CN219900566U - 一种线割辅助定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线割治具技术领域，具体涉及一种线割辅助定位治具，包括箱体，所述箱体内部设置有晃动机构，且晃动机构上设置有夹持机构。本实用新型中，通过启动动力电机带动旋合杆转动控制两个电动推杆移动，使卡座卡住相邻卡块，而后启动电动推杆顶升，使抵板托住钢锭切割后形成的板状工件，并将板状工件落到滑轨上，继而启动控制电机带动滑轨倾斜，并启动气缸往复拉动滑轨晃动，使多个板状工件平铺在滑轨上，并贴靠滑轨侧壁齐平，而后启动两个电动推杆使两个抵板将多个板状工件顶升到适合高度，继而启动驱动电机通过螺杆转动带动两个夹块夹持多个板状工件，从而可以自动对切割下的板状工件进行排布后固定，便于使用人员进行切割作业。

Description

一种线割辅助定位治具

技术领域

本实用新型涉及线割治具技术领域，具体涉及一种线割辅助定位治具。

背景技术

全自动线割机一般利用钼丝对工件进行脉冲火花放电切割，从而在工件上切割出产品，而部分的全自动线割机的钼丝可以依靠其上的移动装置进行三轴移动，但是，部分的产品的原材料会利用钢锭，通过利用线割机将钢锭切割成合适厚度的钢板后，再在切割下的板状工件上进行二次切割，使切割产生的产品从板状工件上掉落，完成产品的生产，而在进行线割时，由于线切割属于非接触性切割，钢锭仅能从钢锭上下两面进行固定，从钢锭两侧夹持固定钢锭时，由于钼丝切割后会使切割处产生间隙，使得从两侧较难稳定夹持钢锭，使用人员需要先将钢锭利用定位治具固定，而后再对钢锭进行切割使其形成板状工件后，板状工件从钢锭上掉落后，再手动排布板状工件，再利用定位治具对板状工件进行合理排布后固定，再进行切割作业，较为不便。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种线割辅助定位治具，通过启动动力电机带动旋合杆转动控制两个电动推杆移动，使卡座卡住相邻卡块，而后启动电动推杆顶升，使抵板托住钢锭切割后形成的板状工件，并将板状工件落到滑轨上，继而启动控制电机带动滑轨倾斜，并启动气缸往复拉动滑轨晃动，使多个板状工件平铺在滑轨上，并贴靠滑轨侧壁齐平，而后启动两个电动推杆使两个抵板将多个板状工件顶升到适合高度，继而启动驱动电机通过螺杆转动带动两个夹块夹持多个板状工件，从而可以自动对切割下的板状工件进行排布后固定，便于使用人员进行切割作业。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种线割辅助定位治具，包括箱体，所述箱体内部设置有晃动机构，且晃动机构上设置有夹持机构，所述夹持机构配套设置有托举机构；

所述晃动机构包括滑轨，所述箱体内部两端之间转动连接有托架，且滑轨滑动嵌入于托架内部，所述箱体一端固定连接有气缸，且气缸的活动端贯穿托架一端中心并与托架一端中心转动连接，所述气缸的活动端与滑轨一端固定连接，所述箱体另一端固定连接有控制电机，且控制电机的电机轴贯穿箱体另一端并与托架另一端中心固定连接。

进一步在于：所述夹持机构包括两个夹块，且两个夹块底端均滑动卡接于滑轨内部，两个所述夹块一侧均固定连接有支杆，所述滑轨一侧设置有导轨，且导轨底面固定连接有多个连接筋，多个所述连接筋一端均与滑轨一侧固定连接，两个所述支杆一端均滑动卡接于导轨内部，且导轨内部两端之间转动连接有螺杆，两个所述支杆一端均开设有内侧壁与螺杆外侧壁相旋合的螺纹孔，所述导轨一端固定连接有驱动电机，且驱动电机的电机轴贯穿导轨一端并与螺杆一端固定连接。

