CN219899810U - 一种交替式机械加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，公开了一种交替式机械加工装置。包括壳体和动力机构，所述动力机构的顶部固定有下模具，所述下模具的顶部开设有模槽，所述模槽的内腔滑动连接有出料板，所述出料板的底部固定有推杆。本实用新型通过动力机构使下模具旋转，从而使上模具机构能够交替式地对零件进行冲压，上模具机构在工作时工作人员对零件进行装料，有效地提升了该装置在使用时的工作效率，同时推杆与推板配合将件推出，然后在拨动板和收集机构配合下将零件取出收集，不仅降低了工作人员的工作量，而且也提升了该装置的使用效率，解决了目前的装置在使用时，操作较为繁琐，而且加工效率不佳的问题。

Description

一种交替式机械加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种机械加工装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工。

而目前在对冲压件进行加工时，需要上下模具相互配合，以此对零件进行加工，但是在使用过程中，工作人员需要频繁地装料和取料，操作较为繁琐，还需要与装置相互配合，不仅增加了工作人员的工作量，并且在装料和取料时需要耗费较多的时间，影响对零件的加工，从而降低了整个装置在使用时的工作效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的技术问题，本实用新型提供一种交替式机械加工装置。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种交替式机械加工装置，包括壳体和动力机构，所述动力机构的顶部固定有下模具，所述下模具的顶部开设有模槽，所述模槽的内腔滑动连接有出料板，所述出料板的底部固定有推杆，所述推杆的另一端贯穿至下模具的底部并与其内壁滑动连接，所述壳体的内腔固定有推板，所述推板与推杆配合使用，所述壳体的一侧固定有上模具机构，所述壳体一侧的下方固定有收集机构，所述壳体的表面固定有支撑架，所述支撑架的顶部固定有排气管，所述排气管的另一端延伸至支撑架的内部并连通设置有喷头，所述壳体的顶部固定有拨动板，所述拨动板为倾斜型设计并与收集机构配合使用。

作为上述方案的进一步改进，所述动力机构包括步进电机，所述步进电机的输出轴固定有正齿轮，所述正齿轮的表面啮合有齿轮盘，所述齿轮盘的顶部固定有转杆，所述转杆的顶部与下模具的底部固定连接。

作为上述方案的进一步改进，上模具机构包括固定架，所述固定架的顶部固定有液压杆，所述液压杆的输出轴贯穿至固定架的内部并固定有连接板，所述连接板的底部固定有上模具，所述上模具与模槽配合使用。

作为上述方案的进一步改进，收集机构包括底板，所述底板的顶部固定有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有收集箱，所述收集箱的位置与拨动板配合使用。

作为上述方案的进一步改进，下模具的顶部固定有导向杆，所述连接板的顶部开设有通孔，所述通孔与导向杆配合使用。

作为上述方案的进一步改进，下模具的表面固定有滑环，所述壳体的内壁开设有环形槽，所述环形槽与滑环配合使用。

作为上述方案的进一步改进，齿轮盘的底部固定有轴承座，所述轴承座的另一端与壳体的内壁固定连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过动力机构使下模具旋转，从而使上模具机构能够交替式地对零件进行冲压，上模具机构在工作时工作人员对零件进行装料，有效地提升了该装置在使用时的工作效率，同时推杆与推板配合将件推出，然后在拨动板和收集机构配合下将零件取出收集，不仅降低了工作人员的工作量，而且也提升了该装置的使用效率，解决了目前的装置在使用时，操作较为繁琐，而且加工效率不佳的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的立体结构示意图；

图2为图1中的局部立体剖面展开结构示意图；

图3为图1中的局部立体剖面展开结构示意图；

图4为图1中另一视角的局部立体剖面结构示意图。

主要符号说明：

1、壳体；2、动力机构；21、步进电机；22、正齿轮；23、齿轮盘；24、转杆；3、下模具；4、模槽；5、出料板；6、推杆；7、推板；8、上模具机构；81、固定架；82、液压杆；83、连接板；84、上模具；9、收集机构；91、底板；92、凹槽；93、收集箱；10、支撑架；11、排气管；12、喷头；13、拨动板；14、导向杆；15、通孔；16、滑环；17、环形槽；18、轴承座。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：

请结合图1-4，本实施例的一种交替式机械加工装置，包括壳体1和动力机构2，动力机构2的顶部固定有下模具3，下模具3的顶部开设有模槽4，模槽4的内腔滑动连接有出料板5，出料板5的底部固定有推杆6，推杆6的另一端贯穿至下模具3的底部并与其内壁滑动连接，壳体1的内腔固定有推板7，推板7与推杆6配合使用，壳体1的一侧固定有上模具机构8，壳体1一侧的下方固定有收集机构9，壳体1的表面固定有支撑架10，支撑架10的顶部固定有排气管11，且排气管11的一端外设有风机，排气管11的另一端延伸至支撑架10的内部并连通设置有喷头12，壳体1的顶部固定有拨动板13，拨动板13为倾斜型设计并与收集机构9配合使用，该装置通过动力机构2使下模具3旋转，从而使上模具机构8能够交替式地对零件进行冲压，上模具机构8在工作时工作人员对零件进行装料，有效地提升了该装置在使用时的工作效率，同时推杆6与推板7配合将件推出，然后在拨动板13和收集机构9配合下将零件取出收集，不仅降低了工作人员的工作量，而且也提升了该装置的使用效率，解决了目前的装置在使用时，操作较为繁琐，而且加工效率不佳的问题。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：动力机构2包括步进电机21，步进电机21的输出轴固定有正齿轮22，正齿轮22的表面啮合有齿轮盘23，齿轮盘23的顶部固定有转杆24，转杆24的顶部与下模具3的底部固定连接，在本实施例中，通过步进电机21、正齿轮22、齿轮盘23和转杆24的设置，可以在正齿轮22和齿轮盘23的作用下降低转杆24的旋转速度，并且还能够省力，从而可以对下模具3提供动力，使其旋转，以达到交替式对零件进行加工的目的。

