CN219903600U - 一种瓦楞纸板生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种瓦楞纸板生产设备，涉及瓦楞纸板生产技术的领域，瓦楞纸板生产设备包括瓦裱机本体、设置在瓦裱机本体上的安装架，所述安装架包括底部支架、两个中间安装板、以及抵接在中间安装板上方的顶部安装板；所述中间安装板与底部支架和顶部安装板之间分别设置有驱动辊，所述底部支架上以及两个顶部安装板之间分别设置有从动辊；还包括两个分别套设在驱动辊端部的驱动齿轮、设置在瓦裱机本体与安装架之间的移动快装机构、以及可拆卸连接至瓦裱机本体与其中一个驱动齿轮之间的驱动机构。本申请具有便于工作人员对凹凸形压力辊进行快速无损更换，从而根据订单需求对不同厚度原纸进行轧制，提高瓦裱机的实用性和适用性的效果。

Description

一种瓦楞纸板生产设备

技术领域

本申请涉及瓦楞纸板生产技术的领域，尤其是涉及一种瓦楞纸板生产设备。

背景技术

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它至少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，由于其具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，而且生产成本低、可回收、节能环保，因此被广泛应用于各类包装纸箱的生产。

目前，瓦楞纸板生产设备通常包括原纸上纸总成设备、瓦裱机、敷合机总成设备、纵切压痕机、横切机、纵横输纸机以及堆码机，其中裱胶机是生产设备的核心，用于使纸板上的瓦楞成型，主要包括机架、多组凹凸形压力辊、以及带动凹凸形压力辊转动的驱动装置，对原纸进行压制瓦楞时，首先原纸经上纸总成设备进行预热，调节好湿度、温度、张力，进入预热器二次调节湿度、温度、张力，再经过驱动装置带动每组中的两个凹凸形压力辊对原纸进行高温连续热轧，即可形成瓦楞型纸张；瓦裱机中多组凹凸形压力辊通常采用固定式安装，即凹凸形压力辊的两端与机架虽然转动连接但是采用焊接或一体成型工艺对连接部进行固定，在实际生产过程中需要根据订单需求对不同厚度的原纸进行轧制瓦楞，因此需要调节每组中两个凹凸形压力辊的间距；但是，因凹凸形压力辊通常采用固定式安装，工作人员更换凹凸形压力辊时难以进行非破坏性拆除，且拆卸更换过程非常复杂，因此瓦裱机仅适用于同一规格厚度的纸张，其实用性和适用性较低。

实用新型内容

为了便于工作人员对凹凸形压力辊进行快速无损更换，从而根据订单需求对不同厚度原纸进行轧制，提高瓦裱机的实用性和适用性，本申请提供一种瓦楞纸板生产设备。

本申请提供的一种瓦楞纸板生产设备，采用如下的技术方案：

一种瓦楞纸板生产设备，包括瓦裱机本体、设置在瓦裱机本体上的安装架，所述安装架包括底部支架、两个抵接在底部支架上方且间隔设置的中间安装板、以及抵接在中间安装板上方的顶部安装板；

所述中间安装板与底部支架和顶部安装板之间分别设置有驱动辊，所述底部支架上以及两个顶部安装板之间分别设置有从动辊，两个所述驱动辊与两个从动辊一一对应；

还包括两个分别套设在驱动辊端部的驱动齿轮、设置在瓦裱机本体与安装架之间用于将安装架移动至瓦裱机本体外侧并使中间安装板和顶部安装板沿高度方向快速分离以及使驱动齿轮与驱动辊端部快速连接或分离的移动快装机构、以及可拆卸连接至瓦裱机本体与其中一个驱动齿轮之间用于带动驱动齿轮转动的驱动机构，两个所述驱动齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，工作人员通过生产设备对原纸进行轧制瓦楞时，首先原纸经上纸总成设备进行预热，调节好湿度、温度、张力，接着进入预热器进行二次调节湿度、温度、张力，再经驱动辊和从动辊的轧制作用下，即可连续热轧成瓦楞型纸张；当工作人员需要对不同厚度的原纸进行轧制时，首先工作人员断开驱动机构与驱动齿轮的连接，接着通过移动快装机构将安装架以及设置在安装架上的驱动辊和从动辊移动至瓦裱机本体的外侧，并将驱动齿轮从驱动辊端部取下，随后工作人员再次通过移动快装机构使安装架上的顶部安装板和中间安装板向上移动与底部支架分离，并自上而下依次将两个驱动辊取下更换与原纸厚度相适配粗细的驱动辊，接着工作人员再次通过移动快装机构将安装架、驱动辊移回至瓦裱机本体内部，并将驱动齿轮安装至驱动辊端部，最后将驱动机构与驱动齿轮连接，即可完成对驱动辊的快速更换；其中工作人员需要对不同厚度的原纸进行轧制时，通过移动快装机构可使安装架和驱动辊快速移动至瓦裱机本体的外侧，并使对多个用于固定驱动辊的连接部快速分离，从而实现对驱动辊的无损拆除和更换，简化拆卸更换过程，使工作人员便于根据订单需求对不同厚度原纸进行轧制，提高瓦裱机的实用性和适用性。

