CN219905962U - 双输送带转料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动化设备技术领域，公开了一种双输送带转料机构，包括：第一输送带；第二输送带，所述第二输送带平行设置在所述第一输送带的一侧；转料组件，所述转料组件用于将所述第一输送带上的物品拉动至所述第二输送带上；转料浮板，所述转料浮板设于所述第二输送带输送起始端的内部，所述转料浮板的顶面高于所述第二输送带的上皮带表面；上料组件，所述上料组件用于将暂存在所述转料浮板上的物品上至所述第二输送带上。本实用新型在镂空的第二输送带中设置有转料浮板，用作暂存和产品组装等，转料浮板安装在第二输送带的型材上，连接稳定，并且物品位于转料浮板上，第二输送带依旧可以进行传输，暂存不影响其他生产，实用性强。

Description

双输送带转料机构

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，具体涉及双输送带转料机构。

背景技术

随着科学的不断发展，经济的不断进步，生产过程中自动化程度越来越高，自动化生产加工过程中经常会需要进行转料，通过转料将两个或者多个单独工序转到一个生产输送流线上，有助于效率提升。

双输送带转料机构在转料初需要进行一些组装工序，而这些工序无法在转料后的输送带完成，导致转料存在一定的难度，并且在组装工序时还存在定位较难的问题，因此亟需提供一种能够实现转料暂存组装，并能给个在暂存时进行定位的双输送带转料机构来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了双输送带转料机构，以解决上述背景技术中提出的转料后的输送带上组装过程存在困难，以及组装时的定位不便的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

双输送带转料机构，包括：

第一输送带，所述第一输送带安装在机台顶面；

第二输送带，所述第二输送带平行设置在所述第一输送带的一侧，所述第一输送带的输送末端与所述第二输送带的输送始端对齐；

转料组件，所述转料组件用于将所述第一输送带上的物品拉动至所述第二输送带上；

用于暂存物品的转料浮板，所述转料浮板设于所述第二输送带输送起始端的内部，所述转料浮板的顶面高于所述第二输送带的上皮带表面；

上料组件，所述上料组件用于将暂存在所述转料浮板上的物品上至所述第二输送带上。

作为对本实用新型的进一步改进，还包括定位组件，所述定位组件包括定位气缸和定位摆臂，所述定位气缸驱动所述定位摆臂移动并将转料浮板上的物品抵紧定位。

作为对本实用新型的进一步改进，所述定位摆臂的底座上设置有限位块。

作为对本实用新型的进一步改进，所述转料板架与所述转料浮板之间设置有过渡板。

作为对本实用新型的进一步改进，所述第二输送带的两侧皆设置有传送带，所述第二输送带中部镂空。

作为对本实用新型的进一步改进，所述转料组件和所述上料组件都是采用气缸驱动。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型在镂空的第二输送带中设置有转料浮板，转料浮板高于第二输送带上皮带表面，用作暂存和产品组装等，转料浮板安装在第二输送带的型材上，连接稳定，并且物品位于转料浮板上，第二输送带依旧可以进行传输，暂存不影响其他生产，实用性强。

本实用新型还设置有定位组件，与转料组件配合，对刚刚转料的物品进行定位，使其准确的停在转料浮板上，方便后续的暂存组装等。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体第一立体结构示意图。

图2为本实用新型的整体第二立体结构示意图。

图3为本实用新型的部分结构俯视示意图。

示意图中的标号说明：

1、机台；2、第一输送带；3、第二输送带；4、转料气缸；5、转料板架；6、转料浮板；7、过渡板；8、上料气缸；9、上料板架；10、定位气缸；11、定位摆臂；12、料盒座；13、料盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-3，本实用新型提供如下实施例：

双输送带转料机构，包括：第一输送带2、第二输送带3、转料组件、转料浮板6以及上料组件，第一输送带2和第二输送带3为两条平行的输送带，第一输送带2上的物品通过转料组件上到转料浮板6上，进行暂存，暂存期间可以进行组装工序等，接着由上料组件将组装后的物品上到第二输送带3上，继续进行输送，自动化程度高，解决了转料过程中组装难度的问题，提升了自动化程度，提升实用性。

第一输送带2安装在机台1顶面，第二输送带3平行设置在第一输送带2的一侧，第一输送带2的输送末端与第二输送带3的输送始端对齐,实现第一输送带2与第二输送带3之间的转料，结合附图1，实施例中的物品为料盒13，以及用于安装料盒13的料盒座12，料盒座12与第一输送带2以及第二输送带3的宽度适配。

