CN207973942U - 一种改善纸张平滑度的压光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造纸压光技术领域，具体涉及一种改善纸张平滑度的压光装置，包括机架、上压光辊和下压光辊、电机以及加热装置，还包括线压力调节装置和控制器，上压光辊为软辊，下压光辊为钢辊，软辊内表面设置有电加热膜和温度传感器，温度传感器与控制器电连接；线压力调节装置包括液压缸，液压缸的活塞杆与下压光辊的轴承座连接，液压缸设置有用于检测纵向距离的位移传感器，下压光辊表面设置有多个压力传感器，位移传感器与压力传感器均与控制器电连接。与现有技术相比，本实用新型通过对上软辊温度和下钢辊线压力二者精确控制，从而大大改善了所制备的纸张表面的平滑度，稳定性好。

Description

一种改善纸张平滑度的压光装置

技术领域

本实用新型涉及造纸压光技术领域，具体涉及一种改善纸张平滑度的压光装置。

背景技术

随着消费者对包装的要求越来越高，其对纸面的平滑度要求也越来越高。造纸过程中，通常采用压光机对纸面进行压平处理，因此，压光机对纸面的平滑度起着决定性的作用。造纸设备中的压光装置分为硬压光机和软压光机，软压光机由安装在机架上的两个压光辊组成，软压光机的纸面压平区相对柔和，压光辊由软辊和钢辊组成，其中，钢辊表面的温度对纸面的平滑度影响最大，纸张在受到剪切作用的同时受钢辊表面的高温熨烫，提高了纸张的温度，从而改变纸张纤维的可塑性，增加平滑度，改善松厚度，再在压光辊的压力作用下，使纸面变得平整。现有技术中，软压光机的钢辊通过从钢辊的孔中通入蒸汽进行加热，以提高钢辊表面的温度，然而，采用这种蒸汽加热的方式，电能耗大，而且由于蒸汽传热速度慢，加热温度调控精确度差、温度不稳定，从而影响纸面平滑度的质量稳定性；此外，现有压光辊横向上的线压力无法根据纸张的厚度进行调控，线压力控制不好，这是造成纸面平滑度差的另一个原因。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种改善纸张平滑度的压光装置，该压光装置能够精确控制压光辊温度并能根据纸张厚度调节压光辊的线压力。

提供一种改善纸张平滑度的压光装置，包括机架、设置于所述机架的上压光辊和下压光辊、与上、下压光辊转轴连的电机以及加热装置，还包括线压力调节装置和控制器，所述上压光辊为软辊，所述下压光辊为钢辊，所述软辊内表面设置有电加热膜和温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电连接；所述线压力调节装置包括液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述下压光辊的轴承座连接，所述液压缸设置有用于检测纵向距离的位移传感器，所述下压光辊表面设置有多个压力传感器，所述位移传感器与所述压力传感器均与所述控制器电连接。

上述技术方案中，所述加热装置包括油箱、油泵、设置于油箱内的电热丝和换热器，所述软辊的一端与所述油泵连接，所述软辊的另一端与所述油箱连接。

上述技术方案中，还包括一对预热辊，所述预热辊的空腔连接蒸汽管路，所述蒸汽管路上设置有流量控制阀。

上述技术方案中，所述预热辊设置有与控制器连接的温度传感器。

上述技术方案中，所述蒸汽管路连接造纸烘干部的蒸汽回收系统。

上述技术方案中，所述电加热膜为石墨烯电加热膜。

上述技术方案中，所述上压光辊和下压光辊的表面均设置有刮刀装置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种改善纸张平滑度的压光装置，包括机架、设置于机架的上压光辊和下压光辊、与上、下压光辊转轴连的电机以及加热装置，还包括线压力调节装置和控制器，上压光辊为软辊，下压光辊为钢辊，软辊内表面设置有电加热膜和温度传感器，温度传感器与控制器电连接；线压力调节装置包括液压缸，液压缸的活塞杆与下压光辊的轴承座连接，液压缸设置有用于检测纵向距离的位移传感器，下压光辊表面设置有多个压力传感器，位移传感器与压力传感器均与控制器电连接。工作时，先通过加热装置对上压光辊通入热油进行加热对温度进行初级调控，当温度达到基础温度后再启动电加热膜使温度达到设定值，由于电加热膜具有传热速度快、耐高温、节能的优点，便于精确控温，相比现有技术采用蒸汽加热或者热油加热的控温方式，本实用新型实现对温度的精确调控，温度控制更加稳定，进而提高纸面平滑度的质量稳定性；另一方面，线压力调节装置通过位移传感器和压力传感器并实时检测下压光辊横向上的线压力和纵向上的位移，从而精确控制下压光辊各处的线压力，保证线压力稳定在合适的范围，并能够根据纸张厚度大小进行调节。与现有技术相比，本实用新型通过对上软辊温度和下钢辊线压力二者精确控制，从而大大改善了所制备的纸张表面的平滑度，稳定性好。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一种改善纸张平滑度的压光装置的结构示意图。