可选的，所述移动快装机构包括设置在驱动辊长度方向两端的轴承、设置在安装架上的用于支撑和固定轴承的轴承卡座、设置在瓦裱机本体与安装架之间用于带动安装架向瓦裱机本体外侧移动的水平移动组件、设置在底部支架与顶部安装板之间用于使中间安装板和顶部安装板上下移动的分离组件、设置在底部支架、中间安装板、顶部安装板之间用于将三者进行固定的固定组件、以及设置在驱动齿轮与驱动辊端部之间用于将驱动齿轮与驱动辊连接的连接组件。

通过采用上述技术方案，通过移动快装机构对驱动辊进行更换时，首先工作人员通过水平移动组件将安装架移动至瓦裱机本体的外侧，接着工作人员通过连接组件解除驱动齿轮与驱动辊的连接，并通过固定组件解除对底部支架、顶部安装板以及中间安装板的连接固定，随后通过分离组件使顶部安装板与中间安装板、中间安装板与底部支架依次分离，最后工作人员自上而下依次将两个驱动辊取下更换与原纸厚度相适配粗细的驱动辊，即可完成对驱动辊的更换；其中工作人员通过水平移动组件、分离组件、固定组件以及连接组件的相互配合下，可快速完成对驱动辊的拆卸更换，且固定组件使底部支架、中间安装板以及顶部安装板三者形成一个整体，从而使后续驱动辊运行时不易产生晃动更加稳定；水平移动组件使安装架移动至瓦裱机本体外侧，从而便于工作人员操作。

可选的，所述分离组件包括两个沿竖直方向设置在安装架内的驱动杆、固设在驱动杆顶部的支撑盘、固设在顶部安装板内的顶部支撑板、固设在中间安装板内的中间支撑板、固设在底部支架内的底部支撑板、两个分别套设在驱动杆外侧的第一螺杆和第二螺杆、滑移套设在驱动杆外侧的连接套筒、固设在连接套筒上方的第一连接块、固设在连接套筒下方的第二连接块、设置在两个驱动杆之间用于带动两个驱动杆同步转动的联动部件、设置在其中一个驱动杆与安装架之间的传动电机、设置在传动电机输出轴与驱动杆之间的传动齿轮组、以及设置在连接套筒与安装架之间用于带动连接套筒上下移动的移动部件；

所述顶部支撑板、中间支撑板、底部支撑板均套设在驱动杆的外侧，所述底部支撑板与驱动杆转动连接；所述第一螺杆顶部与支撑盘转动连接，且第一螺杆与顶部支撑板螺纹连接；所述第二螺杆底部与底部支撑板转动连接，且第二螺杆与中间支撑板螺纹连接；

所述连接套筒位于第一螺杆和第二螺杆之间，所述第一螺杆底部开设有第一连接孔，所述第一连接块可插接并吸附至第一连接孔内且不能与第一连接孔发生相对转动，所述第二螺杆顶部开设有第二连接孔，所述第二连接块可插接并吸附至第二连接孔内且不能与第二连接孔发生相对转动。

通过采用上述技术方案，通过分离组件使安装架中两个顶部安装板向上移动时，首先工作人员通过移动部件带动连接套筒向上移动，接着连接套筒带动第一连接块插接至第一螺杆底部的第一连接孔内，随后工作人员启动传动电机，传动电机即可带动驱动杆转动，驱动杆带动与其滑移连接的连接套筒和第一连接块转动，第一连接块带动第一螺杆转动，第一螺杆即可带动顶部支撑板和顶部安装板向下移动，从而将顶部安装板和中间安装板之间的轴承卡座打开，随后工作人员将位于顶部安装板和中间安装板之间的驱动辊和驱动辊端部的轴承进行更换；待顶部安装板和中间安装板之间的驱动辊更换完毕后，工作人员通过移动部件使连接套筒带动第二连接块插接至第二螺杆顶部的第二连接孔内，此时第一连接块与第一连接孔分离，接着工作人员启动传动电机，传动电机带动驱动杆、第二连接块以及第二螺杆转动，第二螺杆带动中间支撑板和中间安装板向上移动，从而将中间安装板和底部支架之间的轴承卡座打开，随后工作人员将位于中间安装板和底部支架之间的驱动辊和驱动辊端部的轴承进行更换即可；其中顶部安装板与中间安装板较为沉重，分离组件可使顶部安装板与中间安装板、中间安装板与底部支架依次分离，且操作便捷、无需人工搬运；接着联动部件可实现安装架两侧驱动辊的同步转动，从而使两侧安装架上的两个顶部安装板以及两个中间安装板同步上下移动，使工作人员操作更加便捷；其次工作人员通过移动部件可分别控制连接套筒与第一螺杆或第二螺杆的连接，从而通过一个传动电机分别实现顶部安装板和中间安装板的分离，使瓦裱机整体结构更加紧凑。