转料组件用于将第一输送带2上的物品拉动至第二输送带3上，转料组件包括转料气缸4和转料板架5，转料气缸4正常处于延长状态，转料板架5安装在转料气缸4的延伸端，转料气缸4缩短带动转料板架5拉动物品，转料板架5为直角架体状，与物品的两面紧贴。

用于暂存物品的转料浮板6，转料浮板6设于第二输送带3输送起始端的内部，转料浮板6安装在第二输送带3输送起始端的内侧，转料浮板6与第二输送带3的型材固定连接，转料浮板6的顶面高于第二输送带3的上皮带表面，当物品暂存在转料浮板6上时，第二输送带3可以正常工作，物品暂存时不会对第二输送带3造成影响。

上料组件用于将暂存在转料浮板6上的物品上至第二输送带3上，上料组件包括上料气缸8和上料板架9，上料气缸8安装与安装在第二输送带3的一侧，上料气缸8处于延申状态，上料气缸8与第二输送带3通向，上料板架9安装在上料气缸8的延申端，上料气缸8缩短时，上料板架9将转料浮板6上的物品拉动到第二输送带3上。

作为本实用新型的另一个优选方案，还包括定位组件，定位组件包括定位气缸10和定位摆臂11，定位摆臂11安装在定位气缸10延申端上，定位摆臂11包括可以转动的抵杆，在物品完成暂存组装后，定位摆臂11可以进行转动收缩，方便物品从第二输送带3上正常通过，定位气缸10驱动定位摆臂11移动并将转料浮板6上的物品抵紧定位，在定位时，转料组件也起到定位作用，实现左右定位，而定位组件起到前后定位，定位准确度高。

作为本实用新型的另一个优选方案，定位摆臂11的底座上设置有限位块，在偏转90°后，起到机械限位的效果，从而确保抵接货物时的稳定效果。

作为本实用新型的另一个优选方案，转料板架5与转料浮板6之间设置有过渡板7，过渡板7与第一输送带2接触断带有一定的坡度，起到过渡作用，方便物品从第一输送带2进入第二输送带3。

作为本实用新型的另一个优选方案，第二输送带3的两侧皆设置有传送带，第二输送带3中部镂空，第二输送带3两侧的传送带同轴设计，流速相同，中间的镂空设计，可以在机台1上设置一些承台组件，方便产品加工。

作为本实用新型的另一个优选方案，转料组件和上料组件都是采用气缸驱动，相应的架体与气缸的延申端连接，架体通过滑轨滑台与第一输送带2和第二输送带3连接，确保移动顺畅性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.双输送带转料机构，其特征在于，包括：

第一输送带(2)，所述第一输送带(2)安装在机台(1)顶面；

第二输送带(3)，所述第二输送带(3)平行设置在所述第一输送带(2)的一侧，所述第一输送带(2)的输送末端与所述第二输送带(3)的输送始端对齐；

转料组件，所述转料组件用于将所述第一输送带(2)上的物品拉动至所述第二输送带(3)上；

用于暂存物品的转料浮板(6)，所述转料浮板(6)设于所述第二输送带(3)输送起始端的内部，所述转料浮板(6)的顶面高于所述第二输送带(3)的上皮带表面；

上料组件，所述上料组件用于将暂存在所述转料浮板(6)上的物品上至所述第二输送带(3)上。

2.根据权利要求1所述的双输送带转料机构，其特征在于，还包括定位组件，所述定位组件包括定位气缸(10)和定位摆臂(11)，所述定位气缸(10)驱动所述定位摆臂(11)移动并将转料浮板(6)上的物品抵紧定位。

3.根据权利要求2所述的双输送带转料机构，其特征在于，所述定位摆臂(11)的底座上设置有限位块。

4.根据权利要求1所述的双输送带转料机构，其特征在于，转料板架(5)与所述转料浮板(6)之间设置有过渡板(7)。

5.根据权利要求3所述的双输送带转料机构，其特征在于，所述第二输送带(3)的两侧皆设置有传送带，所述第二输送带(3)中部镂空。

6.根据权利要求1所述的双输送带转料机构，其特征在于，所述转料组件和所述上料组件都是采用气缸驱动。