CN215237571U - 一种铆钉防错防漏安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆钉防错防漏安装装置，包括铆接件安装装置和若干铆接定位装置，所述铆接定位装置包括角度可调的安装支架和固定在所述安装支架上的光指示器，所述光指示器发出指示光照射至所述铆接件安装装置固定的待铆接件上需要铆接位置，所述铆接定位装置数量与待铆接件上需要铆接位置数量相适应；本实用新型的铆钉防错防漏安装装置，解决现有技术中对具有多孔待铆接件进行铆接时出现的漏铆或错铆的问题。

Description

一种铆钉防错防漏安装装置

技术领域

本实用新型属于铆接工装夹具领域，更具体的说涉及一种铆钉防错防漏安装装置。

背景技术

铆接是机械加工和装配中最常见的一种连接方式。一般的过程是首先对工件进行加工，包括工件上的各种孔，如铆接孔、安装孔、定位孔、螺纹孔、盲孔、柱孔等等，然后在进行铆接。在这些孔中，仅仅一个或几个是铆接孔，需要进行铆接。这样大量的已加工孔就会对铆接孔造成干扰，使得铆接工作人员在铆接操作中常常出现铆接位置错位或漏铆接问题，严重影响铆接质量和工作效率。为解决上述问题，现有技术中，往往是在铆接中增加铆接工作人员，进行铆接操作监督，在铆接后增加人工检验工序，这样就大大的提高了生产成本，且工序增多，生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铆钉防错防漏安装装置，解决现有技术中对具有多孔待铆接件进行铆接时出现的漏铆或错铆的问题。

本实用新型技术方案一种铆钉防错防漏安装装置，包括铆接件安装装置和若干铆接定位装置，所述铆接定位装置包括角度可调的安装支架和固定在所述安装支架上的光指示器，所述光指示器发出指示光照射至所述铆接件安装装置固定的待铆接件上需要铆接位置，所述铆接定位装置数量与待铆接件上需要铆接位置数量相适应。

优选地，所述铆接件安装装置包括铆接台、设置在所述铆接台上的若干安装柱孔和可拆卸安装于所述安装柱孔内的若干固定机构，若干所述固定机构共同实现对待铆接件进行安装固定，安装固定后的待铆接件的下部能够放置铆钉。

优选地，所述固定机构包括通过所述安装柱孔与所述铆接台安装的承托圆台和设置在所述承托圆台上的限位圆台，安装时，待铆接件置于若干所述承托圆台上，通过若干所述限位圆台由待铆接件侧面不同方向对铆接件进行限位固定。

优选地，所述承托圆台上固定有穿过所述安装柱孔实现与所述铆接台安装的安装螺杆，所述安装螺杆轴线与承托圆台中轴线不重合，

优选地，所述承托圆台上设置有连接柱孔，所述限位圆台上固定有穿过所述连接柱孔的连接螺杆，连接柱孔轴线与承托圆台中轴线不重合，限位圆台中轴线与连接螺杆轴线不重合。

优选地，所述铆接台远离操作侧设置有立架，所述光指示器通过所述安装支架设置在立架上；

所述安装支架包括与立架可拆卸固定的安装组件、与所述安装组件连接的第一调节组件和与所述第一调节组件连接的第二调节组件，所述光指示器固定在所述第二调节组件上。

优选地，所述安装组件包括与第一调节组件连接的连接柱，所述第一调节组件包括夹紧在所述连接柱外部的管夹，所述管夹上固定有与所述第二调节组件连接的球头，所述第二调节组件包括套接在所述球头上的夹爪和套接在所述夹爪外部的锁紧套，所述锁紧套与所述夹爪螺纹连接，所述光指示器固定在夹爪上。

优选地，铆钉防错防漏安装装置还包括铆接支撑装置，所述铆接支撑装置与所述安装柱孔可拆卸安装，所述铆接支撑装置包括置于所述待铆接件上需要铆接位置底部的支撑槽和与所述支撑槽固接并穿过所述安装柱孔的连接杆。

