CN219899953U - 一种电池热辊压红外灯管辅助预热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池热辊压红外灯管辅助预热结构，属于电池极片热辊压设备技术领域。其包括调节组件、控制组件和温控箱；所述温控箱上设有贯穿前后的用于穿过极片通道；调节组件位于温控箱内部，其包括伸缩气缸、固定板和微调板，固定板固设于伸缩气缸的活塞端；控制组件包括电源、变压器、非接触式红外测温传感器和控制单元；所述非接触式红外测温传感器位于温控箱上极片出口位置处，用于检测出口时极片的温度。本实用新型能够现有基础上改善极片预加热效果，从而保证实际的辊压效果。
Description
技术领域
本实用新型申请涉及电池极片热辊压设备技术领域，尤其涉及一种电池热辊压红外灯管辅助预热结构。
背景技术
当前热辊压设备在辊压前都配置有预加热装置(一般为2支)，极片通过预加热装置后被进行预热，极片预热主要目的是减少长时间工作时极片带走主辊热量太多，导致主辊辊面温度均匀性增大，另外就是极片本身被加热软化后一定程度上可以减小辊压间实际使用压力；但是由于预热装置和热辊压主辊之间有一定距离，且当前设备速度越来越快，导致预热辊本身对极片的加热软化效果达不到需求，单纯增加预热辊数量会影响展平装置效果，增加预热辊直经会在影响辊压效果基础上增加设备外形尺寸。
当前预加热辊为模温机通过导热油加热，模温机功率越53.5KW，一台模温机可以带动2支预加热辊，如果预热辊数量增加也需要增加模温机数量，从而增加设备能耗；且模温机为导热油加热，后期维护需更换油品、密封件，维护费用较大，也会有漏油风险。
实用新型内容
本实用新型提供了一种电池热辊压红外灯管辅助预热结构。该结构能够现有基础上改善极片预加热效果，从而保证实际的辊压效果。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种电池热辊压红外灯管辅助预热结构，包括用于预加热或辅助预加热的红外灯管；还包括调节组件、控制组件和温控箱；所述温控箱上设有贯穿前后的用于穿过极片通道；
所述调节组件位于温控箱内部，其包括伸缩气缸、固定板和微调板，固定板固设于伸缩气缸的活塞端，微调板通过顶丝与固定板的另一面连接；所述红外灯管位于微调板上，且朝向极片表面；
所述控制组件包括电源、变压器、非接触式红外测温传感器和控制单元；所述电源通过变压器与红外灯管连接，为红外灯管供电；所述非接触式红外测温传感器位于温控箱上极片出口位置处，用于检测出口时极片的温度；其中，变压器作为执行器，非接触式红外测温传感器作为传感器，控制单元作为控制器，构成自动控制系统。
进一步的，所述红外灯管为短波红外灯管。
进一步的，所述调节组件设有至少两组，分别对极片的上、下表面进行加热。
进一步的，所述固定板上设有螺纹孔，顶丝穿过螺纹孔，顶丝的末端与微调板轴承连接；所述顶丝的顶管还设有用于方便旋拧的手旋部。
进一步的，所述红外灯管可替换为电阻丝或电加热管。
与现有技术相比，本实用新型的优势在于：
本实用新型在不增加设备太多空间和能耗的基础上配置简单的红外灯管辅助加热，从而达到极片在辊压前被充足预热软化的效果，从而改善不影响主辊辊面温度均匀性，和减少实际辊间压力的使用；
并且还可以直接替换现有的预加热辊装置，从而改善后期模温机维护不变的情况，减少设备的实际能耗，减少模温机漏油风险。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图中：1、预热辊，2、固定板，3、红外灯管，4、伸缩气缸，5、微调板，主辊。
具体实施方式
下面结合附图1和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
一种电池热辊压红外灯管辅助预热结构，包括用于预加热或辅助预加热的红外灯管；还包括调节组件、控制组件和温控箱；所述温控箱上设有贯穿前后的用于穿过极片通道；
所述调节组件位于温控箱内部，其包括伸缩气缸、固定板和微调板，固定板固设于伸缩气缸的活塞端，微调板通过顶丝与固定板的另一面连接；所述红外灯管位于微调板上，且朝向极片表面；