进一步在于：所述托举机构包括多个卡块，且多个卡块顶端均固定连接有抵板，两个所述夹块相邻一侧均开设有多个滑槽，多个所述抵板与同一个夹块上的多个滑槽一一对应，且多个抵板均滑动嵌入相对应的两个滑槽内部。

进一步在于：所述滑轨底面中心固定连接有连接壳，且滑轨内底面中部开设有连通槽，所述连接壳内部与连通槽内部相连通，所述连接壳内部设置有两个电动推杆，且连接壳相对两侧底端之间转动连接有旋合杆，两个所述电动推杆底端均开设有旋合孔，且两个旋合孔内侧壁均与旋合杆外侧壁相旋合，所述连接壳一侧固定连接有动力电机，且动力电机的电机轴贯穿相邻连接壳侧壁并与旋合杆一端固定连接，两个所述电动推杆顶端均固定连接有卡座，卡座与相邻卡块底端活动卡接。

进一步在于：所述滑轨内部两端均固定连接有磁性板，且两个磁性板均与相邻抵板底面相吸附。

进一步在于：两个所述夹块底面均设置有两个转辊，且两个转辊两端均转动连接有支板，支板一端与相邻夹块底端固定连接，四个所述转辊外侧壁均与滑轨内底面相接触。

进一步在于：所述滑轨内底面固定连接有多个卡条，四个所述转辊外侧壁均开设有多个环形槽，多个所述卡条与同一个转辊上的多个环形槽一一对应，且多个卡条均嵌入相对应的环形槽内部。

本实用新型的有益效果：

通过启动驱动电机带动螺杆转动，使两个支杆相靠近，从而带动两个夹块相互靠近，夹持钢锭，而后利用钼丝对钢锭进行切割，切割完毕后，启动动力电机带动旋合杆转动控制两个电动推杆移动，使卡座卡住相邻卡块，而后启动电动推杆顶升，使抵板托住钢锭切割后形成的板状工件，而后启动电动推杆复位，使板状工件落到滑轨上，继而启动控制电机带动滑轨倾斜，并启动气缸往复拉动滑轨晃动，使多个板状工件平铺在滑轨上，并贴靠滑轨侧壁齐平，而后启动两个电动推杆使两个抵板将多个齐平的板状工件顶升到适合高度，继而利用两个夹块夹持多个板状工件，而后对板状工件进行切割形成产品，从而可以自动对切割下的板状工件进行排布后固定，便于使用人员进行切割作业。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中晃动机构和夹持机构位置关系示意图；

图3是本实用新型中晃动机构、夹持机构和托举机构结构爆炸图；

图4是本实用新型中托举机构结构爆炸图；

图5是本实用新型中夹持机构使用形态图；

图6是本实用新型中托举机构使用形态图。

图中：100、箱体；200、晃动机构；210、滑轨；211、连通槽；220、托架；230、气缸；240、控制电机；300、夹持机构；310、夹块；311、滑槽；320、支杆；321、螺纹孔；330、导轨；331、连接筋；340、螺杆；341、驱动电机；400、托举机构；410、连接壳；420、电动推杆；421、旋合孔；422、卡座；430、旋合杆；431、动力电机；440、卡块；441、抵板；450、磁性板；500、支板；510、转辊；511、环形槽；520、卡条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种线割辅助定位治具，如图1-6所示，包括箱体100，箱体100内部设置有晃动机构200，且晃动机构200上设置有夹持机构300，夹持机构300配套设置有托举机构400；

