CN219899189U - 一种可实现气动循环的挑钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可实现气动循环的挑钻机，属于水晶设备领域，用于自动筛选烫钻。包括机架、上料模块、分筛模块、收集模块、气流传输管；机架支撑固定其他组件；上料模块用于将待加工的表面粘附有若干烫钻的铁片移动至传送带处；分筛模块用于分离铁片正面不合格的烫钻；收集模块用于加工后铁片的收集；气流传输管用于上料模块和收集模块之间的气流传输；可以实现对气流的二次利用，将上料模块中吸气装置所用的气体传输至收集模块的吹气装置，对气体重复利用，从而降低生产成本。

Description

一种可实现气动循环的挑钻机

技术领域

本实用新型属于水晶设备领域，更具体地说，涉及一种可实现气动循环的挑钻机。

背景技术

烫钻是常见的装饰品；其特点在于，正面是由多个切面构成的钻面作为装饰面，而反面是一平面以用于和基体连接固定烫钻本身。

烫钻半成品需要进行镀膜，镀膜仅仅对正面（装饰面）进行作业。烫钻半成品一般是粘附在一铁片上，再进行镀膜作业的；但是不少烫钻在粘附于铁片上时，存在粘连强度不够，和/或粘连方向相反（烫钻通过正面与铁片连接而非反面）；所以现有的方法是预先通过挑钻，将这些不合格的烫钻半成品从铁片上去除，以使在镀膜工序中，仅对合格的烫钻进行镀膜，节省时间和成本。

然而，现有的挑钻机，上料模块和收集模块采用气动作业，上料模块和收集模块气动单独工作，缺少对气流的二次利用，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种可实现气动循环的挑钻机，它可以实现对气流的二次利用，将上料模块中吸气装置所用的气体传输至收集模块的吹气装置，对气体重复利用，从而降低生产成本。

一种可实现气动循环的挑钻机，包括机架、上料模块、分筛模块、收集模块。机架支撑固定其他组件；上料模块用于将待加工的表面粘附有若干烫钻的铁片移动至传送带处；分筛模块用于分离铁片正面不合格的烫钻；收集模块用于加工后铁片的收集。上料模块包括气动吸盘，以吸取铁片；收集模块包括吹气件，以吹扫铁片表面烫钻；气动吸盘的输出口与吹气件的输入口直接或间接的连通。

进一步地，所述上料模块包括传送导轨、吸气装置、上料传送机、原料存储装置；吸气装置包括吸气缸、吸气缸支架、吸盘；传送导轨置于机架上方；吸气缸支架与传送导轨滑动连接，以具备沿导轨移动的能力；吸气缸置于吸气缸支架上方；吸盘置于吸气缸支架下方，吸盘受外置的驱动件驱动，以具备上下移动的能力；吸盘用于吸取铁板；上料传送机设于机架上，上料传送机带动吸气装置沿导轨往复移动。

进一步地，所述分筛模块包括至少一根作业辊、辊筒式传送带一、辊筒式传送带二、带式传送机；辊筒式传送带一位于分筛模块入口处，辊筒式传送带二位于分筛模块出口处；作业辊固定在带式传送机上侧，带式传送机固定在机架中间，带式传送机用于带动铁片运输至收集模块，铁片在带式传送机上的传送路径必须经过作业辊；作业辊表面固定设置有若干刷毛，刷毛的作业范围覆盖铁片正面；铁片位于作业辊下侧时，铁片正面至少一个烫钻受至少一根刷毛的端部抵压，以将铁片正面不合格的烫钻与铁片之间的连接断开。

进一步地，所述收集模块包括吹气装置、收集导轨、收集传送机、成品存储装置；所述吹气装置包括吹气缸、吹气缸支架、吹气管；收集导轨置于机架上方；吹气缸支架与收集导轨滑动连接，已具备沿导轨移动的能力；吹气缸置于吹气缸支架上方；吹气管置于吹气缸支架下方；吹气管的吹气方向朝向辊筒式传送带二；收集传送机用于带动吹气装置沿导轨往复移动；成品存储装置用于获取并收集经吹气装置吹拂后的铁片。

进一步地，带式传送机下方设置有永磁铁，磁场作用范围至少包括分筛模块铁片所在处，铁片受磁场作用平整地吸附在传送带上。

进一步地，作业辊为搓钻辊，搓钻辊的辊体表面开设有若干个小孔，小孔有序排列，小孔内均固定有至少一根刷毛。

进一步地，还包括气流运输管，气流运输管为塑料软管，固定设置与机架上，以使气流运输管中间下坠部分，不与辊筒式传送带一、辊筒式传送带二发生缠绕。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：可以实现对气流的二次利用，将上料模块中吸气装置所用的气体传输至收集模块的吹气装置，对气体重复利用，从而降低生产成本。

