CN215248819U - 一种细纱机的卷绕机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种细纱机的卷绕机构，具体涉及细纱机技术领域，包括安装筒，所述安装筒数量设置为两个，两个所述安装筒一端均设置有轴承，两个所述轴承之间设置有可调节卷绕机构，所述可调节卷绕机构包括两个转杆，两个所述转杆均设置在两个轴承内部，两个所述转杆一端均设置有限位盘，其中一个所述限位盘一端设置有第一圆筒，另一个所述限位盘一端设置有第二圆筒，所述第一圆筒一端设置有螺纹柱。本实用新型可根据实际使用情况增加棉线的缠绕数量，不需要购买多种规格的缠绕筒，可减少不必要的金钱损耗，节省大量的财力，而且能够便于使用者对卷绕机构安装和拆卸，进而可提高使用者的工作效率，提高了细纱机的运行速度。
Description
技术领域
本实用新型属于细纱机技术领域，尤其涉及一种细纱机的卷绕机构。
背景技术
细纱它是用粗纱再纺而成的较细的纱，用于织布或纺线，一般由细纱机编织而成，细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器，细纱机是纺纱的主要机器，细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映，而在细纱机中需要将细纱卷绕在卷筒中然后经过细纱机进行编织成细纱。
但是在实际使用时，一般的卷筒在卷绕细纱时，由于卷筒是一个整体的结构，一旦细纱数量比较多就需要更换不同大小的卷筒，进而需要使用者购买不同大小的卷筒而且还需要不停的进行更换，浪费大量时间。
实用新型内容
本实用新型提供一种细纱机的卷绕机构，旨在解决上述存在的由于卷筒是一个整体的结构，一旦细纱数量比较多就需要更换不同大小的卷筒，进而需要使用者购买不同大小的卷筒而且还需要不停的进行更换，浪费大量时间的问题。
本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种细纱机的卷绕机构，包括安装筒，所述安装筒数量设置为两个，两个所述安装筒一端均设置有轴承，两个所述轴承之间设置有可调节卷绕机构；
所述可调节卷绕机构包括两个转杆，两个所述转杆分别设置在两个轴承内部，两个所述转杆一端均设置有限位盘，其中一个所述限位盘一端设置有第一圆筒，另一个所述限位盘一端设置有第二圆筒，所述第一圆筒一端设置有螺纹柱，所述第二圆筒一端设置有螺纹槽，所述第一圆筒和第二圆筒内部均开设有圆槽，所述第一圆筒所属的圆槽内部设置有连接环，所述圆槽内部位于连接环一端设置有弹簧，所述第二圆筒内部设置有环形板，所述连接环一端设置有限位板，所述安装筒一端设置有卡接组件；
所述卡接组件包括连接杆，所述连接杆设置在安装筒一端，所述连接杆一端设置有卡板，所述卡板外部设置有安装板，所述安装板表面沿中心部对称设置有螺纹孔，所述螺纹孔内部设置有螺杆。
在一个优选地实施方式中，所述转杆和轴承结构相匹配，所述转杆与轴承转动连接，所述第一圆筒和第二圆筒形状均设置为圆柱状，所述第一圆筒和第二圆筒直径大小均设置为一致。
在一个优选地实施方式中，所述螺纹柱与螺纹槽结构相匹配，所述第一圆筒和第二圆筒通过螺纹柱和螺纹槽转动连接。
在一个优选地实施方式中，所述连接环形状设置为圆柱状，所述连接环内部设置为空心，所述连接环与圆槽结构相匹配。
在一个优选地实施方式中，所述连接环一端延伸至第二圆筒内部并且贯穿环形板并延伸至环形板一侧，所述连接环一端与限位板连接。
在一个优选地实施方式中，所述环形板和限位板横截面形状均设置为圆形，所述限位盘通过转杆与轴承和安装筒转动连接。
