CN219906028U - 一种面筋串签切花机的转送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面筋串签切花机的转送机构，涉及面筋加工技术领域，包括输送机构，所述输送机构的进料端设有顶料机构，输送机构的出料端两侧均设有串签机构及切花机构，所述串签机构与转料机构之间设有转料机构，所述转料机构包括垂直于输送机构的水平移料机构，水平移料机构具有两个同步移动的水平移动部，所述水平移动部的一侧固定连接有竖直移料机构，竖直移料机构的竖直移动部固定连接有夹爪机构，两个所述夹爪机构的间距等于输送机构出料端与串签机构进料口的水平间距。该面筋串签切花机的转送机构，提高转料效率，提高生产效率；可限制面筋单次通过量，确保夹爪机构单次仅可夹持一个面筋，避免影响后续加工。

Description

一种面筋串签切花机的转送机构

技术领域

本实用新型涉及面筋加工技术领域，具体为一种面筋串签切花机的转送机构。

背景技术

面筋在进行串签切花生产时，面筋条一般是人工进行上料，操作人员劳动强度大，人手与面筋条接触时间长，影响食品卫生。为了提高面筋的串签切花效率，并确保食品卫生。

在中国实用新型专利申请号：CN202222590337.5中公开有一种面筋切割机自动上料装置，包括顶料机构，通过顶料机构将面筋顶送至输送带上，然后由转料机构给两个面筋串签机构供料。该设备在实际应用中发现以下问题：

1、因转料机构采用一个夹爪机构对两个面筋串签机构进行供料，在加工过程中，转料机构不能够及时的进行供料，串签机构闲置时间相对较长，从而导致加工效率较低；

2、面筋在由顶料机构顶送至输送带上的过程中，顶料机构是往复运动进行多批次顶料，面筋顶出位置存在差异，不同批次顶出的面筋存在并列的情况，从而导致在通过转料机构在转料过程时存在单次夹持多个面筋的情况，影响后续的加工。

因此，提出一种面筋串签切花机的转送机构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种面筋串签切花机的转送机构，以解决上述背景技术中提出的现有的面筋切割机自动上料装置转料效率较低、面筋并列输送影响后续加工的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种面筋串签切花机的转送机构，包括输送机构，所述输送机构的进料端设有顶料机构，输送机构的出料端两侧均设有串签机构及切花机构，所述串签机构与转料机构之间设有转料机构，所述转料机构包括垂直于输送机构的水平移料机构，水平移料机构具有两个同步移动的水平移动部，所述水平移动部的一侧固定连接有竖直移料机构，竖直移料机构的竖直移动部固定连接有夹爪机构，两个所述夹爪机构的间距等于输送机构出料端与串签机构进料口的水平间距。

通过采用上述技术方案，在通过转料机构将输送带上的面筋转送至串签机构的过程中，其中一个夹爪机构松开面筋使其落至串签机构的进料口，同时另一个夹爪机构在此过程中可将输送带上的面筋进行夹取，此设置可提高转料效率，从而提高生产效率。

优选的，所述输送机构的出料端与转料机构相对应的位置固定连接有接近开关。

通过采用上述技术方案，设置接近开关检测面筋在输送机构的位置，确保夹爪机构对面筋进行有效的夹持，避免夹爪机构空夹、多夹。

优选的，所述输送机构（2）输送带的一侧设有由电机驱动转动的限流刷，另一侧设有限流板，所述输送带的上表面与限流刷、限流板之间形成有单次仅供单个面筋通过的限流通道。

通过采用上述技术方案，面筋在经过由输送带的上表面与限流刷、限流板形成的限流通道时，当存在并列的面筋时，限流刷可将远离限流板一侧的面筋刷下，确保单次通过量，避免夹爪机构多夹。