上模具机构8包括固定架81，固定架81的顶部固定有液压杆82，液压杆82的输出轴贯穿至固定架81的内部并固定有连接板83，连接板83的底部固定有上模具84，上模具84与模槽4配合使用，在本实施例中，通过固定架81、液压杆82、连接板83和上模具84的设置，可以在液压杆82的作用下使上模具84能够移动，从而在模槽4的配合下对零件进行冲压加工。

收集机构9包括底板91，底板91的顶部固定有凹槽92，凹槽92的内部活动连接有收集箱93，收集箱93的位置与拨动板13配合使用，在本实施例中，通过底板91、凹槽92和收集箱93的设置，可以在收集箱93的作用下对加工后的零件进行统一的储存，避免其四处散落，而在凹槽92的配合下，方便对收集箱93进行定位，使其在使用时的位置更加准确。

下模具3的顶部固定有导向杆14，连接板83的顶部开设有通孔15，通孔15与导向杆14配合使用，在本实施例中，通过导向杆14和通孔15的设置，可以在连接板83移动时，在导向杆14和通孔15的配合下对其进行导向，使其在使用时不会出现较大幅度的位置偏移，进而使上模具84的位置更加准确。

下模具3的表面固定有滑环16，壳体1的内壁开设有环形槽17，环形槽17与滑环16配合使用，在本实施例中，通过滑环16和环形槽17的设置，可以增加下模具3与壳体1的内壁之间的接触面积，并且在自身形状的在需要还可以对下模具3进行承接，避免了下模具3在转动时出现较大幅度的位置偏移，使其在转动时更加的稳定。

齿轮盘23的底部固定有轴承座18，轴承座18的另一端与壳体1的内壁固定连接，在本实施例中，通过轴承座18的设置，可以在齿轮盘23转动时，可以提升齿轮盘23在移动时的稳定性，以此避免齿轮盘23在转动时不够稳定而影响与正齿轮22的啮合。

工作原理：首先将冲压件放置在模槽4的内部，并且在出料板5的顶部，然后开启步进电机21，紧接着步进电机21的输出轴带动正齿轮22旋转，然后正齿轮22带动齿轮盘23转动，随后齿轮盘23带动转杆24转动，紧接着转杆24带动下模具3旋转，随后下模具3带动其表面零件及冲压件移动，下模具3旋转至九十度后，开启液压杆82，然后液压杆82的输出轴带动连接板83移动，同时连接板83带动上模具84移动，并且在导向杆14和通孔15的配合下可以对上模具84导向，随后在上模具84和模槽4的作用下对冲压件进行冲压，同时再次放置冲压件在出料板5的顶部，冲压完毕后，上模具84回到原处，随后继续旋转九十度，在旋转时推板7与推杆6配合的作用下使出料板5带动冲压件脱离模槽4的内部，随后在拨动板13的作用下对冲压件进行导向，使其掉落至收集箱93的内部，然后在喷头12的作用下对模槽4的内部和出料板5的顶部进行清理，随后再次放置冲压件，依次往复即可。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种交替式机械加工装置，其特征在于，包括壳体和动力机构，所述动力机构的顶部固定有下模具，所述下模具的顶部开设有模槽，所述模槽的内腔滑动连接有出料板，所述出料板的底部固定有推杆，所述推杆的另一端贯穿至下模具的底部并与其内壁滑动连接，所述壳体的内腔固定有推板，所述推板与推杆配合使用，所述壳体的一侧固定有上模具机构，所述壳体一侧的下方固定有收集机构，所述壳体的表面固定有支撑架，所述支撑架的顶部固定有排气管，所述排气管的另一端延伸至支撑架的内部并连通设置有喷头，所述壳体的顶部固定有拨动板，所述拨动板为倾斜型设计并与收集机构配合使用。

2.如权利要求1所述的交替式机械加工装置，其特征在于，所述动力机构包括步进电机，所述步进电机的输出轴固定有正齿轮，所述正齿轮的表面啮合有齿轮盘，所述齿轮盘的顶部固定有转杆，所述转杆的顶部与下模具的底部固定连接。

3.如权利要求1所述的交替式机械加工装置，其特征在于，所述上模具机构包括固定架，所述固定架的顶部固定有液压杆，所述液压杆的输出轴贯穿至固定架的内部并固定有连接板，所述连接板的底部固定有上模具，所述上模具与模槽配合使用。

4.如权利要求1所述的交替式机械加工装置，其特征在于，所述收集机构包括底板，所述底板的顶部固定有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有收集箱，所述收集箱的位置与拨动板配合使用。

5.如权利要求3所述的交替式机械加工装置，其特征在于，所述下模具的顶部固定有导向杆，所述连接板的顶部开设有通孔，所述通孔与导向杆配合使用。

6.如权利要求1所述的交替式机械加工装置，其特征在于，所述下模具的表面固定有滑环，所述壳体的内壁开设有环形槽，所述环形槽与滑环配合使用。

7.如权利要求2所述的交替式机械加工装置，其特征在于，所述齿轮盘的底部固定有轴承座，所述轴承座的另一端与壳体的内壁固定连接。