在一个优选地实施方式中，所述安装板一端表面开设有卡槽，所述安装板顶部表面开设有过渡槽，所述连接杆和卡板分别设置在卡槽和过渡槽内部，所述连接杆和卡板分别与卡槽和过渡槽结构相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置可调节卷绕机构，通过向相反方向转动第一圆筒和第二圆筒，使第一圆筒一端的螺纹柱在第二圆筒内部的螺纹槽内部转动并且使第一圆筒和第二圆筒之间分别向两端进行延伸，而第一圆筒和第二圆筒在同时向两侧进行延伸时，弹簧的收缩力使连接环往一侧移动，通过连接环对第一圆筒和第二圆筒之间进行连接，可使第二圆筒通过圆槽和在圆环外部进行滑动，当延伸至一定位置时，通过圆环一端的限位板可对圆环进行限位，防止延伸过多导致第一圆筒和第二圆筒之间脱离，通过调节第一圆筒和第二圆筒之间的距离并且通过连接环进行连接进而可缠绕更多的棉线，进而可不用使用者在使用时购买不同规格大小的卷筒，节省大量的使用资金和时间，而且提高了使用者的工作效果和细纱机的纺纱效率；
2、通过设置卡接组件，通过螺杆将安装板安装在细纱机上，而且将连接杆和卡板分别放置在卡槽和过渡槽上，对机构进行卡接安装，通过连接杆、卡板和卡板、过渡槽之间的相互配合可方便使用者对卷绕机构进行安装，提高了使用者大量的安装时间，而且过转杆在轴承内部的转动保证缠绕机构的正常运行，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的安装筒、轴承和可调节卷绕机构连接结构立体图。
图3为本实用新型的第一圆筒和第二圆筒连接结构立体图。
图4为本实用新型的第一圆筒、连接环和限位板连接结构立体图；
图5为本实用新型的安装立体图。
图中：1、安装筒；2、轴承；3、转杆；4、限位盘；5、第一圆筒；6、第二圆筒；7、螺纹柱；8、螺纹槽；9、圆槽；10、连接环；11、弹簧；12、环形板；13、限位板；14、连接杆；15、卡板；16、安装板；17、螺纹孔；18、螺杆；19、卡槽；20、过渡槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
如附图1-5所示的一种细纱机的卷绕机构，包括安装筒1，安装筒1数量设置为两个，两个安装筒1一端均设置有轴承2，两个轴承2之间设置有可调节卷绕机构；
可调节卷绕机构包括两个转杆3，两个转杆3分别设置在两个轴承2内部，两个转杆3一端均设置有限位盘4，其中一个限位盘4一端设置有第一圆筒5，另一个限位盘4一端设置有第二圆筒6，第一圆筒5一端设置有螺纹柱7，第二圆筒6一端设置有螺纹槽8，第一圆筒5和第二圆筒6内部均开设有圆槽9，第一圆筒5所属的圆槽9内部设置有连接环10，圆槽9内部位于连接环10一端设置有弹簧11，第二圆筒6内部设置有环形板12，连接环10一端设置有限位板13，安装筒1一端设置有卡接组件；
卡接组件包括连接杆14，连接杆14设置在安装筒1一端，连接杆14一端设置有卡板15，卡板15外部设置有安装板16，安装板16表面沿中心部对称设置有螺纹孔17，螺纹孔17内部设置有螺杆18。
如附图1、2所示，转杆3和轴承2结构相匹配，转杆3与轴承2转动连接，第一圆筒5和第二圆筒6形状均设置为圆柱状，第一圆筒5和第二圆筒6直径大小均设置为一致，以便于通过轴承2和转杆3的结构相匹配进而能够使转杆3在轴承2内部进行转动，而且第一圆筒5和第二圆筒6的形状和直径大小均设置相同可对第一圆筒5和第二圆筒6进行拼接和拉伸，使整个装置处于一致性。
如附图1、3所示，螺纹柱7与螺纹槽8结构相匹配，第一圆筒5和第二圆筒6通过螺纹柱7和螺纹槽8转动连接，以便于通过螺纹柱7和螺纹槽8的配合而且通过螺纹柱7和螺纹槽8之间螺纹连接进而可将第一圆筒5和第二圆筒6之间进行连接，便于使用者进行拆卸和延伸第一圆筒5和第二圆筒6。
如附图2、4所示，连接环10形状设置为圆柱状，连接环10内部设置为空心，连接环10与圆槽9结构相匹配，以便于连接环10和圆槽9的结构相匹配进而可使连接环10设置在圆槽9的内部，并且可在圆槽9内部进行滑动。
如附图1所示，连接环10一端延伸至第二圆筒6内部并且贯穿环形板12并延伸至环形板12一侧，连接环10一端与限位板13连接，以便于通过连接环10一端的限位板13起到对机构进行限位的效果。
如附图1、4所示，环形板12和限位板13横截面形状均设置为圆形，限位盘4通过转杆3与轴承2和安装筒1转动连接，以便于通过环形板12和限位板13设置为圆形可便于安装在第二圆筒6内部，而且能够使限位盘4进行转动。
