CN218920137U - 转经筒专用电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转经筒专用电机，包括机壳、线圈、转子和齿轮箱，线圈、转子和齿轮箱容置于机壳内，转子内具有骨架，骨架朝机壳的一端设有下轴承，骨架朝齿轮箱的一端设有转子轴，转子轴上套设有上橡胶弹片和上轴承、且转子轴的末端设有主动齿轮，机壳的中心连接有短轴，齿轮箱靠转子的一侧设有轴承座，下轴承套设于短轴上、且下轴承与机壳之间设有下橡胶弹片，上轴承嵌于轴承座内，主动齿轮与齿轮箱啮合。本实用新型提供的转经筒专用电机，转子两端采用橡胶弹片与上下轴承的侧面接触，减少转子旋转跳动，减少出现杂音的几率，电机运转稳定性好，有效延长了电机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，更具体涉及一种转经筒专用电机。
背景技术
转经筒，属于一种佛事用具，是一种中华传统文化的传承，表达人们对生活的一种祝福。
电动转经筒，通过一个电机作为驱动其旋转的动力源。电动转经筒需要一直处于缓慢的旋转中，一般需要日夜不停转。如果一直旋转的转经筒突然发出杂音、或者转动不平稳，甚至停止转动，会引起使用者的不适。因此，作为其动力源的电机的使用寿命和稳定性要求非常高。
转经筒使用的永磁电机通常由机壳、容置于机壳中的线圈与转子、齿轮箱等部件组成，电机运转时，转子绕其中心的中心轴旋转。对于小型的永磁电机，转子与机壳、齿轮箱都是采用快捷插装的方式，转子在旋转时会出现上下微窜动的情况，在转子与机壳之间、转子与齿轮箱之间的距离都比较大，因此在这两处设置有金属制的弹片，以提高电机的稳定性。转经筒虽然转速慢，但是转经筒24h不停旋转，在长期使用后，金属制的弹片会出现磨损或者失效的情况，转经筒容易出现杂音、转动不平稳的情况。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种转经筒专用电机，缩短了转子与机壳、齿轮箱之间的间距，用橡胶弹片取代金属制弹片，转子旋转跳动小，电机运转稳定性好，有利于延长电机的使用寿命。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种转经筒专用电机，其包括机壳、线圈、转子和齿轮箱，线圈、转子和齿轮箱容置于机壳内，转子内具有骨架，骨架朝机壳的一端设有下轴承，骨架朝齿轮箱的一端设有转子轴，转子轴上套设有上橡胶弹片和上轴承、且转子轴的末端设有主动齿轮，机壳的中心连接有短轴，齿轮箱靠转子的一侧设有轴承座，下轴承套设于短轴上、且下轴承与机壳之间设有下橡胶弹片，上轴承嵌于轴承座内，主动齿轮与齿轮箱啮合。由此，虽然转子的两端采用轴承安装制作成本会增加，但是有利于提高稳定性、延长使用寿命，转子下端的下轴承采用插接的方式安装于机壳的短轴上，装配便捷，转子两端用橡胶弹片取代金属制弹片，橡胶弹片与上轴承或下轴承的侧面接触，在满足减少转子旋转跳动的前提下，也避免橡胶弹片因为长期使用而出现杂音，进一步保证电机运转的稳定性。
在一些实施方式中，骨架的中心靠机壳的一端设有内陷的下沉头孔，下轴承安装于下沉头孔内。由此，下轴承直接装配于骨架内，可缩短转子与机壳之间的距离，提高转子旋转时的稳定性，骨架中心的转子轴无需延长至骨架的下部，缩短了转子轴的长度，对转子轴的直线度要求降低。
在一些实施方式中，骨架的中心靠齿轮箱的一端设有内陷的上沉头孔，上橡胶弹片位于上沉头孔内，上轴承装配于轴承座内时、轴承座的部分可位于上沉头孔内。由此，可缩短转子端面与齿轮箱之间的距离，提高转子旋转时的稳定性。
在一些实施方式中，该转经筒专用电机还包括上爪极和下爪极，上爪极设于齿轮箱靠线圈的一侧，下爪极设于机壳靠线圈的一侧。由此，下爪极直接在机壳上、向内侧折弯形成，上爪极直接在齿轮箱的一侧通过折弯形成。
在一些实施方式中，线圈的两端分别设有第一凸点、第二凸点，第一凸点和第二凸点均设有两个，机壳设有与第一凸点配合的第一孔洞，齿轮箱靠线圈的一侧设有第二孔洞，第二凸点嵌于第二孔洞内。由此，通过线圈两侧的凸点分别与机壳、齿轮箱装配，限制了线圈的位置，大大提高了线圈的定位效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的转经筒专用电机，转子两端用橡胶弹片取代金属制弹片，橡胶弹片与上轴承或下轴承的侧面接触，在满足减少转子旋转跳动的前提下，也避免橡胶弹片因为长期使用而出现杂音，骨架的两端采用内陷的结构安装上、下轴承，缩短了转子与机壳、齿轮箱之间的间距，线圈的定位也稳定，大大提高了电机运转的稳定性，有效延长了电机的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型转经筒专用电机的一实施方式的结构示意图；
图2是上橡胶弹片的结构示意图；
图3是转子的结构示意图；
图4是转子的另一视角的结构示意图；
图5是线圈的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