可选的，所述移动部件包括转动套设在连接套筒外侧的移动板、以及固设在移动板一侧的移动杆；所述安装架沿其高度方向开设有移动槽，所述移动杆一端贯穿移动槽且位于安装架的外侧。

通过采用上述技术方案，移动板与连接套筒转动连接使驱动杆带动连接套筒转动时，不会带动移动板和移动杆转动，从而使移动板和移动杆不易对连接套筒的转动造成干涉。

可选的，所述联动部件包括两个分别固定套设在两个驱动杆上的链轮、以及设置在安装架内与两个链轮均啮合的链条。

通过采用上述技术方案，链轮、链条不仅可以实现两个驱动杆的同步转动，而且链轮和链条装配精度高，使两个驱动杆同步转动时，不易发生打滑不同步的现象，从而提高移动快装机构运行的稳定性。

可选的，所述水平移动组件包括沿竖直方向滑移连接在其中一个顶部安装板一侧的移动块、沿水平方向转动连接在瓦裱机本体上的驱动螺杆、设置在驱动螺杆一端的驱动电机；

所述顶部安装板沿竖直方向开设有移动竖槽，所述移动块位于移动竖槽内滑移，所述驱动螺杆与移动块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过水平移动组件带动安装架沿水平方向移动时，首先工作人员启动驱动电机，接着驱动电机带动驱动螺杆转动，驱动螺杆带动移动块沿水平方向移动，移动块即可带动安装架沿水平方向移动；其中移动块不仅对安装架施加沿水平方向的推力，同时移动块可沿竖直方向位于顶部安装板上的滑移槽内上下移动，从而使后续不影响顶部安装板沿竖直方向上的移动。

可选的，所述驱动电机为抱闸电机。

通过采用上述技术方案，抱闸电机在断电后可实现对驱动螺杆的锁定，使驱动螺杆不易因振动等因素造成自传，从而提高瓦裱机运行的稳定性。

可选的，所述连接组件包括抵接至驱动齿轮远离驱动辊一侧的连接盘、多个螺纹连接在连接盘与驱动齿轮之间的连接螺栓、多个固设在连接盘靠近驱动辊一侧的插接杆、以及多个螺纹连接在连接盘与驱动辊端部之间的防脱螺栓；所述驱动辊端部开设有与插接杆相适配的插接槽，所述插接杆插接至插接槽内。

通过采用上述技术方案，通过连接组件解除驱动齿轮与驱动辊端部的连接时，首先工作人员将多个防脱螺栓拧松取下，断开连接盘与驱动辊端部的连接，接着向远离驱动辊的一侧移动连接盘，连接盘即可带动插接杆脱离插接槽，从而实现驱动齿轮的拆卸；反之；即可实现驱动齿轮与驱动辊端部的连接；其中连接螺栓实现可驱动齿轮与连接盘的可拆卸连接，从而当驱动齿轮长时间运行磨损后，便于工作人员对驱动齿轮进行更换。

可选的，所述固定组件包括同时抵接在底部支架、中间安装板以及顶部安装板一侧的连接环、多个设置在连接环与安装架之间的固定螺栓、以及多个固设在连接环靠近安装架一侧的定位块，所述安装架上开设有定位槽，所述定位块插接至定位槽内。

通过采用上述技术方案，通过固定组件将安装架中的底部支架、中间安装板以及顶部安装板进行固定时，首先将连接环上的定位块插接至定位槽内，接着通过固定螺栓将连接环固定至安装架的一侧，即可使底部支架、中间安装板以及顶部安装板形成一个整体，从而对驱动辊的端部固定牢固，使后续驱动辊运行时不易产生晃动，提高瓦裱机运行的稳定性。