优选的，所述输送机构的输送带两侧均设有侧挡板，所述侧挡板与限流刷相应的位置开设有出料口。

通过采用上述技术方案，设置侧挡板可避免面筋从输送带两侧滑落，设置出料口便于由限流刷刷下的面筋排出。

优选的，所述限流板包括上限流板和侧限流板，所述上限流板位于输送带的上方并与侧限流板固定连接，所述侧限流板位于输送带的一侧并与侧挡板连接。

通过采用上述技术方案，设置上限流板和侧限流板便于对面筋在竖直方向以及水平方向进行限流，避免面筋堆叠通过限流通道，确保限流通道限流效果。

优选的，所述侧限流板的一端与侧挡板铰接，侧限流板的另一端通过调节螺杆与输送机构固定连接。

通过采用上述技术方案，设置调节螺杆便于根据面筋的直径调节侧限流板的位置，以调整限流通道的宽度。

优选的，所述输送机构的一侧与出料口相对应的位置固定连接有引流罩。

通过采用上述技术方案，设置引流罩可将由限流刷刷下的面筋进行承接引流，以便对面筋进行收集。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种面筋串签切花机的转送机构，具备以下有益效果：

1、该面筋串签切花机的转送机构，通过设置两个夹爪机构，两个夹爪机构可同时进行夹料、放料操作，以便分别对两个串签机构上料，减小转料间隔，从而提高转料效率，提高生产效率。

2、该面筋串签切花机的转送机构，通过限流通道可限制面筋单次通过量，确保夹爪机构单次仅可夹持一个面筋，避免影响后续加工，同时通过限流刷可将并列的面筋刷下，避免限流通道堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型转料机构的立体示意图；

图3为本实用新型输送机构的立体示意图；

图4为本实用新型图3的A处放大示意图；

图5为本实用新型限流通道的主视示意图。

图中：1、顶料机构；2、输送机构；3、串签机构；4、转料机构；5、切花机构；6、竖直移料机构；7、水平移料机构；8、夹爪机构；9、接近开关；10、输送带；11、侧挡板；12、电机；13、限流刷；14、上限流板；15、调节螺杆；16、侧限流板；17、引流罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例 1

请参阅图 1-3，一种面筋串签切花机的转送机构，包括输送机构2，输送机构2的进料端设有顶料机构1，输送机构2的出料端两侧均设有串签机构3及切花机构5，串签机构3与转料机构4之间设有转料机构4，转料机构4包括垂直于输送机构2的水平移料机构7，水平移料机构7具有两个同步移动的水平移动部，水平移动部的一侧固定连接有竖直移料机构6，竖直移料机构6的竖直移动部固定连接有夹爪机构8，两个夹爪机构8的间距等于输送机构2出料端与串签机构3进料口的水平间距。在两个夹爪机构8的作用下，其中一个夹爪机构8位于串签机构3进料口上方时，另一个夹爪机构8位于输送带10的上方，使其可同时进行夹料、放料，从而提高转料效率，提高生产效率。

优选的，输送机构2的出料端与转料机构4相对应的位置固定连接有接近开关9。通过接近开关9可使夹爪机构8在面筋移动至夹爪机构8下方时，夹爪机构8及时对面筋进行夹持。

优选的，水平移料机构7采用直线模组，竖直移料机构6采用气缸，夹爪机构8采用气动夹爪。

本实施例中，转料流程为，水平移料机构7驱动其中一个夹爪机构8移动至输送带10的末端上方，竖直移料机构6驱动该夹爪机构8下降使其靠近输送带10，当输送带10将面筋输送至接近开关9处时，接近开关9触发并通过控制器控制当前夹爪机构8对该面筋进行夹持，然后竖直移料机构6驱动夹爪机构8上升，然后由水平移料机构7驱动该夹爪机构8移动至与其同侧串签机构3的进料口处进行放料，与此同时，另一夹爪机构8依次进行放料和夹料，两个夹爪机构8分别交替对两个串签机构3进行供料，从而提高转料效率，提高加工效率。

实施例 2

请参阅图 3-5，本实施例是在实施例 1 的基础上进行了进一步的优化，具体是，输送带10的一侧设有由电机12驱动转动的限流刷13，另一侧设有限流板，输送带10的上表面与限流刷13、限流板之间形成有单次仅供单个面筋通过的限流通道。通过限流通道可限制面筋单次通过量，确保夹爪机构8单次仅可夹持一个面筋，同时通过限流刷13可将并列的面筋刷下，避免限流通道堵塞。