如图1和4所示，本实用新型所述一实施方式的一种转经筒专用电机，包括机壳1、线圈2、转子3和齿轮箱4，线圈2、转子3和齿轮箱4容置于机壳1内，线圈2与转子3之间的间隙内设置上爪极40和下爪极10。下爪极10直接在机壳1上，通过向内侧冲压折弯形成，上爪极40直接在齿轮箱4靠线圈2一侧的箱体上，也通过冲压折弯形成。转子3内具有塑料骨架31。骨架31的中心靠机壳1的一端设置成内陷的下沉头孔311，下沉头孔311内安装下轴承5(图3所示)。骨架31朝齿轮箱4的一端安装一根转子轴32，具体的，骨架31的中心设置有内陷的上沉头孔312，转子轴32位于上沉头孔312的中心位置，在转子轴32上安装上橡胶弹片7和上轴承8、且转子轴32的末端设有主动齿轮33，上橡胶弹片7位于上沉头孔312内，上轴承8装配于轴承座81内时、轴承座81的部分可位于上沉头孔312内。在机壳1的中心铆接有一根短轴11，短轴11上套设有下橡胶弹片6，转子3安装后，下轴承5套设于短轴11上，下橡胶弹片6位于下轴承5与机壳1之间。轴承座81连接于齿轮箱4靠转子3的一侧，轴承座81的中心可供主动齿轮33通过，齿轮箱4与转子3装配时，上轴承8嵌于轴承座81内，主动齿轮33与齿轮箱4啮合。下橡胶弹片6和上橡胶弹片7都是采用圆环圈的结构(图2所示)。
虽然转子3的两端采用轴承安装制作成本会增加，但是有利于提高稳定性、延长使用寿命，因此，该转经筒专用电机的转子3两端采用轴承安装。转子3下端的下轴承5采用插接的方式安装于机壳1的短轴11上，装配便捷，转子3两端用橡胶弹片取代金属制弹片，橡胶弹片与上轴承8或下轴承5的侧面接触，在满足减少转子3旋转跳动的前提下，也避免橡胶弹片因为长期使用而出现杂音，进一步保证电机运转的稳定性。该转经筒专用电机的下轴承5直接装配于骨架31内，可缩短转子3与机壳1之间的距离，骨架31中心的转子轴32无需延长至骨架31的下部，缩短了转子轴32的长度，对转子轴32的直线度要求降低；骨架31的另一端结构，也可缩短转子3端面与齿轮箱4之间的距离，提高转子3旋转时的稳定性。
如图1和5所示，在线圈2的两端分别设有第一凸点21、第二凸点22，第一凸点21和第二凸点22均设有两个且对称设置。机壳1开设有与第一凸点21配合的第一孔洞12，齿轮箱4折弯出上爪极40的箱体上开设有第二孔洞41，第二凸点22嵌于第二孔洞41内。这样，通过线圈2两侧的凸点分别与机壳1、齿轮箱4装配，限制了线圈2的位置，大大提高了线圈2的定位效果。
本实用新型提供的转经筒专用电机，转子3两端用上橡胶弹片7和下橡胶弹片6取代金属制弹片，橡胶弹片与上轴承8或下轴承5的侧面接触，在满足减少转子3旋转跳动的前提下，也避免橡胶弹片因为长期使用而出现杂音，骨架31的两端采用内陷的结构安装上、下轴承(8、5)，缩短了转子3与机壳1、齿轮箱4之间的间距，线圈2的定位也稳定，大大提高了电机运转的稳定性，有效延长了电机的使用寿命。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.转经筒专用电机，包括机壳(1)、线圈(2)、转子(3)和齿轮箱(4)，所述线圈(2)、转子(3)和齿轮箱(4)容置于机壳(1)内，其特征在于，所述转子(3)内具有骨架(31)，所述骨架(31)朝机壳(1)的一端设有下轴承(5)，所述骨架(31)朝齿轮箱(4)的一端设有转子轴(32)，所述转子轴(32)上套设有上橡胶弹片(7)和上轴承(8)、且所述转子轴(32)的末端设有主动齿轮(33)，所述机壳(1)的中心连接有短轴(11)，所述齿轮箱(4)靠转子(3)的一侧设有轴承座(81)，所述下轴承(5)套设于短轴(11)上、且下轴承(5)与机壳(1)之间设有下橡胶弹片(6)，所述上轴承(8)嵌于轴承座(81)内，所述主动齿轮(33)与齿轮箱(4)啮合。
2.根据权利要求1所述的转经筒专用电机，其特征在于，所述骨架(31)的中心靠机壳(1)的一端设有内陷的下沉头孔(311)，所述下轴承(5)安装于下沉头孔(311)内。
3.根据权利要求2所述的转经筒专用电机，其特征在于，所述骨架(31)的中心靠齿轮箱(4)的一端设有内陷的上沉头孔(312)，所述上橡胶弹片(7)位于上沉头孔(312)内，所述上轴承(8)装配于轴承座(81)内时、所述轴承座(81)的部分可位于上沉头孔(312)内。
4.根据权利要求1或3所述的转经筒专用电机，其特征在于，还包括上爪极(40)和下爪极(10)，所述上爪极(40)设于齿轮箱(4)靠线圈(2)的一侧，所述下爪极(10)设于机壳(1)靠线圈(2)的一侧。
5.根据权利要求4所述的转经筒专用电机，其特征在于，所述线圈(2)的两端分别设有第一凸点(21)、第二凸点(22)，所述第一凸点(21)和第二凸点(22)均设有两个，所述机壳(1)设有与第一凸点(21)配合的第一孔洞(12)，所述齿轮箱(4)靠线圈(2)的一侧设有第二孔洞(41)，所述第二凸点(22)嵌于第二孔洞(41)内。
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2022
- 2022-12-05 CN CN202223280205.9U patent/CN218920137U/zh active Active
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