晃动机构200包括滑轨210，箱体100内部两端之间转动连接有托架220，且滑轨210滑动嵌入于托架220内部，箱体100一端固定连接有气缸230，且气缸230的活动端贯穿托架220一端中心并与托架220一端中心转动连接，气缸230的活动端与滑轨210一端固定连接，箱体100另一端固定连接有控制电机240，且控制电机240的电机轴贯穿箱体100另一端并与托架220另一端中心固定连接，通过启动气缸230便可以带动滑轨210在两个L型托架220之间往复滑动，从而使滑轨210产生晃动，在进行切割作业时，利用夹持机构300配合托举机构400对钢锭进行夹持，钢锭经过切割成多个板状工件，而多个板状工件被托举机构400将多个板状工件放置到滑轨210上，继而启动夹持机构300松开多个板状工件后，启动气缸230带动滑轨210晃动，使多个板状工件因晃动而被抖平，使工件平铺在滑轨210上，并且在工件晃动时可以通过启动控制电机240，使控制电机240带动托架220连同滑轨210倾斜，从而使平铺的工件可以贴靠滑轨210侧壁进行对齐，而后利用托举机构400和夹持机构300可将多个被切割下的工件重新排布后的板状工件托起进行产品的切割，从而便于使用人员使用。

夹持机构300包括两个夹块310，且两个夹块310底端均滑动卡接于滑轨210内部，两个夹块310一侧均固定连接有支杆320，滑轨210一侧设置有导轨330，且导轨330底面固定连接有多个连接筋331，多个连接筋331一端均与滑轨210一侧固定连接，两个支杆320一端均滑动卡接于导轨330内部，且导轨330内部两端之间转动连接有螺杆340，两个支杆320一端均开设有内侧壁与螺杆340外侧壁相旋合的螺纹孔321，导轨330一端固定连接有驱动电机341，且驱动电机341的电机轴贯穿导轨330一端并与螺杆340一端固定连接，通过启动驱动电机341带动螺杆340转动，螺杆340为正反牙丝杆，且两个支杆320分别位于螺杆340两端处，使得螺杆340转动时可以带动两个支杆320和相邻的夹块310相向或相背离移动，从而使两个夹块310可以夹持工件，使用时，滑轨210位于钼丝下方，使钼丝的移动时不易被滑轨210阻挡并可以切割被两个夹块310夹持的工件，两个夹块310底面均设置有两个转辊510，且两个转辊510两端均转动连接有支板500，支板500一端与相邻夹块310底端固定连接，四个转辊510外侧壁均与滑轨210内底面相接触，滑轨210内底面固定连接有多个卡条520，四个转辊510外侧壁均开设有多个环形槽511，多个卡条520与同一个转辊510上的多个环形槽511一一对应，且多个卡条520均嵌入相对应的环形槽511内部，使夹块310通过转辊510便于在滑轨210内部进行移动，并且转辊510在移动时由于其上的环形槽511被卡条520限位，从而使夹块310移动时更加稳定。