机架1；

加热装置2、油箱21、油泵22、电热丝23、换热器24；

上压光辊3、下压光辊4；

线压力调节装置5、预热辊6、蒸汽回收系统7、电机8、控制器9、流量控制阀10。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实施例的一种改善纸张平滑度的压光装置，如图1所示，包括机架1、设置于机架1的上压光辊3和下压光辊4、与上、下压光辊转轴连接的电机8以及加热装置2，还包括线压力调节装置5和控制器9，上压光辊3为软辊，下压光辊4为钢辊，软辊内表面设置有电加热膜和温度传感器，温度传感器与控制器9电连接；线压力调节装置5包括液压缸，液压缸的活塞杆与下压光辊4的轴承座连接，液压缸设置有用于检测纵向距离的位移传感器，下压光辊4表面设置有多个压力传感器，位移传感器与压力传感器均与控制器9电连接。加热装置2包括油箱21、油泵22、设置于油箱21内的电热丝23和换热器24，软辊的一端与油泵22连接，软辊的另一端与油箱21连接。工作时，先通过加热装置2对上压光辊3通入热油进行加热对温度进行初级调控，当温度达到基础温度后再启动电加热膜使温度达到设定值，由于电加热膜具有传热速度快、耐高温、节能的优点，便于精确控温，相比现有技术单纯采用蒸汽加热或者热油加热的控温方式，本实用新型实现对温度的精确调控，温度控制更加稳定，进而提高纸面平滑度的质量稳定性。作为优选的实施方案，控制上压光辊3即软辊的加热温度为150～160℃，该温度范围有利于改变纸张纤维的可塑性，增加平滑度。另一方面，线压力调节装置5通过位移传感器和压力传感器并实时检测下压光辊4横向上的线压力和纵向上的位移，从而精确控制下压光辊4各处的线压力，保证线压力稳定在合适的范围，并能够根据纸张厚度大小进行调节。与现有技术相比，本实用新型通过对上软辊温度和下钢辊线压力二者精确控制，从而大大改善了所制备的纸张表面的平滑度，稳定性好。

本实施例中，作为优选的实施方案，电加热膜为石墨烯电加热膜。石墨烯电加热膜的传热性能更好。

本实施例中，还包括一对预热辊6，预热辊6上设置有与控制器9连接的温度传感器，用于检测预热辊6的加热温度。沿纸张移动方向，预热辊6设置在上、下压光辊的前面，纸张先经过一对预热辊6进行预加热，然后再进入上下压光辊，从而能够快速达到所需温度，提高效率，而且温度波动幅度小，稳定性好，进一步有利于提高纸张平滑度。

作为优选的实施方案，预热辊6的空腔连接蒸汽管路，蒸汽管路上设置有流量控制阀10，蒸汽管路连接造纸烘干部的蒸汽回收系统7。预热辊6的加热直接采用造纸烘干部的蒸汽回收系统7所回收的二次蒸汽，从而节约了能耗。

本实施例中，上压光辊3和下压光辊4的表面均设置有刮刀装置，便于及时清理上下压光辊4表面的杂质。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种改善纸张平滑度的压光装置，包括机架、设置于所述机架的上压光辊和下压光辊、与上、下压光辊转轴连的电机以及加热装置，其特征在于：还包括线压力调节装置和控制器，所述上压光辊为软辊，所述下压光辊为钢辊，所述软辊内表面设置有电加热膜和温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电连接；所述线压力调节装置包括液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述下压光辊的轴承座连接，所述液压缸设置有用于检测纵向距离的位移传感器，所述下压光辊表面设置有多个压力传感器，所述位移传感器与所述压力传感器均与所述控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种改善纸张平滑度的压光装置，其特征在于：所述加热装置包括油箱、油泵、设置于油箱内的电热丝和换热器，所述软辊的一端与所述油泵连接，所述软辊的另一端与所述油箱连接。

3.根据权利要求1所述的一种改善纸张平滑度的压光装置，其特征在于：还包括一对预热辊，所述预热辊的空腔连接蒸汽管路，所述蒸汽管路上设置有流量控制阀。

4.根据权利要求3所述的一种改善纸张平滑度的压光装置，其特征在于：所述预热辊设置有与控制器连接的温度传感器。

5.根据权利要求3所述的一种改善纸张平滑度的压光装置，其特征在于：所述蒸汽管路连接造纸烘干部的蒸汽回收系统。

6.根据权利要求1所述的一种改善纸张平滑度的压光装置，其特征在于：所述电加热膜为石墨烯电加热膜。

7.根据权利要求1所述的一种改善纸张平滑度的压光装置，其特征在于：所述上压光辊和下压光辊的表面均设置有刮刀装置。