如附图5所示，安装板16一端表面开设有卡槽19，安装板16顶部表面开设有过渡槽20，连接杆14和卡板15分别设置在卡槽19和过渡槽20内部，连接杆14和卡板15分别与卡槽19和过渡槽20结构相匹配，以便于使连接杆14和卡板15分别放置在卡槽19和过渡槽20内部，并且使其之间进行卡接，方便使用者在使用前进行安装和固定，进而可减少使用者安装时间。
本实用新型工作原理：在使用时，首先可根据缠绕棉线的多少可进行调节第一圆筒5和第二圆筒6之间的距离，通过向相反方向转动第一圆筒5和第二圆筒6，使第一圆筒5一端的螺纹柱7在第二圆筒6内部的螺纹槽8内部转动并且使第一圆筒5和第二圆筒6之间分别向两端进行延伸，而第一圆筒5和第二圆筒6在同时向两侧进行延伸时，弹簧11的收缩力使连接环10往一侧移动，通过连接环10对第一圆筒5和第二圆筒6之间进行连接，可使第二圆筒6通过圆槽9和在圆环外部进行滑动，当延伸至一定位置时，通过圆环一端的限位板13可对圆环进行限位，防止延伸过多导致第一圆筒5和第二圆筒6之间脱离，通过调节第一圆筒5和第二圆筒6之间的距离并且通过连接环10进行连接进而可缠绕更多的棉线，根据第一圆筒5和第二圆筒6之间的距离将两个安装板16分别通过螺杆18安装在细沙机上，并且将连接杆14和卡板15分别放置在卡槽19和过渡槽20上，对机构进行卡接安装，通过转杆3在轴承2内部的转动保证缠绕机构的正常运行。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种细纱机的卷绕机构，包括安装筒，其特征在于：所述安装筒数量设置为两个，两个所述安装筒一端均设置有轴承，两个所述轴承之间设置有可调节卷绕机构；
所述可调节卷绕机构包括两个转杆，两个所述转杆分别设置在两个轴承内部，两个所述转杆一端均设置有限位盘，其中一个所述限位盘一端设置有第一圆筒，另一个所述限位盘一端设置有第二圆筒，所述第一圆筒一端设置有螺纹柱，所述第二圆筒一端设置有螺纹槽，所述第一圆筒和第二圆筒内部均开设有圆槽，所述第一圆筒所属的圆槽内部设置有连接环，所述圆槽内部位于连接环一端设置有弹簧，所述第二圆筒内部设置有环形板，所述连接环一端设置有限位板，所述安装筒一端设置有卡接组件；
所述卡接组件包括连接杆，所述连接杆设置在安装筒一端，所述连接杆一端设置有卡板，所述卡板外部设置有安装板，所述安装板表面沿中心部对称设置有螺纹孔，所述螺纹孔内部设置有螺杆。
2.根据权利要求1所述的一种细纱机的卷绕机构，其特征在于：所述转杆和轴承结构相匹配，所述转杆与轴承转动连接，所述第一圆筒和第二圆筒形状均设置为圆柱状，所述第一圆筒和第二圆筒直径大小均设置为一致。
3.根据权利要求1所述的一种细纱机的卷绕机构，其特征在于：所述螺纹柱与螺纹槽结构相匹配，所述第一圆筒和第二圆筒通过螺纹柱和螺纹槽转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种细纱机的卷绕机构，其特征在于：所述连接环形状设置为圆柱状，所述连接环内部设置为空心，所述连接环与圆槽结构相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种细纱机的卷绕机构，其特征在于：所述连接环一端延伸至第二圆筒内部并且贯穿环形板并延伸至环形板一侧，所述连接环一端与限位板连接。
6.根据权利要求1所述的一种细纱机的卷绕机构，其特征在于：所述环形板和限位板横截面形状均设置为圆形，所述限位盘通过转杆与轴承和安装筒转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种细纱机的卷绕机构，其特征在于：所述安装板一端表面开设有卡槽，所述安装板顶部表面开设有过渡槽，所述连接杆和卡板分别设置在卡槽和过渡槽内部，所述连接杆和卡板分别与卡槽和过渡槽结构相匹配。
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