CN219900347U - 机械精密零件加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械精密零件加工装置，涉及到精密零件加工领域，包括底板，底板的上端设置有夹持座，夹持座上设置有夹持机构，底板的上端后侧固定设置有L形板，L形板的水平部下侧固定设置有气缸，气缸的下端固定设置有第一压板，第一压板的下侧通过弹性机构连接有第二压板，第二压板的下侧中部固定设置有伺服电机，伺服电机的输出轴下端固定连接有钻杆，钻杆的管壁滑动套设有环形限位板，环形限位板的上端固定设置有多个单向螺纹杆，每个单向螺纹杆的杆壁均滑动套设有套筒，每个套筒的上端均与第二压板的下侧固定连接。本实用新型能够调节钻杆对精密零件的钻入深度，避免人工观察而影响开槽深度的精确性，便于人们使用。

Description

机械精密零件加工装置

技术领域

本实用新型属于精密零件加工技术领域，具体为机械精密零件加工装置。

背景技术

机械零件精密加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行精密加工改变的过程，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分。

目前，机械精密零件在加工时经常需要进行开槽加工，而在开槽时，一般通过钻杆对精密零件的表面进行钻孔开槽，钻杆钻入精密零件的深度即为开槽的深度，而现有技术中，开槽深度一般通过人工观察进行控制，这样就导致开槽的深度会产生误差，影响开槽精度，不便于人们使用，因此提出机械精密零件加工装置。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供机械精密零件加工装置，有效的解决了目前机械精密零件在加工时经常需要进行开槽加工，而在开槽时，一般通过钻杆对精密零件的表面进行钻孔开槽，钻杆钻入精密零件的深度即为开槽的深度，而现有技术中，开槽深度一般通过人工观察进行控制，这样就导致开槽的深度会产生误差，影响开槽精度，不便于人们使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：机械精密零件加工装置，包括底板，所述底板的上端设置有夹持座，所述夹持座上设置有夹持机构，所述底板的上端后侧固定设置有L形板，所述L形板的水平部下侧固定设置有气缸，所述气缸的下端固定设置有第一压板，所述第一压板的下侧通过弹性机构连接有第二压板，所述第二压板的下侧中部固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴下端固定连接有钻杆，所述钻杆的管壁滑动套设有环形限位板，所述环形限位板的上端固定设置有多个单向螺纹杆，每个所述单向螺纹杆的杆壁均滑动套设有套筒，每个所述套筒的上端均与第二压板的下侧固定连接，每个所述套筒的下端均通过第一轴承转动连接有齿轮，每个所述齿轮的上端中部均开设有螺纹孔并分别与多个单向螺纹杆螺纹连接，所述第二压板的下侧固定连接有圆筒，所述圆筒套设在多个套筒的外侧，所述圆筒的下侧通过第二轴承转动连接有内齿圈，所述内齿圈同时与多个齿轮啮合连接。

优选的，所述套筒和单向螺纹杆的数量均设置为四个，且四个单向螺纹杆和套筒均绕伺服电机呈环形均匀分布。

优选的，所述弹性机构包括多个伸缩杆和多个弹簧，多个所述伸缩杆均竖直设置在第一压板和第二压板之间，且每个伸缩杆的上下两端分别与第一压板及第二压板固定连接，多个所述弹簧分别套设在多个伸缩杆的杆壁上，且弹簧的上下两端分别与第一压板及的第二压板相抵。

优选的，所述伸缩杆和弹簧的数量均设置为四个，且四个伸缩杆分别位于第一压板及第二压板之间四角处。

优选的，所述夹持机构包括两个夹持板、两个移动块和双向螺纹杆，所述夹持座的内部开设有空腔，两个所述移动块均滑动设置在空腔中并左右对称分布，所述空腔的上侧开设有条形口，所述条形口滑动设置有两个固定块，两个所述固定块的下端分别与两个移动块固定连接，两个所述固定块的上端均延伸至夹持座的上方并分别与两个夹持板固定连接，所述双向螺纹杆横向设置在空腔中，且双向螺纹杆的杆壁两端分别与两个移动块螺纹连接，所述双向螺纹杆的左右两端均通过第三轴承分别与空腔的左右两侧转动连接，且双向螺纹杆的右端延伸至夹持座的外部。