托举机构400包括多个卡块440，且多个卡块440顶端均固定连接有抵板441，两个夹块310相邻一侧均开设有多个滑槽311，多个抵板441与同一个夹块310上的多个滑槽311一一对应，且多个抵板441均滑动嵌入相对应的两个滑槽311内部，滑轨210底面中心固定连接有连接壳410，且滑轨210内底面中部开设有连通槽211，连接壳410内部与连通槽211内部相连通，连接壳410内部设置有两个电动推杆420，且连接壳410相对两侧底端之间转动连接有旋合杆430，两个电动推杆420底端均开设有旋合孔421，且两个旋合孔421内侧壁均与旋合杆430外侧壁相旋合，连接壳410一侧固定连接有动力电机431，且动力电机431的电机轴贯穿相邻连接壳410侧壁并与旋合杆430一端固定连接，两个电动推杆420顶端均固定连接有卡座422，卡座422与相邻卡块440底端活动卡接，在利用钼丝对钢锭类工件进行切割将其切割成板状物时，而后再在板状物工件上切割将需要的产品切下时，可先将钢锭利用两个夹块310夹持，而后在钼丝切割时，可以启动动力电机431，使其带动旋合杆430转动，而旋合杆430也为正反牙丝杆，并且两个电动推杆420分别位于旋合杆430两端，使得旋合杆430转动时可以带动两个电动推杆420相向或相背离移动，在电动推杆420移动时带动相邻卡座422移动，卡座422在移动时其内部会自然卡住沿途的卡块440，而后调节两个电动推杆420位置，使两个卡座422自然卡入两个卡块440，而后启动两个电动推杆420便可以带动两个卡座422和卡住的卡块440顶升，从而使两个抵板441托在被夹持钢锭的下方，在钼丝移动时，可以根据钼丝的位置适应性调节两个电动推杆420复位，使其回拉相邻卡块440复位，而后再调节两个电动推杆420移动卡住其他位置的卡块440重复进行托举，使托住钢锭的两个抵板441始终与钼丝错开，不与钼丝接触，待钼丝切割钢锭形成多个板状工件后，由于板状工件被两个抵板441托住，从而使工件不会掉落，而后启动两个电动推杆420复位，使多个板状工件落在滑轨210上，而后再启动控制电机240和气缸230带动滑轨210倾斜，并进行晃动，并启动驱动电机341使两个夹块310相背离移开，从而使多个呈板状的工件自然倾倒后因晃动而平铺在滑轨210侧边处，而后再利用托举机构400和夹持机构300，使两个抵板441先将多个平铺的板状工件抬升到合适高度，而后再利用夹块310夹持多个板状工件，从而可以自动对工件进行调节排布，便于使用人员使用，滑轨210内部两端均固定连接有磁性板450，且两个磁性板450均与相邻抵板441底面相吸附，初始位置时，卡块440的底端嵌入连通槽211内部，利用连通槽211对卡块440和相邻抵板441进行限位，并且卡块440位于连通槽211内部时，抵板441会被磁性板450吸附从而对抵板441位置进行固定。

工作原理：启动驱动电机341带动螺杆340转动，螺杆340为正反牙丝杆，且两个支杆320分别位于螺杆340两端处，使得螺杆340转动时可以带动两个支杆320和相邻的夹块310相向或相背离移动，使两个夹块310夹持钢锭，而后利用钼丝对钢锭进行切割，使其形成多个板状工件；

同时启动动力电机431，使其带动旋合杆430转动，而旋合杆430也为正反牙丝杆，并且两个电动推杆420分别位于旋合杆430两端，使得旋合杆430转动时可以带动两个电动推杆420相向或相背离移动，在电动推杆420移动时带动相邻卡座422移动，卡座422在移动时其内部会自然卡住沿途的卡块440，通过调节两个电动推杆420位置，使两个卡座422自然卡入两个卡块440，而后启动两个电动推杆420便可以带动两个卡座422和卡住的卡块440顶升，从而使钢锭下方始终有两个抵板441托在其下方，在钼丝移动时，可以根据钼丝的位置适应性调节两个电动推杆420复位，使其回拉相邻卡块440复位，而后再调节两个电动推杆420移动卡住其他位置的卡块440重复进行托举，使托住钢锭的两个抵板441始终与钼丝错开，不与钼丝接触；

待钢锭被切割成板状工件时，可启动驱动电机341使两个夹块310夹持多个板状工件，稳定其位置，而后启动两个电动推杆420复位，使多个板状工件落在滑轨210上，启动气缸230便可以带动滑轨210在两个L型托架220之间往复滑动，从而使滑轨210产生晃动，使多个板状工件因晃动而被抖平，使工件平铺在滑轨210上，并且在工件晃动时可以通过启动控制电机240，使控制电机240带动托架220连同滑轨210倾斜，从而使平铺的工件可以贴靠滑轨210侧壁齐平放置，而后再次调节两个电动推杆420位置并启动，使两个抵板441将排布整齐的多个板状工件托起，而后再启动驱动电机341使两个夹块310从两侧夹持住多个板状工件，而后利用钼丝在多个板状工件上切割出产品，钼丝切割时可以通过调节两个电动推杆420的位置，变换卡座422卡住的卡块440，使多个板状工件下方始终有抵板441承托，在钼丝移动时两个抵板441靠近多个板状工件中部时，也可单独启动单个电动推杆420活动端复位，使多个工件下方受到一个抵板441承托，待钼丝经过后，再次启动该电动推杆420复位，使工件下方始终被抵板441承托，并配合两个夹块310的夹持，提高多个板状工件之间的稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种线割辅助定位治具，包括箱体(100)，其特征在于，所述箱体(100)内部设置有晃动机构(200)，且晃动机构(200)上设置有夹持机构(300)，所述夹持机构(300)配套设置有托举机构(400)；