可选的，所述驱动机构包括转动连接在安装架一侧的齿轮轴、设置在瓦裱机本体一侧的动力电机、设置在动力电机与齿轮轴之间的变速器、以及设置在变速器输出轴与齿轮轴端部之间的联轴器；所述齿轮轴与驱动齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，通过驱动机构带动驱动齿轮转动时，首先工作人员启动动力电机，动力电机将动力经变速器转化后带动齿轮轴转动，齿轮轴即可带动驱动齿轮转动；其中变速器可对驱动齿轮的转速进行调节，从而便于后续对不同厚度原纸进行轧制时，满足所需工艺轧制速度，提高原纸轧制瓦楞后的质量，同时工作人员通过联轴器可快速实现齿轮轴与变速器的输出轴的连接或断开。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员需要对不同厚度的原纸进行轧制时，通过移动快装机构可使安装架和驱动辊快速移动至瓦裱机本体的外侧，并使对多个用于固定驱动辊的连接部快速分离，从而实现对驱动辊的无损拆除和更换，简化拆卸更换过程，使工作人员便于根据订单需求对不同厚度原纸进行轧制，提高瓦裱机的实用性和适用性；

2.移动快装机构中，工作人员通过水平移动组件、分离组件、固定组件以及连接组件的相互配合下，可快速完成对驱动辊的拆卸更换，且固定组件使底部支架、中间安装板以及顶部安装板三者形成一个整体，从而使后续驱动辊运行时不易产生晃动更加稳定；水平移动组件使安装架移动至瓦裱机本体外侧，从而便于工作人员操作；

3.顶部安装板与中间安装板较为沉重，分离组件可使顶部安装板与中间安装板、中间安装板与底部支架依次分离，且操作便捷、无需人工搬运；联动部件可实现安装架两侧驱动辊的同步转动，从而使两侧安装架上的两个顶部安装板以及两个中间安装板同步上下移动，使工作人员操作更加便捷；其次工作人员通过移动部件可分别控制连接套筒与第一螺杆或第二螺杆的连接，从而通过一个传动电机分别实现顶部安装板和中间安装板的分离，使瓦裱机整体结构更加紧凑；

4.通过水平移动组件中移动块不仅对安装架施加沿水平方向的推力，同时移动块可沿竖直方向位于顶部安装板上的滑移槽内上下移动，从而使后续不影响顶部安装板沿竖直方向上的移动，且驱动电机为抱闸电机，在断电后抱闸电机可实现对驱动螺杆的锁定，使驱动螺杆不易因振动等因素造成自传，从而提高瓦裱机运行的稳定性；

5.通过固定组件可使底部支架、中间安装板以及顶部安装板形成一个整体，从而对驱动辊的端部固定牢固，使后续驱动辊运行时不易产生晃动，提高瓦裱机运行的稳定性；

6.驱动机构中变速器可对驱动齿轮的转速进行调节，从而便于后续对不同厚度原纸进行轧制时，满足所需工艺轧制速度，提高原纸轧制瓦楞后的质量，同时工作人员通过联轴器可快速实现齿轮轴与变速器的输出轴的连接或断开。

附图说明

图1是本申请实施例中瓦楞纸板生产设备的结构示意图；

图2是表示安装架移出至瓦裱机本体一侧的结构示意图；

图3是表示移动快装机构的结构示意图；

图4是表示移动快装机构的局部结构示意图；

图5是表示图4中A部分的局部放大结构示意图；

图6是表示图4中B部分的局部放大结构示意图；

图7是表示连接组件的爆炸结构示意图；

图8是表示固定组件的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、瓦裱机本体；2、安装架；21、底部支架；211、底部支撑板；22、中间安装板；221、中间支撑板；23、顶部安装板；231、顶部支撑板；232、移动竖槽；24、移动槽；3、驱动辊；31、插接槽；4、从动辊；5、驱动齿轮；6、移动快装机构；61、轴承卡座；62、水平移动组件；621、移动块；622、驱动螺杆；623、驱动电机；63、分离组件；631、驱动杆；632、支撑盘；633、第一螺杆；634、第二螺杆；635、连接套筒；6351、第一连接块；6352、第二连接块；636、联动部件；6361、链轮；6362、链条；637、传动电机；638、传动齿轮组；639、移动部件；6391、移动板；6392、移动杆；64、固定组件；641、连接环；642、固定螺栓；643、定位块；65、连接组件；651、连接盘；652、连接螺栓；653、插接杆；654、防脱螺栓；7、驱动机构；71、齿轮轴；72、动力电机；73、变速器；74、联轴器。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种瓦楞纸板生产设备。参照图1和图2，瓦楞纸板生产设备包括瓦裱机本体1，瓦裱机本体1上设置有安装架2。安装架2包括底部支架21，底部支架21上方设置有两个中间安装板22，两个中间安装板22间隔设置在底部支架21的长度方向的两侧，且与底部支架21抵接。中间安装板22上方还设置有顶部安装板23，顶部安装板23与中间安装板22的顶部抵接。其中中间安装板22与底部支架21和顶部安装板23之间分别设置有驱动辊3，底部支架21上以及两个顶部安装板23之间分别设置有从动辊4，两个驱动辊3与两个从动辊4一一对应。