优选的，所述双向螺纹杆的右端固定连接有手轮。

本实用新型的技术效果和优点：

1、在使用时，通过转动内齿圈能够带动多个齿轮转动，多个齿轮转动能够带动多个单向螺纹杆竖直移动，多个单向螺纹杆能够带动环形限位板竖直移动，从而调节环形限位板与钻杆的相对高度，能够调节钻杆下端伸出环形限位板的长度，当通过气缸带动钻杆向下移动并使用钻杆对精密零件进行开槽时，当钻杆对精密零件的开槽深度达到指定深度时，环形限位板会与精密零件的上侧相抵，气缸继续带动钻杆和环形限位板向下移动时，第一压板和第二压板之间的多个伸缩杆和多个弹簧会被压缩，使钻杆对精密零件的钻入深度保持固定，通过上述装置能够调节钻杆对精密零件的钻入深度，避免人工观察而影响开槽深度的精确性，便于人们使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型的内齿圈与多个齿轮的仰视结构示意图。

图中：1、底板；2、夹持座；3、L形板；4、气缸；5、第一压板；6、第二压板；7、伺服电机；8、钻杆；9、环形限位板；10、单向螺纹杆；11、套筒；12、齿轮；13、圆筒；14、内齿圈；15、伸缩杆；16、弹簧；17、夹持板；18、移动块；19、双向螺纹杆；20、固定块；21、手轮。

具体实施方式

本实用新型提供了如图1-4所示的机械精密零件加工装置，包括底板1，底板1的上端设置有夹持座2，夹持座2上设置有夹持机构，底板1的上端后侧固定设置有L形板3，L形板3的水平部下侧固定设置有气缸4，气缸4的下端固定设置有第一压板5，第一压板5的下侧通过弹性机构连接有第二压板6，第二压板6的下侧中部固定设置有伺服电机7，伺服电机7的输出轴下端固定连接有钻杆8，钻杆8的管壁滑动套设有环形限位板9，环形限位板9的上端固定设置有多个单向螺纹杆10，每个单向螺纹杆10的杆壁均滑动套设有套筒11，每个套筒11的上端均与第二压板6的下侧固定连接，每个套筒11的下端均通过第一轴承转动连接有齿轮12，每个齿轮12的上端中部均开设有螺纹孔并分别与多个单向螺纹杆10螺纹连接，第二压板6的下侧固定连接有圆筒13，圆筒13套设在多个套筒11的外侧，圆筒13的下侧通过第二轴承转动连接有内齿圈14，内齿圈14同时与多个齿轮12啮合连接。

如图3和图4示，套筒11和单向螺纹杆10的数量均设置为四个，且四个单向螺纹杆10和套筒11均绕伺服电机7呈环形均匀分布，能够使多个单向螺纹杆10带动环形限位板9竖直移动时更加稳定。

如图1示，弹性机构包括多个伸缩杆15和多个弹簧16，多个伸缩杆15均竖直设置在第一压板5和第二压板6之间，且每个伸缩杆15的上下两端分别与第一压板5及第二压板6固定连接，多个弹簧16分别套设在多个伸缩杆15的杆壁上，且弹簧16的上下两端分别与第一压板5及的第二压板6相抵，能够使第一压板5和第二压板6之间进行缓冲，从而当环形限位板9与精密零件的上侧相抵时，气缸4继续带动钻杆8和环形限位板9向下移动时，第一压板5和第二压板6之间的多个伸缩杆15和多个弹簧16会被压缩，使钻杆8对精密零件的钻入深度保持固定，且避免环形限位板9被压坏。

同时，伸缩杆15和弹簧16的数量均设置为四个，且四个伸缩杆15分别位于第一压板5及第二压板6之间四角处。

如图2示，夹持机构包括两个夹持板17、两个移动块18和双向螺纹杆19，夹持座2的内部开设有空腔，两个移动块18均滑动设置在空腔中并左右对称分布，空腔的上侧开设有条形口，条形口滑动设置有两个固定块20，两个固定块20的下端分别与两个移动块18固定连接，两个固定块20的上端均延伸至夹持座2的上方并分别与两个夹持板17固定连接，双向螺纹杆19横向设置在空腔中，且双向螺纹杆19的杆壁两端分别与两个移动块18螺纹连接，双向螺纹杆19的左右两端均通过第三轴承分别与空腔的左右两侧转动连接，且双向螺纹杆19的右端延伸至夹持座2的外部，双向螺纹杆19的右端固定连接有手轮21，将精密零件放置在夹持座2上，转动手轮21能够带动双向螺纹杆19转动，双向螺纹杆19转动能够带动两个移动块18相对移动，两个移动块18通过两个固定块20带动两个夹持板17相对移动，从而能够对精密零件进行夹持固定。