优选地，所述光指示器包括但不限于激光指示器、红外光指示器、红外观手电筒、红外手电笔中的任一种。

本实用新型技术方案的一种铆钉防错防漏安装装置的有益效果是：

1、设置铆接定位装置，铆接定位装置包括光指示器，光指示器发出指示光照射至所述铆接件安装装置固定的待铆接件上需要铆接位置，实现对需要铆接的位置进行标识出，便于铆接操作人员快速的找到并在确定铆接位置，进行铆接，有效的实现防错防漏铆接，提高铆接效率和铆接良品率。

2、设置铆接件安装装置，铆接件安装装置包括偏心的承托圆台和限位圆台，可以实现对不同型号的待铆接件进行固定和安装，提高铆接操作是待铆接件安装固定效率和固定稳定性，提高铆接操作工作效率。

附图说明

图1为一种需要进行铆接操作的待铆接件实施例的结构示意图，其中图1中点划线圆内的孔为需要进行铆接操作的孔，其他孔不需要进行铆接操作；

图2为本实用新型技术方案的一种铆钉防错防漏安装装置结构示意图，

图3为铆接件安装装置剖视图，

图4为铆接定位装置结构示意图，

图5为本实用新型技术方案的铆钉防错防漏安装装置铆接操作示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

图1为一种需要进行铆接操作的待铆接件10实施例的结构示意图，其中图1中点划线圆内的孔为需要进行铆接操作的铆接孔20，其他孔不需要进行铆接操作。现有技术中，在铆接时，因铆接孔20与其他看孔尺寸近似、位置相同，还因各种型号的待铆接件10上铆接孔20位置不同，极易出现混淆或混乱问题，常常出现错铆或漏铆问题。

基于上述问题，提出了以下技术方案。如图2所示，为一种铆钉防错防漏安装装置，包括铆接件安装装置和若干铆接定位装置6。铆接定位装置6包括角度可调的安装支架和固定在安装支架上的光指示器60。如图5所示，铆接定位装置6上的光指示器60发出指示光照射至铆接件安装装置固定的待铆接件10上需要铆接位置，见图5中标注200的位置，光指示器60在待铆接件10上需要铆接位置显示光斑200，作出指示，避免出现铆接位置错误或漏铆的问题。铆接定位装置6数量与待铆接件上需要铆接位置数量相适应。

基于上述技术方案，安装有光指示器60的铆接定位装置6数量和安装位置不受限制，可以感觉需要进行增减或调节，利用光指示器60对铆接位置进行指示和标识，操作简单，不受干涉，便于待铆接件的装卸操作。本技术方案中，设置铆接定位装置，铆接定位装置包括光指示器，光指示器发出指示光照射至铆接件安装装置固定的待铆接件上需要铆接位置，实现对需要铆接的位置进行标识出，便于铆接操作人员快速的找到并在确定铆接位置，进行铆接，有效的实现防错防漏铆接，提高铆接效率和铆接良品率。

如图2和图3所示，铆接件安装装置包括铆接台1、设置在铆接台1上的若干安装柱孔2和可拆卸安装于安装柱孔2内的若干固定机构3。若干固定机构3共同实现对待铆接件进行安装固定。若干固定机构3分别设置在待铆接件下部和侧面不同位置，由待铆接件的不同位置实现对待铆接件的安装和固定，同时也便于对铆接件进行装卸，操作简单快速。且待铆接件被若干固定机构3安装好后，还需要保证安装固定后的待铆接件10的下部能够放置铆钉，便于对铆钉的固定，提高铆接质量和铆接效率。