参照图2和图3，两个驱动辊3端部分别套设有驱动齿轮5，两个驱动齿轮5相互啮合。瓦裱机本体1与安装架2之间设置有移动快装机构6，移动快装机构6用于将安装架2移动至瓦裱机本体1外侧并使中间安装板22和顶部安装板23沿高度方向快速分离，以及使驱动齿轮5与驱动辊3端部快速连接或分离。瓦裱机本体1与其中一个驱动齿轮5之间可拆卸连接有驱动机构7，驱动机构7用于带动驱动齿轮5转动。

工作人员通过生产设备对原纸进行轧制瓦楞时，首先原纸经上纸总成设备进行预热，调节好湿度、温度、张力，接着进入预热器进行二次调节湿度、温度、张力，再经驱动辊3和从动辊4的轧制作用下，即可连续热轧成瓦楞型纸张；当工作人员需要对不同厚度的原纸进行轧制时，首先工作人员断开驱动机构7与驱动齿轮5的连接，接着通过移动快装机构6将安装架2以及设置在安装架2上的驱动辊3和从动辊4移动至瓦裱机本体1的外侧，并将驱动齿轮5从驱动辊3端部取下，随后工作人员再次通过移动快装机构6使安装架2上的顶部安装板23和中间安装板22向上移动与底部支架21分离，并自上而下依次将两个驱动辊3取下更换与原纸厚度相适配粗细的驱动辊3，接着工作人员再次通过移动快装机构6将安装架2、驱动辊3移回至瓦裱机本体1内部，并将驱动齿轮5安装至驱动辊3端部，最后将驱动机构7与驱动齿轮5连接，即可完成对驱动辊3的快速更换。

参照图3和图4，移动快装机构6包括设置在驱动辊3长度方向两端的轴承，安装架2上设置有用于支撑和固定轴承的轴承卡座61。瓦裱机本体1与安装架2之间设置有水平移动组件62，水平移动组件62用于带动安装架2向瓦裱机本体1外侧移动。底部支架21与顶部安装板23之间设置有分离组件63，分离组件63用于使中间安装板22和顶部安装板23上下移动。底部支架21、中间安装板22、顶部安装板23之间设置有固定组件64，固定组件64用于将底部支架21、中间安装板22、顶部安装板23三者进行固定。驱动齿轮5与驱动辊3端部之间还设置有连接组件65，连接组件65用于将驱动齿轮5与驱动辊3连接。

参照图4，分离组件63包括两个沿竖直方向设置在安装架2内的驱动杆631，驱动杆631顶部固设有支撑盘632。顶部安装板23内固设有顶部支撑板231，中间安装板22内固设有中间支撑板221，底部支架21内固设有底部支撑板211，顶部支撑板231、中间支撑板221、底部支撑板211均套设在驱动杆631的外侧，且底部支撑板211与驱动杆631转动连接。驱动杆631外侧分别套设有第一螺杆633和第二螺杆634，第一螺杆633顶部与支撑盘632转动连接，且第一螺杆633与顶部支撑板231螺纹连接；第二螺杆634底部与底部支撑板211转动连接，且第二螺杆634与中间支撑板221螺纹连接。

参照图5和图6，驱动杆631外侧滑移套设有连接套筒635，连接套筒635位于第一螺杆633和第二螺杆634之间，驱动杆631外侧固设有花键，连接套筒635与驱动杆631通过花键滑移连接。连接套筒635上方固设有第一连接块6351，第一螺杆633底部开设有第一连接孔，第一连接块6351可插接并吸附至第一连接孔内且不能与第一连接孔发生相对转动。连接套筒635下方固设有第二连接块6352，第二螺杆634顶部开设有第二连接孔，第二连接块6352可插接并吸附至第二连接孔内且不能与第二连接孔发生相对转动。两个驱动杆631之间设置有联动部件636，联动部件636用于带动两个驱动杆631同步转动。其中一个驱动杆631与安装架2之间设置有传动电机637，传动电机637输出轴与驱动杆631之间设置有传动齿轮组638。连接套筒635与安装架2之间设置有移动部件639，移动部件639用于带动连接套筒635上下移动。

