CN219903494U - 片剂成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了片剂成型装置，涉及制药装置技术领域，该片剂成型装置，包括四个支撑腿，所述四个支撑腿的顶部固定连接有截面呈L形的成型板，成型板的表面固定连接有固定杆，固定杆的表面固定连接有聚料斗，成型板的表面设置有成型机构，所述成型机构包括滑板，滑板位于聚料斗和成型板之间，滑板的表面与成型板的表面滑动连接，通过成型机构的设置，使装置在运行的过程中，能够在成型槽中的药粉成型后，对成型槽中的药片进行自动推出，并能够自动对成型槽中再次添加药粉，无需人工依次对成型槽中进行添加药粉，进而降低了工作人员的工作量，提高了药片的成型效率，提高了装置的使用效果，具有较高的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药装置技术领域，特别涉及片剂成型装置。
背景技术
片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状或异形片状的固体制剂。片剂以口服普通片为主，也有含片、舌下片、口腔贴片、咀嚼片、分散片、泡腾片、速释或缓释或控释片与肠溶片等。
现有专利（公告号：202121700055.5）公开了一种片剂生产用成型装置。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该方案在实施的过程中，首先向成型筒内部填充药品，然而，由于每次所需要成型的药片较多，进而需要工作人员消耗较多的时间在向成型筒中添加药品的过程中，进而严重降低了药片的成型效率，同时由于药片的成型批量较大，工作人员来回向成型筒中添加药粉，增加了工作人员的疲劳感，从而增加了药粉的添加时长，再次降低了药片的成型效率；
该方案无法实现药粉的自动添加，在降低了药片成型效率的同时，使用效果较差，推广性较低，不利于药厂对药片的大批量生产，适用范围较窄，通用性较差；
同时，在该方案中，人工对药粉的添加，很难保证每个成型筒中药粉的质量是相同的，成型筒中药粉质量的分布不均，进而导致药片在成型后，薄厚不均匀，误差较大，导致药片的不合格率较高，不但降低了药粉的成型质量，同时对药粉造成了浪费，需要对不合格的药片再次进行粉碎制造，进而拉长了药片的完成周期，增加了药片的成型成本，进一步降低了装置的使用效果，不能进行较大范围的推广使用，实用性较差。
因此现有的一些片剂成型装置在进行添加药粉的时候，十分的不便捷，造成工作人员的工作强度增加，影响装置的使用效果，因此需要片剂成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供片剂成型装置，能够解决背景技术的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：片剂成型装置，包括四个支撑腿，所述四个支撑腿的顶部固定连接有截面呈L形的成型板，成型板的表面固定连接有固定杆，固定杆的表面固定连接有聚料斗，成型板的表面设置有成型机构；
成型机构包括滑板，滑板位于聚料斗和成型板之间，滑板的表面与成型板的表面滑动连接，聚料斗的底部固定连接有聚料斗内部相连通的下料管，下料管远离聚料斗的一端与滑板的表面滑动连接。
优选的，所述滑板的表面与成型板的表面相互贴合，下料管远离聚料斗的一端与滑板的表面相互贴合。
优选的，所述滑板的表面开设有贯穿滑板表面的注料槽。
优选的，所述成型板的表面开设有贯穿成型板表面的成型槽。
优选的，四个所述支撑腿之间固定连接有固定板，固定板的表面固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端固定连接有推板，推板远离第一电动推杆输出端的一侧固定连接有挤压杆，挤压杆的表面与成型槽的内壁滑动连接。
优选的，所述成型板的表面滑动连接有药片盒，药片盒位于成型槽的一侧。
优选的，所述滑板的表面开设有下料槽，下料槽位于注料槽的一侧。
优选的，所述成型板的表面固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆的输出端与滑板的表面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
、该片剂成型装置，通过成型机构的设置，使装置在运行的过程中，能够在成型槽中的药粉成型后，对成型槽中的药片进行自动推出，并能够自动对成型槽中再次添加药粉，无需人工依次对成型槽中进行添加药粉，进而降低了工作人员的工作量，提高了药片的成型效率，提高了装置的使用效果，具有较高的推广价值。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
图1为本实用新型片剂成型装置的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大示意图；
图3为本实用新型成型板内部结构示意图；
图4为本实用新型图3中B处放大示意图。
附图标记：1、支撑腿；2、固定板；3、第一电动推杆；4、成型板；5、第二电动推杆；6、滑板；7、固定杆；8、聚料斗；9、药片盒；10、下料管；11、挤压杆；12、推板；13、下料槽；14、成型槽；15、注料槽。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：片剂成型装置，包括四个支撑腿1，四个支撑腿1的顶部固定连接有截面呈L形的成型板4，成型板4的表面固定连接有固定杆7，固定杆7的表面固定连接有聚料斗8，用以对药物粉末进行暂存，成型板4的表面设置有成型机构。