如图3所示，固定机构3包括通过安装柱孔2与铆接台1安装的承托圆台31和设置在承托圆台31上的限位圆台33。安装时，待铆接件10置于若干承托圆台31上，通过若干限位圆台33由待铆接件10侧面不同方向对铆接件进行限位固定。具体的操作是，首先依据待铆接件10的形状和结构，以及需要铆接的铆钉的型号和尺寸，选择在铆接台1上合适位置的安装柱孔2内安装承托圆台31，同时调整好承托圆台31高度，确保若干承托圆台31支撑起的待铆接件呈水平状态，然后通过调节各个承托圆台31上的限位圆台33，利用多个不同位置的限位圆台33实现对待铆接件10进行固定，即完成了待铆接件的安装。

如图3所示，本技术方案中，承托圆台31上固定有穿过安装柱孔2实现与铆接台1安装的安装螺杆32，安装螺杆32轴线与承托圆台31中轴线不重合，即承托圆台31为偏心圆台。因待铆接件形状不一，且一般均为非平面状，在安装时，承托圆台31与铆接件上的筋、肋等极易发生干涉，将承托圆台31设置为偏心圆台，在确保承托圆台对待铆接机件进行承托时，也避免出现干涉问题。即承托圆台31设置为偏心圆台就是为对铆接件上的筋、肋等进行避免，确保待铆接件安装后呈水平状态安装。

上述的安装柱孔2为非螺纹柱孔，安装螺杆32外径小于安装柱孔2内径，安装螺杆32通过两螺母实现与铆接台1进行固定。本技术方案的设置，可以便于承托圆台31高度和偏心位置的调节，即对承托圆台31高度和偏心位置的调节相互之间不受影响，可以进行单独调节。

如图3所示，承托圆台31上设置有连接柱孔35，限位圆台33上固定有穿过连接柱孔的连接螺杆34，连接柱孔35轴线与承托圆台31中轴线不重合，限位圆台中轴线与连接螺杆轴线不重合。同理的连接柱孔35为非螺纹孔，且直径待遇连接螺杆36外径，便于限位圆台33偏心角度和位置的调节。限位圆台33通过设置在连接螺杆34上的锁紧螺母36实现固定。将限位圆台33设置为偏心状，使得旋转限位圆台33即可实现对待铆接件10进行固定。

在对同一种型号和尺寸的待铆接件进行连续铆接时，承托圆台31位置和高度不需要调整，在对待铆接件进行装卸时，仅仅通过微量旋转限位圆台33即可实现对待铆接件进行调节。

如图2和图4所示，铆接台1远离操作侧设置有立架4，光指示器60通过安装支架设置在立架4上。安装支架包括与立架4可拆卸固定的安装组件61、与安装组件连接的第一调节组件和与第一调节组件连接的第二调节组件，光指示器60固定在第二调节组件上。本技术方案中第一调节组件和第二调节组件的设置，实现两级调节，进一步确保光指示器60位置和方向的调节，使得调节更加方便快捷，调节范围更大，提高其适应性，能够多更多型号和尺寸的铆接件进行铆接。

如图4，安装组件61包括与第一调节组件连接的连接柱62。第一调节组件包括夹紧在连接柱62外部的管夹63，管夹63上固定有与第二调节组件连接的球头64。第二调节组件包括套接在球头上的夹爪65和套接在夹爪65外部的锁紧套66。锁紧套66与夹爪65螺纹连接，光指示器60固定在夹爪65上。本技术方案中，第一调节组件可以通过管夹63绕连接柱62轴线旋转实现一级调节，调节光指示器60的水平方向位置。然后通过在锁紧套66旋松状态下，旋转夹爪65，夹爪65可绕球头64旋转，可以实现光指示器60朝向各个方向角度的调节，然后旋紧锁紧套66，将夹爪65位置固定即可。同时，安装组件61在立架4上不同位置的安装也能实现光指示器60位置的调节。