参照图4和图6，移动部件639包括转动套设在连接套筒635外侧的移动板6391，移动板6391一侧固设有移动杆6392，安装架2沿其高度方向开设有移动槽24，移动杆6392一端贯穿移动槽24且位于安装架2的外侧。

参照图4和图5，联动部件636包括两个分别固定套设在两个驱动杆631上的链轮6361，两个链轮6361之间设置有链条6362，链条6362位于安装架2内，且与两个链轮6361均啮合，链轮6361、链条6362不仅可以实现两个驱动杆631的同步转动，而且链轮6361和链条6362装配精度高，使两个驱动杆631同步转动时，不易发生打滑不同步的现象，从而提高移动快装机构6运行的稳定性。

参照图7，水平移动组件62包括沿竖直方向滑移连接在其中一个顶部安装板23一侧的移动块621，移动块621靠近顶部安装板23的一侧呈T形设置；顶部安装板23沿竖直方向开设有与移动块621呈T形设置一端相适配的移动竖槽232，移动块621位于移动竖槽232内滑移。瓦裱机本体1沿其长度方向设置有驱动螺杆622，驱动螺杆622沿水平方向设置且与瓦裱机本体1转动连接，且驱动螺杆622与移动块621螺纹连接。驱动螺杆622一端还设置有驱动电机623，驱动电机623为抱闸电机，抱闸电机在断电后可实现对驱动螺杆622的锁定，使驱动螺杆622不易因振动等因素造成自传。

参照图7，连接组件65包括抵接至驱动齿轮5远离驱动辊3一侧的连接盘651，连接盘651与驱动齿轮5之间螺纹连接有多个连接螺栓652，连接螺栓652用于实现驱动齿轮5与连接盘651的可拆卸连接，从而当驱动齿轮5长时间运行磨损后，便于工作人员对驱动齿轮5进行更换。连接盘651靠近驱动辊3的一侧固设有多个插接杆653, 驱动辊3端部开设有与插接杆653相适配的插接槽31，插接杆653插接至插接槽31内。连接盘651与驱动辊3端部之间还螺纹连接有多个防脱螺栓654。

参照图8，固定组件64包括同时抵接在底部支架21、中间安装板22以及顶部安装板23一侧的连接环641，连接环641与安装架2之间设置有多个固定螺栓642，固定螺栓642贯穿连接环641与安装架2螺纹连接。连接环641靠近安装架2的一侧固设有多个定位块643，安装架2上开设有与定位块643相适配的定位槽，定位块643插接至定位槽内；其中固定组件64使底部支架21、中间安装板22以及顶部安装板23形成一个整体，从而对驱动辊3的端部固定牢固，使后续驱动辊3运行时不易产生晃动，提高瓦裱机运行的稳定性。

通过移动快装机构6对驱动辊3进行更换时，首先工作人员启动驱动电机623，接着驱动电机623带动驱动螺杆622转动，驱动螺杆622带动移动块621沿水平方向移动，移动块621即可带动安装架2沿水平方向移动将安装架2移动至瓦裱机本体1的外侧，接着工作人员将多个防脱螺栓654拧松取下，断开连接盘651与驱动辊3端部的连接，接着向远离驱动辊3的一侧移动连接盘651，连接盘651即可带动插接杆653脱离插接槽31，从而实现驱动齿轮5的拆卸，随后工作人员将固定螺栓642拧松，并向远离安装架2的一侧移动连接环641，连接环641即可带动定位块643脱离定位槽，解除底部支架21、中间安装板22以及顶部安装板23的连接固定。

随后工作人员向上移动移动杆6392，移动杆6392带动连接套筒635向上移动，接着连接套筒635带动第一连接块6351插接至第一螺杆633底部的第一连接孔内，随后工作人员启动传动电机637，传动电机637即可带动驱动杆631转动，驱动杆631带动与其滑移连接的连接套筒635和第一连接块6351转动，第一连接块6351带动第一螺杆633转动，第一螺杆633即可带动顶部支撑板231和顶部安装板23向下移动，从而将顶部安装板23和中间安装板22之间的轴承卡座61打开，随后工作人员将位于顶部安装板23和中间安装板22之间的驱动辊3和驱动辊3端部的轴承进行更换；待顶部安装板23和中间安装板22之间的驱动辊3更换完毕后，工作人员向下移动移动杆6392，移动杆6392通过连接套筒635带动第二连接块6352插接至第二螺杆634顶部的第二连接孔内，此时第一连接块6351与第一连接孔分离，接着工作人员启动传动电机637，传动电机637带动驱动杆631、第二连接块6352以及第二螺杆634转动，第二螺杆634带动中间支撑板221和中间安装板22向上移动，从而将中间安装板22和底部支架21之间的轴承卡座61打开，随后工作人员将位于中间安装板22和底部支架21之间的驱动辊3和驱动辊3端部的轴承进行更换即可。

