CN219901883U - 一种安装孔不对称的传动轴支架安装方向防错装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安装孔不对称的传动轴支架安装方向防错装置，涉及传动轴支架领域，包括动平衡支架托工装、底板、立柱和非对称支架，动平衡支架托工装固定在底板上，用于穿入轴承座的定位孔内，将轴承座相对底板固定、定位，轴承座顶部用于安装非对称支架；非对称支架的一侧开设圆孔，另一侧开设腰形孔，在底板的一侧安装有立柱，当且仅当非对称支架以正确方向安装在轴承座上时，立柱贯穿圆孔或腰形孔中的一个，当非对称支架以错误方向安装在轴承座上时，立柱被非对称支架挡止无法穿过圆孔或腰形孔中的另一个。本实用新型在非对称支架压装后的动平衡工序增加一道防错装置，能在动平衡工序安装工件时快速识别非对称支架安装方向是否正确。

Description

一种安装孔不对称的传动轴支架安装方向防错装置

技术领域

本实用新型涉及传动轴支架的领域，具体涉及一种安装孔不对称的传动轴支架安装方向防错装置。

背景技术

如图1所示，为现有技术中的传动轴中间支架结构，此类传动轴中间支架仅安装孔不对称，下文统称非对称支架(1’)，在安装时就存在安装方向要求，传统支架压装工艺都为立式液压机进行压装，造成此类非对称支架难以设计防错装置，因此通过在支架冲压件上刻印箭头标识(2’)来区分非对称支架安装方向，且只能靠支架压装工序的操作员目视来控制。由于在装支架工序没有安装方向防错装置，后道工序又没有全检和遏制流出的措施，全靠人来目视支架上的箭头来分辨安装方向，过程基本不受控制，一旦安装错误，不合格产品大概率将会流出，会导致主机厂在装配传动轴时无法进行安装，造成质量索赔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种安装孔不对称的传动轴支架安装方向防错装置，在非对称支架压装后的动平衡工序增加一道防错装置，使能在动平衡工序安装工件时快速识别非对称支架安装方向是否正确，动平衡工序是100％要做的，所以能100％遏制非对称支架安装方向错误的不合格品流出，有效规避该质量风险。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种安装孔不对称的传动轴支架安装方向防错装置，包括动平衡支架托工装、底板、立柱和非对称支架，所述动平衡支架托工装固定在底板上，用于穿入轴承座的定位孔内，将轴承座相对底板固定、定位，轴承座顶部用于安装非对称支架；所述非对称支架的一侧开设圆孔，另一侧开设腰形孔，在底板的一侧安装有立柱，当且仅当非对称支架以正确方向安装在轴承座上时，所述立柱贯穿圆孔或腰形孔中的一个，当非对称支架以错误方向安装在轴承座上时，立柱被非对称支架挡止而无法穿过圆孔或腰形孔中的另一个。

作为进一步的技术方案，所述底板的另一侧也安装立柱，当且仅当非对称支架以正确方向安装在轴承座上时，二根立柱均能穿过对应的圆孔或腰形孔，当非对称支架以错误方向安装在轴承座上时，二根立柱均不能穿过对应的圆孔或腰形孔。

作为进一步的技术方案，所述立柱可拆卸安装在底板上，立柱的直径及立柱在底板上的安装位置根据圆孔、腰形孔的尺寸、位置进行调整。

本实用新型的有益效果为：

1、依托现有的工装结构进行改良，结构简单，适用于所有安装孔不对称的传动轴支架防错，仅安装正确时立柱能穿过非对称支架上的孔，反之则不能通过，不再依赖目视，防错的准确率较高；

2、将防错装置直接设置在动平衡支架托工装上，能在动平衡工序安装工件时快速识别非对称支架安装方向是否正确，由于动平衡工序是100％要做的，故能100％遏制非对称支架安装方向错误的不合格品流出，有效规避该质量风险；

3、立柱在底板上的安装位置可灵活调整，适配不同规格的非对称支架孔型，立柱的数量可以为一根或二根，根据检测的非对称支架进行调整。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型中支架方向安装正确时与防错装置的配合结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为本实用新型中支架方向安装错误时与防错装置的配合结构示意图。

图5为图4中A区域的局部放大示意图。

图6为图4的俯视图。

附图标记说明：非对称支架1’、箭头标识2’；

动平衡支架托工装1、底板2、立柱3、非对称支架4、轴承座5、定位孔6、圆孔7、腰形孔8。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