具体的，输送机构2的输送带10两侧均设有侧挡板11，侧挡板11与限流刷13相应的位置开设有出料口。在输送带10对面筋进行输送过程中，侧挡板11可对面筋进行限位，避免其从输送带10两侧滑出。

具体的，限流板包括上限流板14和侧限流板16，上限流板14位于输送带10的上方并与侧限流板16固定连接，侧限流板16位于输送带10的一侧并与侧挡板11连接。在上限流板14的作用下，可限制限流通道的高度使其与面筋的直径相适配，从而避免面筋堆叠通过限流通道，确保限流通道限流效果。

具体的，侧限流板16的一端与侧挡板11铰接，侧限流板16的另一端通过调节螺杆15与输送机构2固定连接。通过设置调节螺杆15，通过调整调节螺杆15外侧的螺母可调整侧限流板16的倾斜角度，从而对限流通道的宽度进行调节，以使其适应于对不同直径的面筋进行限流。

具体的，输送机构2的一侧与出料口相对应的位置固定连接有引流罩17。通过设置引流罩，可对由限流刷13刷下的面筋进行导流收集，以便回收。

本实施例中，通过设置侧限流板16，可对输送带10上的面筋进行限位，使其靠近限流刷13，当单个面筋通过限流通道时，面筋与限流刷13间的摩擦力小于面筋与输送带10之间的摩擦力，从而面筋可通过限流通道，当两个或多个面筋并列通过限流通道时，除靠近侧限流板16的一个面筋外，其余面筋均由限流刷13阻挡，限流刷13靠近输送带10的一侧的运动方向与输送带10的输送方向相反，在限流刷13的作用下可将由限流刷13阻挡的面筋扫下，避免面筋堆积在限流通道处。

综上所述：本实用新型，通过设置同步移动的夹爪机构8分别对两个串签机构3进行供料，从而提高转料效率，提高生产效率；通过限流通道对面筋进行限流，并通过限流刷将并列的面筋扫下，确保夹爪机构单次仅可夹持一个面筋，避免影响后续加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种面筋串签切花机的转送机构，包括输送机构（2），所述输送机构（2）的进料端设有顶料机构（1），输送机构（2）的出料端两侧均设有串签机构（3）及切花机构（5），所述串签机构（3）与转料机构（4）之间设有转料机构（4），其特征在于：所述转料机构（4）包括垂直于输送机构（2）的水平移料机构（7），水平移料机构（7）具有两个同步移动的水平移动部，所述水平移动部的一侧固定连接有竖直移料机构（6），竖直移料机构（6）的竖直移动部固定连接有夹爪机构（8），两个所述夹爪机构（8）的间距等于输送机构（2）出料端与串签机构（3）进料口的水平间距。

2.根据权利要求1所述的一种面筋串签切花机的转送机构，其特征在于：所述输送机构（2）的出料端与转料机构（4）相对应的位置固定连接有接近开关（9）。

3.根据权利要求1所述的一种面筋串签切花机的转送机构，其特征在于：所述输送机构（2）的输送带（10）一侧设有由电机（12）驱动转动的限流刷（13），另一侧设有限流板，所述输送带（10）的上表面与限流刷（13）、限流板之间形成有单次仅供单个面筋通过的限流通道。

4.根据权利要求3所述的一种面筋串签切花机的转送机构，其特征在于：所述输送机构（2）的输送带（10）两侧均设有侧挡板（11），所述侧挡板（11）与限流刷（13）相应的位置开设有出料口。

5.根据权利要求4所述的一种面筋串签切花机的转送机构，其特征在于：所述限流板包括上限流板（14）和侧限流板（16），所述上限流板（14）位于输送带（10）的上方并与侧限流板（16）固定连接，所述侧限流板（16）位于输送带（10）的一侧并与侧挡板（11）连接。

6.根据权利要求5所述的一种面筋串签切花机的转送机构，其特征在于：所述侧限流板（16）的一端与侧挡板（11）铰接，侧限流板（16）的另一端通过调节螺杆（15）与输送机构（2）固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种面筋串签切花机的转送机构，其特征在于：所述输送机构（2）的一侧与出料口相对应的位置固定连接有引流罩（17）。