成型机构包括滑板6，滑板6位于聚料斗8和成型板4之间，滑板6的表面与成型板4的表面滑动连接，且滑板6的表面与成型板4的表面相互贴合，聚料斗8的底部固定连接有聚料斗8内部相连通的下料管10，下料管10远离聚料斗8的一端与滑板6的表面滑动连接，且下料管10远离聚料斗8的一端与滑板6的表面相互贴合，从而避免了药粉从下料管10和滑板6之间溢出的情况，进而减少了对药粉的浪费，进而提高了药片的生产总量，提高了装置的使用效果。
滑板6的表面开设有贯穿滑板6表面的注料槽15，药片在成型时，注料槽15与下料管10呈相互错位设置，用以对待成型的药粉进行暂存，成型板4的表面开设有贯穿成型板4表面的成型槽14，为药粉提供成型空间，四个支撑腿1之间固定连接有固定板2，固定板2的表面固定连接有第一电动推杆3，第一电动推杆3的输出端固定连接有推板12，推板12远离第一电动推杆3输出端的一侧固定连接有挤压杆11，挤压杆11的表面与成型槽14的内壁滑动连接，用以对药粉挤压成型。
成型板4的表面滑动连接有药片盒9，药片盒9位于成型槽14的一侧，用以对成型后的药片进行收集，滑板6的表面开设有下料槽13，下料槽13位于注料槽15的一侧，药片成型时，下料槽13与药片盒9相互对应。
成型板4的表面固定连接有第二电动推杆5，第二电动推杆5的输出端与滑板6的表面固定连接。
进一步的，在对药片进行成型时，工作人员可以启动第一电动推杆3，进而推动推板12进行上升，从而带动挤压杆11在成型槽14中滑动上升，进而在滑板6的底部与挤压杆11的相互作用下，对成型槽14中的药粉进行挤压成型，随后工作人员可以启动第二电动推杆5，进而拉动滑板6在成型板4和下料管10之间进行滑动，从而使注料槽15与下料管10相互对应，进而使聚料斗8中的药粉顺着下料管10进入注料槽15中，同时滑板6的移动，带动下料槽13的位置发生改变，使下料槽13和成型槽14相互连通，此时下料槽13和药片盒9仍有部分相互连通，进而此时可以再次启动第一电动推杆3，对成型槽14中的药片进行推出，使药片进入下料槽13中，药片进入下料槽13后，由于药片的四周失去限制，从而使药片从挤压杆11上掉落，进入药片盒9中，随后使挤压杆11恢复原状，当注料槽15中的药粉灌输完毕后，再次启动第二电动推杆5，推动滑板6在成型板4和下料管10之间进行滑动，使注料槽15与成型槽14相互对应，进而注料槽15中的药粉直接落入成型槽14中，随后再次启动第二电动推杆5，拉动滑板6恢复原状，重复上步骤，再次对药片进行成型，进而通过成型机构的设置，使装置在运行的过程中，能够在成型槽14中的药粉成型后，对成型槽14中的药片进行自动推出，并能够自动对成型槽14中再次添加药粉，无需人工依次对成型槽14中进行添加药粉，进而降低了工作人员的工作量，提高了药片的成型效率，提高了装置的使用效果，具有较高的推广价值。
工作原理：在对药片进行成型时，工作人员可以启动第一电动推杆3，进而推动推板12进行上升，从而带动挤压杆11在成型槽14中滑动上升，进而在滑板6的底部与挤压杆11的相互作用下，对成型槽14中的药粉进行挤压成型，随后工作人员可以启动第二电动推杆5，进而拉动滑板6在成型板4和下料管10之间进行滑动，从而使注料槽15与下料管10相互对应，进而使聚料斗8中的药粉顺着下料管10进入注料槽15中，同时滑板6的移动，带动下料槽13的位置发生改变，使下料槽13和成型槽14相互连通，此时下料槽13和药片盒9仍有部分相互连通，进而此时可以再次启动第一电动推杆3，对成型槽14中的药片进行推出，使药片进入下料槽13中，药片进入下料槽13后，由于药片的四周失去限制，从而使药片从挤压杆11上掉落，进入药片盒9中，随后使挤压杆11恢复原状，当注料槽15中的药粉灌输完毕后，再次启动第二电动推杆5，推动滑板6在成型板4和下料管10之间进行滑动，使注料槽15与成型槽14相互对应，进而注料槽15中的药粉直接落入成型槽14中，随后再次启动第二电动推杆5，拉动滑板6恢复原状，重复上步骤，再次对药片进行成型。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.片剂成型装置，包括四个支撑腿（1），其特征在于：所述四个支撑腿（1）的顶部固定连接有截面呈L形的成型板（4），成型板（4）的表面固定连接有固定杆（7），固定杆（7）的表面固定连接有聚料斗（8），成型板（4）的表面设置有成型机构；
成型机构包括滑板（6），滑板（6）位于聚料斗（8）和成型板（4）之间，滑板（6）的表面与成型板（4）的表面滑动连接，聚料斗（8）的底部固定连接有聚料斗（8）内部相连通的下料管（10），下料管（10）远离聚料斗（8）的一端与滑板（6）的表面滑动连接。
2.根据权利要求1所述的片剂成型装置，其特征在于：所述滑板（6）的表面与成型板（4）的表面相互贴合，下料管（10）远离聚料斗（8）的一端与滑板（6）的表面相互贴合。
3.根据权利要求2所述的片剂成型装置，其特征在于：所述滑板（6）的表面开设有贯穿滑板（6）表面的注料槽（15）。
4.根据权利要求3所述的片剂成型装置，其特征在于：所述成型板（4）的表面开设有贯穿成型板（4）表面的成型槽（14）。
5.根据权利要求4所述的片剂成型装置，其特征在于：四个所述支撑腿（1）之间固定连接有固定板（2），固定板（2）的表面固定连接有第一电动推杆（3），第一电动推杆（3）的输出端固定连接有推板（12），推板（12）远离第一电动推杆（3）输出端的一侧固定连接有挤压杆（11），挤压杆（11）的表面与成型槽（14）的内壁滑动连接。
6.根据权利要求5所述的片剂成型装置，其特征在于：所述成型板（4）的表面滑动连接有药片盒（9），药片盒（9）位于成型槽（14）的一侧。
7.根据权利要求6所述的片剂成型装置，其特征在于：所述滑板（6）的表面开设有下料槽（13），下料槽（13）位于注料槽（15）的一侧。
8.根据权利要求7所述的片剂成型装置，其特征在于：所述成型板（4）的表面固定连接有第二电动推杆（5），第二电动推杆（5）的输出端与滑板（6）的表面固定连接。
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