所述控制组件包括电源、变压器、非接触式红外测温传感器和控制单元；所述电源通过变压器与红外灯管连接，为红外灯管供电；所述非接触式红外测温传感器位于温控箱上极片出口位置处，用于检测出口时极片的温度；其中，变压器作为执行器，非接触式红外测温传感器作为传感器，控制单元作为控制器，构成自动控制系统。
进一步的，所述红外灯管为短波红外灯管。
进一步的，所述调节组件设有至少两组，分别对极片的上、下表面进行加热。
进一步的，所述固定板上设有螺纹孔，顶丝穿过螺纹孔，顶丝的末端与微调板轴承连接；所述顶丝的顶管还设有用于方便旋拧的手旋部。
进一步的，所述红外灯管可替换为电阻丝或电加热管。
下面通过功能对结构进一步的说明：
本实施例通过增加红外灯管辅助预热辊对极片进行加热，在现有热辊压设备基础上增加一种短波红外灯管辅助预热，红外灯管为短波灯管，极片上下面均配置，配置数量根据实际情况，上下面至少2支，通过红外灯管对极片进行补偿加热，从而使极片本身得到需求的热量，减少极片脱离预热辊后的热量损失，从而改善极片带走主辊热量太多导致主辊辊面温度均匀性不良的情况，还可以确保极片在充足的预热软化情况下，减少辊压机实际压力的投入。
本专利有两种方案：第一种方案是预加热装置继续配置，红外灯管辅助预热辊对极片进行补偿加热；第二种方案是红外灯管效果验证成熟后，通过增加灯管数量及改变布置方式直接替换预加热辊装置；
方案一主要在现有基础上改善极片预加热效果，从而保证实际的辊压效果；
方案二主要改善模温机本身维护不便、能耗大、漏油风险等弊端；
预热辊1为基础预加热辊，红外灯管3安装在固定板2上，固定板2通过螺纹及螺栓和伸缩气缸4连接在一起，由伸缩气缸4驱动红外灯管前进、后退，以此来靠近和远离极片，穿片时远离极片，正常工作时靠近极片，为了保证红外灯管加热效果，红外灯管和极片的具体距离可以通过增加微调板5调整，微调板和固定板通过顶丝连接以此根据实际情况改善加热效果，从而保证实际红外灯管的辅助加热效果。
红外灯管的长度匹配来料极片宽度，灯管数量根据设备速度及加热温度需求配置；且红外灯管的输出温度可通过程序控制，和设备速度联动。
目前已经有部分厂家现场设备提速后发现预加热辊效果无法满足需求，影响了主辊的辊面温度均匀性和轧辊实际压力的使用。
本专利方案一主要创新是在不增加设备太多空间和能耗的基础上配置简单的红外灯管辅助加热，从而达到极片在辊压前被充足预热软化的效果，从而改善不影响主辊辊面温度均匀性，和减少实际辊间压力的使用；
本专利方案二主要创新是直接替换现有的预加热辊装置，从而改善后期模温机维护不变的情况，减少设备的实际能耗，减少模温机漏油风险。
Claims (5)
1.一种电池热辊压红外灯管辅助预热结构，包括用于预加热或辅助预加热的红外灯管；其特征在于，还包括调节组件、控制组件和温控箱；所述温控箱上设有贯穿前后的用于穿过极片通道；
所述调节组件位于温控箱内部，其包括伸缩气缸、固定板和微调板，固定板固设于伸缩气缸的活塞端，微调板通过顶丝与固定板的另一面连接；所述红外灯管位于微调板上，且朝向极片表面；
所述控制组件包括电源、变压器、非接触式红外测温传感器和控制单元；所述电源通过变压器与红外灯管连接，为红外灯管供电；所述非接触式红外测温传感器位于温控箱上极片出口位置处，用于检测出口时极片的温度；其中，变压器作为执行器，非接触式红外测温传感器作为传感器，控制单元作为控制器，构成自动控制系统。
2.根据权利要求1所述的一种电池热辊压红外灯管辅助预热结构，其特征在于，所述红外灯管为短波红外灯管。
3.根据权利要求1所述的一种电池热辊压红外灯管辅助预热结构，其特征在于，所述调节组件设有至少两组，分别对极片的上、下表面进行加热。
4.根据权利要求1所述的一种电池热辊压红外灯管辅助预热结构，其特征在于，所述固定板上设有螺纹孔，顶丝穿过螺纹孔，顶丝的末端与微调板轴承连接；所述顶丝的顶管还设有用于方便旋拧的手旋部。
5.根据权利要求1所述的一种电池热辊压红外灯管辅助预热结构，其特征在于，所述红外灯管可替换为电阻丝或电加热管。
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