参照图8，驱动机构7包括转动连接在安装架2一侧的齿轮轴71，齿轮轴71与驱动齿轮5相互啮合。瓦裱机本体1一侧设置有动力电机72，动力电机72与齿轮轴71之间设置有变速器73，变速器73用于对驱动齿轮5的转速进行调节，从而便于后续对不同厚度原纸进行轧制时，满足所需工艺轧制速度，提高原纸轧制瓦楞后的质量。变速器73输出轴与齿轮轴71端部之间设置有联轴器74，联轴器74用于快速实现齿轮轴71与变速器73输出轴的连接或断开。

通过驱动机构7带动驱动齿轮5转动时，首先工作人员启动动力电机72，动力电机72将动力经变速器73转化后带动齿轮轴71转动，齿轮轴71即可带动驱动齿轮5转动。

本申请实施例一种瓦楞纸板生产设备的实施原理为：工作人员通过生产设备对原纸进行轧制瓦楞时，首先原纸经上纸总成设备进行预热，调节好湿度、温度、张力，接着进入预热器进行二次调节湿度、温度、张力，再经驱动辊3和从动辊4的轧制作用下，即可连续热轧成瓦楞型纸张；当工作人员需要对不同厚度的原纸进行轧制时，首先工作人员通过联轴器74断开齿轮轴71与变速器73输出轴的连接，接着启动驱动电机623，驱动电机623带动安装架2、安装架2上的驱动辊3以及从动辊4移动至瓦裱机本体1的外侧，随后通过连接组件65将驱动齿轮5从驱动辊3端部取下，并通过固定组件64解除对底部支架21、顶部安装板23以及中间安装板22的连接固定，随后通过分离组件63使顶部安装板23与中间安装板22、中间安装板22与底部支架21依次分离，最后工作人员自上而下依次将两个驱动辊3取下更换与原纸厚度相适配粗细的驱动辊3，即可完成对驱动辊3的更换，接着工作人员再次通过移动快装机构6将安装架2、驱动辊3移回至瓦裱机本体1内部，并将驱动齿轮5安装至驱动辊3端部，最后将驱动机构7与驱动齿轮5连接，即可完成对驱动辊3的快速更换；其中工作人员需要对不同厚度的原纸进行轧制时，通过移动快装机构6可使安装架2和驱动辊3快速移动至瓦裱机本体1的外侧，并使对多个用于固定驱动辊3的连接部快速分离，从而实现对驱动辊3的无损拆除和更换，简化拆卸更换过程，使工作人员便于根据订单需求对不同厚度原纸进行轧制，提高瓦裱机的实用性和适用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种瓦楞纸板生产设备，其特征在于：包括瓦裱机本体(1)、设置在瓦裱机本体(1)上的安装架(2)，所述安装架(2)包括底部支架(21)、两个抵接在底部支架(21)上方且间隔设置的中间安装板(22)、以及抵接在中间安装板(22)上方的顶部安装板(23)；

所述中间安装板(22)与底部支架(21)和顶部安装板(23)之间分别设置有驱动辊(3)，所述底部支架(21)上以及两个顶部安装板(23)之间分别设置有从动辊(4)，两个所述驱动辊(3)与两个从动辊(4)一一对应；

还包括两个分别套设在驱动辊(3)端部的驱动齿轮(5)、设置在瓦裱机本体(1)与安装架(2)之间用于将安装架(2)移动至瓦裱机本体(1)外侧并使中间安装板(22)和顶部安装板(23)沿高度方向快速分离以及使驱动齿轮(5)与驱动辊(3)端部快速连接或分离的移动快装机构(6)、以及可拆卸连接至瓦裱机本体(1)与其中一个驱动齿轮(5)之间用于带动驱动齿轮(5)转动的驱动机构(7)，两个所述驱动齿轮(5)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产设备，其特征在于：所述移动快装机构(6)包括设置在驱动辊(3)长度方向两端的轴承、设置在安装架(2)上的用于支撑和固定轴承的轴承卡座(61)、设置在瓦裱机本体(1)与安装架(2)之间用于带动安装架(2)向瓦裱机本体(1)外侧移动的水平移动组件(62)、设置在底部支架(21)与顶部安装板(23)之间用于使中间安装板(22)和顶部安装板(23)上下移动的分离组件(63)、设置在底部支架(21)、中间安装板(22)、顶部安装板(23)之间用于将三者进行固定的固定组件(64)、以及设置在驱动齿轮(5)与驱动辊(3)端部之间用于将驱动齿轮(5)与驱动辊(3)连接的连接组件(65)。

