CN219905806U - 一种托辊用反向防尘防水轴承座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种托辊用反向防尘防水轴承座，包括轴承底座、插盖与端盖，轴承底座上侧安装有插盖，插盖内设有安装环体，安装环体外围包裹有反唇圈；反唇圈表面中间处设有外围圆凸环；安装环体内插有端盖，外围圆凸环与端盖内壁接触。本实用新型解决了现有安装在托辊两端的轴承座，防水防尘效果不佳，在托辊使用过程中，灰尘以及水容易通过托辊轴进入到托辊中，在后续使用时容易造成托辊的损坏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及托辊技术领域，具体为一种托辊用反向防尘防水轴承座。
背景技术
托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量。
托辊两端安装有轴承座，其主要作用是防止灰尘以及水进入到托辊轴中，防止托辊轴出现转动不便以及生锈的现象发生。
但现有安装在托辊两端的轴承座，防水防尘效果不佳，在托辊使用过程中，灰尘以及水容易通过托辊轴进入到托辊中，在后续使用时容易造成托辊的损坏，降低了托辊的使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种托辊用反向防尘防水轴承座，解决了现有安装在托辊两端的轴承座，防水防尘效果不佳，在托辊使用过程中，灰尘以及水容易通过托辊轴进入到托辊中，在后续使用时容易造成托辊的损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种托辊用反向防尘防水轴承座，包括轴承底座、插盖与端盖，轴承底座上侧安装有插盖，插盖内设有安装环体，安装环体外围包裹有反唇圈；
反唇圈表面中间处设有外围圆凸环；
安装环体内插有端盖，外围圆凸环与端盖内壁接触。
通过上述技术方案，进一步的，所述插盖下侧下凸有插槽，所述轴承底座上侧下沉有凹槽，插槽插入至凹槽内，使轴承底座与插盖拼接在一起。
通过上述技术方案，进一步的，所述安装环体从外至内设有三圈，其相邻圈留有间距，所述端盖下侧设有插环，插环分为由外至内分为三圈，其内圈向下延伸。
作为一种优选的技术方案，所述插环内圈贯穿安装环体，其外圈与所述安装环体外圈交叉，使安装环体与端盖拼接在一起。
进一步的，所述轴承底座、插盖与端盖中间位置均贯通有通孔。
作为一种优选的技术方案，所述轴承底座有两组，两组之间连接有托辊外壳，所述托辊外壳内通过通孔贯通有托辊轴。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种托辊用反向防尘防水轴承座，具备以下有益效果：
1、参阅图1-4可见，通过设置反唇圈，并且反唇圈中间处设置有外围圆凸环，并且通过图3进一步可见，当灰尘或水进入到靠近安装环体附近时，首先会接触到外围圆凸环下端，因外围圆凸环外表面与端盖内壁接触，所以能够有效避免灰尘以及水进入到通孔内与托辊轴接触，当水接触到外围圆凸环下端后会产生一个反向力，从而不会进入到通孔内，通过反唇圈的设置解决了现有安装在托辊两端的轴承座，防水防尘效果不佳，在托辊使用过程中，灰尘以及水容易通过托辊轴进入到托辊中，在后续使用时容易造成托辊的损坏的问题，延长了托辊的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种托辊用反向防尘防水轴承座轴结构示意图；
图2为本实用新型一种托辊用反向防尘防水轴承座反唇圈结构示意图；
图3为本实用新型一种托辊用反向防尘防水轴承座插盖结构示意图；
图4为本实用新型一种托辊用反向防尘防水轴承座端盖结构示意图；
图5为本实用新型一种托辊用反向防尘防水轴承座与托辊安装示意图。
图中：1、轴承底座；2、凹槽；3、插盖；4、安装环体；5、反唇圈；6、端盖；7、外围圆凸环；8、插环；9、插槽；10、托辊外壳；11、托辊轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种托辊用反向防尘防水轴承座，包括轴承底座1、插盖3与端盖6，轴承底座1上侧安装有插盖3，插盖3内设有安装环体4，安装环体4外围包裹有反唇圈5；
反唇圈5表面中间处设有外围圆凸环7；
安装环体4内插有端盖6，外围圆凸环7与端盖6内壁接触。
本实施方案中，具体的工作原理为：参阅图1-5可见，当托辊在使用时，通过反唇圈5以及外围圆凸环7的作用，将来自外部的灰尘以及水阻挡，使其向相反的方向阻挡，通过这种方式能够有效避免灰尘以及水进入到托辊内部，造成托辊的损坏，进而解决了防水防尘效果不佳，在托辊使用过程中，灰尘以及水容易通过托辊轴11进入到托辊中，在后续使用时容易造成托辊的损坏的问题，延长了托辊的使用寿命。
参阅图3可见，插盖3下侧下凸有插槽9，轴承底座1上侧下沉有凹槽2，插槽9插入至凹槽2内，使轴承底座1与插盖3拼接在一起，插槽9与凹槽2配合，实现轴承底座1与插盖3拼接在一起。
参阅图1与图4可见，安装环体4从外至内设有三圈，其相邻圈留有间距，端盖6下侧设有插环8，插环8分为由外至内分为三圈，其内圈向下延伸。
并且，插环8内圈贯穿安装环体4，其外圈与安装环体4外圈交叉，使安装环体4与端盖6拼接在一起。
参阅图1可见，轴承底座1、插盖3与端盖6中间位置均贯通有通孔。
参阅图5可见，轴承底座1有两组，两组之间连接有托辊外壳10，托辊外壳10内通过通孔贯通有托辊轴11。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种托辊用反向防尘防水轴承座，包括轴承底座(1)、插盖(3)与端盖(6)，其特征在于：轴承底座(1)上侧安装有插盖(3)，插盖(3)内设有安装环体(4)，安装环体(4)外围包裹有反唇圈(5)；
反唇圈(5)表面中间处设有外围圆凸环(7)；
安装环体(4)内插有端盖(6)，外围圆凸环(7)与端盖(6)内壁接触。
2.根据权利要求1所述的一种托辊用反向防尘防水轴承座，其特征在于：所述插盖(3)下侧下凸有插槽(9)，所述轴承底座(1)上侧下沉有凹槽(2)，插槽(9)插入至凹槽(2)内，使轴承底座(1)与插盖(3)拼接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种托辊用反向防尘防水轴承座，其特征在于：所述安装环体(4)从外至内设有三圈，其相邻圈留有间距，所述端盖(6)下侧设有插环(8)，插环(8)分为由外至内分为三圈，其内圈向下延伸。
4.根据权利要求3所述的一种托辊用反向防尘防水轴承座，其特征在于：所述插环(8)内圈贯穿安装环体(4)，其外圈与所述安装环体(4)外圈交叉，使安装环体(4)与端盖(6)拼接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种托辊用反向防尘防水轴承座，其特征在于：所述轴承底座(1)、插盖(3)与端盖(6)中间位置均贯通有通孔。
6.根据权利要求5所述的一种托辊用反向防尘防水轴承座，其特征在于：所述轴承底座(1)有两组，两组之间连接有托辊外壳(10)，所述托辊外壳(10)内通过通孔贯通有托辊轴(11)。
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