完成对纱线筒9的更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种高效纺纱放线结构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有U形板(2)，所述U形板(2)的前后两侧均开设有通孔(3)，所述通孔(3)的内壁和U形板(2)的正面均固定连接有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)的表面固定连接有第一空心圆板(5)，所述驱动机构(4)的表面固定连接有第二空心圆板(6)，所述第一空心圆板(5)的表面和第二空心圆板(6)的表面均开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)的内壁、第一空心圆板(5)的背面和第二空心圆板(6)的正面均贴合设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)的表面贴合设置有纱线筒(9)，所述U形板(2)内壁的前后两侧均固定连接有第二挡板(10)，所述第二挡板(10)的左侧开设有弧形槽(11)，所述弧形槽(11)的内壁与支撑架(8)的表面接触，所述U形板(2)内壁的底部固定连接有导向块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高效纺纱放线结构，其特征在于，所述支撑架(8)包括螺纹筒(81)，所述螺纹筒(81)的内壁螺纹连接有螺纹柱(82)，所述螺纹柱(82)的表面固定连接有圆筒(83)，所述圆筒(83)的背面与螺纹筒(81)的正面接触，所述螺纹柱(82)的表面和圆筒(83)的表面均与纱线筒(9)的内壁接触，所述螺纹柱(82)的表面和圆筒(83)的表面均与放置槽(7)的内壁接触，所述螺纹柱(82)的表面和圆筒(83)的表面均与弧形槽(11)的内壁接触，所述螺纹柱(82)的表面和圆筒(83)的表面均固定连接有第一挡板(84)，所述纱线筒(9)的前后两侧、第一空心圆板(5)的背面和第二空心圆板(6)的正面均与第一挡板(84)的表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种高效纺纱放线结构，其特征在于，所述驱动机构(4)包括支撑块(41)，所述支撑块(41)的背面与U形板(2)的正面固定连接，所述支撑块(41)的上表面固定连接有步进电机(42)，所述步进电机(42)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(43)，所述转轴(43)的表面和通孔(3)的内壁均固定连接有轴承(44)，所述第一空心圆板(5)的内壁和第二空心圆板(6)的内壁均与转轴(43)的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效纺纱放线结构，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有限位块(13)，所述限位块(13)位于U形板(2)的左侧。

5.根据权利要求1所述的一种高效纺纱放线结构，其特征在于，所述U形板(2)的左侧开设有第一凹槽(14)，所述U形板(2)的前后两侧均固定连接有锁死机构(15)，所述放置槽(7)的内壁和第一凹槽(14)的内壁均与锁死机构(15)的表面接触。

6.根据权利要求5所述的一种高效纺纱放线结构，其特征在于，所述锁死机构(15)包括连接柱(151)，所述连接柱(151)的上表面开设有第二凹槽(152)，所述第二凹槽(152)的内壁固定连接有锁死柱(153)，所述放置槽(7)的内壁和第一凹槽(14)的内壁均与锁死柱(153)的表面接触，所述连接柱(151)的右侧和U形板(2)的前后两侧均固定连接有电动推杆(154)。