3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板生产设备，其特征在于：所述分离组件(63)包括两个沿竖直方向设置在安装架(2)内的驱动杆(631)、固设在驱动杆(631)顶部的支撑盘(632)、固设在顶部安装板(23)内的顶部支撑板(231)、固设在中间安装板(22)内的中间支撑板(221)、固设在底部支架(21)内的底部支撑板(211)、两个分别套设在驱动杆(631)外侧的第一螺杆(633)和第二螺杆(634)、滑移套设在驱动杆(631)外侧的连接套筒(635)、固设在连接套筒(635)上方的第一连接块(6351)、固设在连接套筒(635)下方的第二连接块(6352)、设置在两个驱动杆(631)之间用于带动两个驱动杆(631)同步转动的联动部件(636)、设置在其中一个驱动杆(631)与安装架(2)之间的传动电机(637)、设置在传动电机(637)输出轴与驱动杆(631)之间的传动齿轮组(638)、以及设置在连接套筒(635)与安装架(2)之间用于带动连接套筒(635)上下移动的移动部件(639)；

所述顶部支撑板(231)、中间支撑板(221)、底部支撑板(211)均套设在驱动杆(631)的外侧，所述底部支撑板(211)与驱动杆(631)转动连接；所述第一螺杆(633)顶部与支撑盘(632)转动连接，且第一螺杆(633)与顶部支撑板(231)螺纹连接；所述第二螺杆(634)底部与底部支撑板(211)转动连接，且第二螺杆(634)与中间支撑板(221)螺纹连接；

所述连接套筒(635)位于第一螺杆(633)和第二螺杆(634)之间，所述第一螺杆(633)底部开设有第一连接孔，所述第一连接块(6351)可插接并吸附至第一连接孔内且不能与第一连接孔发生相对转动，所述第二螺杆(634)顶部开设有第二连接孔，所述第二连接块(6352)可插接并吸附至第二连接孔内且不能与第二连接孔发生相对转动。

4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸板生产设备，其特征在于：所述移动部件(639)包括转动套设在连接套筒(635)外侧的移动板(6391)、以及固设在移动板(6391)一侧的移动杆(6392)；所述安装架(2)沿其高度方向开设有移动槽(24)，所述移动杆(6392)一端贯穿移动槽(24)且位于安装架(2)的外侧。

5.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸板生产设备，其特征在于：所述联动部件(636)包括两个分别固定套设在两个驱动杆(631)上的链轮(6361)、以及设置在安装架(2)内与两个链轮(6361)均啮合的链条(6362)。

6.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板生产设备，其特征在于：所述水平移动组件(62)包括沿竖直方向滑移连接在其中一个顶部安装板(23)一侧的移动块(621)、沿水平方向转动连接在瓦裱机本体(1)上的驱动螺杆(622)、设置在驱动螺杆(622)一端的驱动电机(623)；

所述顶部安装板(23)沿竖直方向开设有移动竖槽(232)，所述移动块(621)位于移动竖槽(232)内滑移，所述驱动螺杆(622)与移动块(621)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种瓦楞纸板生产设备，其特征在于：所述驱动电机(623)为抱闸电机。

8.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板生产设备，其特征在于：所述连接组件(65)包括抵接至驱动齿轮(5)远离驱动辊(3)一侧的连接盘(651)、多个螺纹连接在连接盘(651)与驱动齿轮(5)之间的连接螺栓(652)、多个固设在连接盘(651)靠近驱动辊(3)一侧的插接杆(653)、以及多个螺纹连接在连接盘(651)与驱动辊(3)端部之间的防脱螺栓(654)；所述驱动辊(3)端部开设有与插接杆(653)相适配的插接槽(31)，所述插接杆(653)插接至插接槽(31)内。

9.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板生产设备，其特征在于：所述固定组件(64)包括同时抵接在底部支架(21)、中间安装板(22)以及顶部安装板(23)一侧的连接环(641)、多个设置在连接环(641)与安装架(2)之间的固定螺栓(642)、以及多个固设在连接环(641)靠近安装架(2)一侧的定位块(643)，所述安装架(2)上开设有定位槽，所述定位块(643)插接至定位槽内。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种瓦楞纸板生产设备，其特征在于：所述驱动机构(7)包括转动连接在安装架(2)一侧的齿轮轴(71)、设置在瓦裱机本体(1)一侧的动力电机(72)、设置在动力电机(72)与齿轮轴(71)之间的变速器(73)、以及设置在变速器(73)输出轴与齿轮轴(71)端部之间的联轴器(74)；所述齿轮轴(71)与驱动齿轮(5)相互啮合。