所述晃动机构(200)包括滑轨(210)，所述箱体(100)内部两端之间转动连接有托架(220)，且滑轨(210)滑动嵌入于托架(220)内部，所述箱体(100)一端固定连接有气缸(230)，且气缸(230)的活动端贯穿托架(220)一端中心并与托架(220)一端中心转动连接，所述气缸(230)的活动端与滑轨(210)一端固定连接，所述箱体(100)另一端固定连接有控制电机(240)，且控制电机(240)的电机轴贯穿箱体(100)另一端并与托架(220)另一端中心固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种线割辅助定位治具,其特征在于，所述夹持机构(300)包括两个夹块(310)，且两个夹块(310)底端均滑动卡接于滑轨(210)内部，两个所述夹块(310)一侧均固定连接有支杆(320)，所述滑轨(210)一侧设置有导轨(330)，且导轨(330)底面固定连接有多个连接筋(331)，多个所述连接筋(331)一端均与滑轨(210)一侧固定连接，两个所述支杆(320)一端均滑动卡接于导轨(330)内部，且导轨(330)内部两端之间转动连接有螺杆(340)，两个所述支杆(320)一端均开设有内侧壁与螺杆(340)外侧壁相旋合的螺纹孔(321)，所述导轨(330)一端固定连接有驱动电机(341)，且驱动电机(341)的电机轴贯穿导轨(330)一端并与螺杆(340)一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种线割辅助定位治具,其特征在于，所述托举机构(400)包括多个卡块(440)，且多个卡块(440)顶端均固定连接有抵板(441)，两个所述夹块(310)相邻一侧均开设有多个滑槽(311)，多个所述抵板(441)与同一个夹块(310)上的多个滑槽(311)一一对应，且多个抵板(441)均滑动嵌入相对应的两个滑槽(311)内部。

4.根据权利要求3所述的一种线割辅助定位治具,其特征在于，所述滑轨(210)底面中心固定连接有连接壳(410)，且滑轨(210)内底面中部开设有连通槽(211)，所述连接壳(410)内部与连通槽(211)内部相连通，所述连接壳(410)内部设置有两个电动推杆(420)，且连接壳(410)相对两侧底端之间转动连接有旋合杆(430)，两个所述电动推杆(420)底端均开设有旋合孔(421)，且两个旋合孔(421)内侧壁均与旋合杆(430)外侧壁相旋合，所述连接壳(410)一侧固定连接有动力电机(431)，且动力电机(431)的电机轴贯穿相邻连接壳(410)侧壁并与旋合杆(430)一端固定连接，两个所述电动推杆(420)顶端均固定连接有卡座(422)，卡座(422)与相邻卡块(440)底端活动卡接。

5.根据权利要求3所述的一种线割辅助定位治具,其特征在于，所述滑轨(210)内部两端均固定连接有磁性板(450)，且两个磁性板(450)均与相邻抵板(441)底面相吸附。

6.根据权利要求2所述的一种线割辅助定位治具,其特征在于，两个所述夹块(310)底面均设置有两个转辊(510)，且两个转辊(510)两端均转动连接有支板(500)，支板(500)一端与相邻夹块(310)底端固定连接，四个所述转辊(510)外侧壁均与滑轨(210)内底面相接触。

7.根据权利要求6所述的一种线割辅助定位治具,其特征在于，所述滑轨(210)内底面固定连接有多个卡条(520)，四个所述转辊(510)外侧壁均开设有多个环形槽(511)，多个所述卡条(520)与同一个转辊(510)上的多个环形槽(511)一一对应，且多个卡条(520)均嵌入相对应的环形槽(511)内部。