实施例：如附图2～6所示，这种安装孔不对称的传动轴支架安装方向防错装置，包括动平衡支架托工装1、底板2、立柱3、非对称支架4、轴承座5、定位孔6、圆孔7和腰形孔8。

参考附图1，动平衡支架托工装1的下部固定在底板2上，动平衡支架托工装1的上部穿入轴承座5的定位孔6内，从而将轴承座5相对底板2固定、定位。非对称支架4安装在轴承座5的顶部，该非对称支架4的一侧(图3左侧)开设圆孔7，另一侧(图3右侧)开设腰形孔8。进一步的，底板2的右侧向外延伸，并在该延伸位置上开设一个螺纹孔，用来螺纹连接一根立柱3，如图2、3所示，当且仅当非对称支架4以正确方向(即圆孔7朝左同时腰形孔8朝右)安装在轴承座5上时，立柱3能够贯穿腰形孔8，如图4、5、6所示，当非对称支架4以错误方向(即圆孔7朝右同时腰形孔8朝左)安装在轴承座5上时，立柱3被非对称支架4挡止而无法穿过圆孔7，图4～6中为了观察方便，示出了立柱3与圆孔7的相对位置关系，实际上立柱3没有穿过圆孔7。

作为进一步的技术方案，底板2的左侧也向外延伸，并在该延伸位置上开设一个螺纹孔，用来螺纹连接一根立柱3，即底板2的左右两侧均安装一根立柱3。当且仅当非对称支架4以正确方向安装在轴承座5上时，二根立柱3均能穿过对应的圆孔7或腰形孔8，当非对称支架4以错误方向安装在轴承座5上时，二根立柱3均不能穿过对应的圆孔7或腰形孔8。

优选地，立柱3的直径及立柱3在底板2上的安装位置根据圆孔7、腰形孔8的尺寸、位置进行更换，从而适配不同规格的非对称支架孔型。

本实用新型的工作过程：本实用新型将防错工序整合在动平衡工序中，非对称支架4与轴承座5完成压装后，将轴承座5的定位孔6对准动平衡支架托工装1，同时观察立柱3是否能通过非对称支架4上的圆孔7(或腰形孔8)，对于一根立柱3的防错工装仅需观察一侧，对于有二根立柱3的防错工装则左右两侧都需要观察。若立柱3能顺利通过则判断非对称支架4安装方向正确，可以进行后续的动平衡工序；若立柱3不能通过，则判断非对称支架4安装方向错误，置入不合格品通道。由于动平衡工序是100％要做的，所以能100％遏制非对称支架安装方向错误的不合格品流出，有效规避该质量风险。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种安装孔不对称的传动轴支架安装方向防错装置，其特征在于：包括动平衡支架托工装(1)、底板(2)、立柱(3)和非对称支架(4)，所述动平衡支架托工装(1)固定在底板(2)上，用于穿入轴承座(5)的定位孔(6)内，将轴承座(5)相对底板(2)固定、定位，轴承座(5)顶部用于安装非对称支架(4)；所述非对称支架(4)的一侧开设圆孔(7)，另一侧开设腰形孔(8)，在底板(2)的一侧安装有立柱(3)，当且仅当非对称支架(4)以正确方向安装在轴承座(5)上时，所述立柱(3)贯穿圆孔(7)或腰形孔(8)中的一个，当非对称支架(4)以错误方向安装在轴承座(5)上时，立柱(3)被非对称支架(4)挡止而无法穿过圆孔(7)或腰形孔(8)中的另一个。

2.根据权利要求1所述的安装孔不对称的传动轴支架安装方向防错装置，其特征在于：所述底板(2)的另一侧也安装立柱(3)，当且仅当非对称支架(4)以正确方向安装在轴承座(5)上时，二根立柱(3)均穿过对应的圆孔(7)或腰形孔(8)，当非对称支架(4)以错误方向安装在轴承座(5)上时，二根立柱(3)均无法穿过对应的圆孔(7)或腰形孔(8)。

3.根据权利要求1或2所述的安装孔不对称的传动轴支架安装方向防错装置，其特征在于：所述立柱(3)可拆卸安装在底板(2)上，立柱(3)的直径及立柱(3)在底板(2)上的安装位置根据圆孔(7)、腰形孔(8)的尺寸、位置进行调整。