本实用新型工作原理：在使用时，通过转动内齿圈14能够带动多个齿轮12转动，多个齿轮12转动能够带动多个单向螺纹杆10竖直移动，多个单向螺纹杆10能够带动环形限位板9竖直移动，从而调节环形限位板9与钻杆8的相对高度，能够调节钻杆8下端伸出环形限位板9的长度，当通过气缸4带动钻杆8向下移动并使用钻杆8对精密零件进行开槽时，当钻杆8对精密零件的开槽深度达到指定深度时，环形限位板9会与精密零件的上侧相抵，气缸4继续带动钻杆8和环形限位板9向下移动时，第一压板5和第二压板6之间的多个伸缩杆15和多个弹簧16会被压缩，使钻杆8对精密零件的钻入深度保持固定，通过上装置能够调节钻杆8对精密零件的钻入深度，避免人工观察而影响开槽深度的精确性，便于人们使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.机械精密零件加工装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上端设置有夹持座(2)，所述夹持座(2)上设置有夹持机构，所述底板(1)的上端后侧固定设置有L形板(3)，所述L形板(3)的水平部下侧固定设置有气缸(4)，所述气缸(4)的下端固定设置有第一压板(5)，所述第一压板(5)的下侧通过弹性机构连接有第二压板(6)，所述第二压板(6)的下侧中部固定设置有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴下端固定连接有钻杆(8)，所述钻杆(8)的管壁滑动套设有环形限位板(9)，所述环形限位板(9)的上端固定设置有多个单向螺纹杆(10)，每个所述单向螺纹杆(10)的杆壁均滑动套设有套筒(11)，每个所述套筒(11)的上端均与第二压板(6)的下侧固定连接，每个所述套筒(11)的下端均通过第一轴承转动连接有齿轮(12)，每个所述齿轮(12)的上端中部均开设有螺纹孔并分别与多个单向螺纹杆(10)螺纹连接，所述第二压板(6)的下侧固定连接有圆筒(13)，所述圆筒(13)套设在多个套筒(11)的外侧，所述圆筒(13)的下侧通过第二轴承转动连接有内齿圈(14)，所述内齿圈(14)同时与多个齿轮(12)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的机械精密零件加工装置，其特征在于：所述套筒(11)和单向螺纹杆(10)的数量均设置为四个，且四个单向螺纹杆(10)和套筒(11)均绕伺服电机(7)呈环形均匀分布。

3.根据权利要求2所述的机械精密零件加工装置，其特征在于：所述弹性机构包括多个伸缩杆(15)和多个弹簧(16)，多个所述伸缩杆(15)均竖直设置在第一压板(5)和第二压板(6)之间，且每个伸缩杆(15)的上下两端分别与第一压板(5)及第二压板(6)固定连接，多个所述弹簧(16)分别套设在多个伸缩杆(15)的杆壁上，且弹簧(16)的上下两端分别与第一压板(5)及的第二压板(6)相抵。

4.根据权利要求3所述的机械精密零件加工装置，其特征在于：所述伸缩杆(15)和弹簧(16)的数量均设置为四个，且四个伸缩杆(15)分别位于第一压板(5)及第二压板(6)之间四角处。

5.根据权利要求4所述的机械精密零件加工装置，其特征在于：所述夹持机构包括两个夹持板(17)、两个移动块(18)和双向螺纹杆(19)，所述夹持座(2)的内部开设有空腔，两个所述移动块(18)均滑动设置在空腔中并左右对称分布，所述空腔的上侧开设有条形口，所述条形口滑动设置有两个固定块(20)，两个所述固定块(20)的下端分别与两个移动块(18)固定连接，两个所述固定块(20)的上端均延伸至夹持座(2)的上方并分别与两个夹持板(17)固定连接，所述双向螺纹杆(19)横向设置在空腔中，且双向螺纹杆(19)的杆壁两端分别与两个移动块(18)螺纹连接，所述双向螺纹杆(19)的左右两端均通过第三轴承分别与空腔的左右两侧转动连接，且双向螺纹杆(19)的右端延伸至夹持座(2)的外部。

6.根据权利要求5所述的机械精密零件加工装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(19)的右端固定连接有手轮(21)。