上述技术方案中安装支架多角度多位置的安装和调节，最终的目的是为了确保光指示器60能够在待铆接件上的不同铆接位置打出光斑，实现指示。

本技术方案中，如图2和图3所示，铆钉防错防漏安装装置还包括铆接支撑装置5，铆接支撑装置5与安装柱孔2可拆卸安装。铆接支撑装置5包括置于待铆接件10上需要铆接位置底部的支撑槽51和与支撑槽51固接并穿过安装柱孔2的连接杆52，连接杆52与安装螺杆32安装方式相同。在支撑槽51设置铆钉孔53,用于放置在铆接时的铆钉，铆钉放置在铆接孔20下部。铆接支撑装置5的设置，一方面实现对铆钉的放置和固定，另一方面实现对铆接部位进行支撑，避免铆接件在铆接时出现局部变形，提高铆接件铆接后的质量。

本技术方案中光指示器60包括但不限于激光指示器、红外光指示器、红外观手电筒、红外手电笔中的任一种。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铆钉防错防漏安装装置，其特征在于，包括铆接件安装装置和若干铆接定位装置，所述铆接定位装置包括角度可调的安装支架和固定在所述安装支架上的光指示器，所述光指示器发出指示光照射至所述铆接件安装装置固定的待铆接件上需要铆接位置，所述铆接定位装置数量与待铆接件上需要铆接位置数量相适应。

2.根据权利要求1所述的铆钉防错防漏安装装置，其特征在于，所述铆接件安装装置包括铆接台、设置在所述铆接台上的若干安装柱孔和可拆卸安装于所述安装柱孔内的若干固定机构，若干所述固定机构共同实现对待铆接件进行安装固定，安装固定后的待铆接件的下部能够放置铆钉。

3.根据权利要求2所述的铆钉防错防漏安装装置，其特征在于，所述固定机构包括通过所述安装柱孔与所述铆接台安装的承托圆台和设置在所述承托圆台上的限位圆台，安装时，待铆接件置于若干所述承托圆台上，通过若干所述限位圆台由待铆接件侧面不同方向对铆接件进行限位固定。

4.根据权利要求3所述的铆钉防错防漏安装装置，其特征在于，所述承托圆台上固定有穿过所述安装柱孔实现与所述铆接台安装的安装螺杆，所述安装螺杆轴线与承托圆台中轴线不重合。

5.根据权利要求3所述的铆钉防错防漏安装装置，其特征在于，所述承托圆台上设置有连接柱孔，所述限位圆台上固定有穿过所述连接柱孔的连接螺杆，连接柱孔轴线与承托圆台中轴线不重合，限位圆台中轴线与连接螺杆轴线不重合。

6.根据权利要求2所述的铆钉防错防漏安装装置，其特征在于，所述铆接台远离操作侧设置有立架，所述光指示器通过所述安装支架设置在立架上；

所述安装支架包括与立架可拆卸固定的安装组件、与所述安装组件连接的第一调节组件和与所述第一调节组件连接的第二调节组件，所述光指示器固定在所述第二调节组件上。

7.根据权利要求6所述的铆钉防错防漏安装装置，其特征在于，所述安装组件包括与第一调节组件连接的连接柱，所述第一调节组件包括夹紧在所述连接柱外部的管夹，所述管夹上固定有与所述第二调节组件连接的球头，所述第二调节组件包括套接在所述球头上的夹爪和套接在所述夹爪外部的锁紧套，所述锁紧套与所述夹爪螺纹连接，所述光指示器固定在夹爪上。

8.根据权利要求2所述的铆钉防错防漏安装装置，其特征在于，还包括铆接支撑装置，所述铆接支撑装置与所述安装柱孔可拆卸安装，所述铆接支撑装置包括置于所述待铆接件上需要铆接位置底部的支撑槽和与所述支撑槽固接并穿过所述安装柱孔的连接杆。

9.根据权利要求1所述的铆钉防错防漏安装装置，其特征在于，所述光指示器包括但不限于激光指示器、红外光指示器、红外观手电筒、红外手电笔中的任一种。

Images