本实用新型通过在分筛模块处设置永磁铁，使铁片受磁场作用平整地吸附在传送带上，有利于分筛模块分离铁片正面不合格的烫钻。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的上料模块的结构示意图；

图3为本实用新型的原料（成品）存储装置的结构示意图；

图4为本实用新型的分筛模块的结构示意图；

图5为本实用新型的收集模块的结构示意图；

图6为本实用新型的气流传输管的示意图；

图7为烫钻的示意图。

具体实施方式

具体实施例一：请参阅图1-6的一种可实现气动循环的挑钻机，本实用新型的一种可实现气动循环的挑钻机，用于分离残余及错面的烫钻，包括机架1、上料模块、分筛模块、收集模块、气流传输管25。

一种可自定义分筛模块的挑钻机，包括机架1、上料模块、收集模块；机架支撑固定其他组件；上料模块用于将待加工的表面粘附有若干烫钻的铁片移动至传送带处；收集模块用于加工后铁片的收集。还包括分筛模块，分筛模块包括至少一组作业辊组、传送带；作业辊组包括至少一根搓钻辊14、一根清理辊；传送带用于传输铁片以依序经过搓钻辊14、清理辊；搓钻辊14、清理辊依序设置于传送带上侧，并均可受外置驱动器驱动而独立自转；搓钻辊14用于分离铁片正面不合格的烫钻；清理辊用于清除铁片表面经过搓钻辊清理后的不合格的烫钻。

搓钻辊14表面开设有若干小孔，孔内均至少固定设置有若干根刷毛；刷毛至少由刚性材料制成。

清理辊包括若干根扫钻辊14和/或若干根分筛辊。

扫钻辊15设置于搓钻辊14后序；扫钻辊14表面开设有若干小孔，孔内均至少固定设置有若干根扫毛；扫毛由软性材料制成；位于下侧的刷毛的外端低于不合格烫钻上端面。

分筛辊16设置于搓钻辊14后序；分筛辊16表面开设有若干小孔，孔内均至少固定设置有若干根绳环；绳环至少由刚性材料制成，并呈环状；位于下侧的绳环的外端与铁片正面保持间隙；位于下侧的绳环的外端低于不合格烫钻上端面。

分筛辊16为传送带上的最后一道作业辊。

优选的，搓钻辊14表面的小孔内的刷毛的数量为一根。

优选的，扫钻辊15表面的小孔内的扫毛的数量为一根。

优选的，分筛辊16表面的小孔内的绳环的数量为一个。

分筛模块包括压制滚筒12；压制滚筒12固定在刮件11后侧；铁片从清理模块进入分筛模块时，必须经过压制滚筒12；铁片经过压制滚筒12时始终受压制滚筒12抵压，以压制平整铁片的表面。

辊筒式传送带一13位于分筛模块入口处，辊筒式传送带二24位于分筛模块出口处；带式传送机17固定在机架1中间。搓钻辊14设置并固定在机架1上，辊筒式传送带13将铁片运输至带式传送机17，带式传送机17带动铁片经过搓钻辊14，分筛以后的铁片被带式传送机17运输至收集模块。

搓钻辊14、扫钻辊15、分筛辊16均与机架1相连，带式传送机17固定在机架中间；带式传送机17下方均设置有永磁铁，磁场作用范围至少包括分筛模块铁片所在处，铁片受磁场作用平整地吸附在传送带上。铁片经过搓钻辊14时，搓钻辊14上的刷毛与不合格的烫钻接触，和铁片表面存在空隙的不合格烫钻因粘连强度低会被刷毛顶落，而合格的烫钻和铁片表面不存在空隙且粘连强度大不会被顶落；铁片经过扫钻辊15时，扫钻辊15上的扫毛和脱落的烫钻接触，脱落且掉落在铁片上的烫钻会被扫毛扫出铁片；经过搓扫步骤的铁片仍然可能存在少量不合格的烫钻，铁片经过分筛辊16时，不合格的烫钻的侧面和底面会的夹角是悬空的，分筛辊16上设有绳环，旋转的绳环会直接将不合格的烫钻扫除被顶落的烫钻随带式传送机17至与滚筒式传送带13的间隙处掉落，分筛完的铁片会被带式传送机17运输至收集模块。

进一步地，分筛模块中搓钻辊14、扫钻辊15、分筛辊16可以根据生产需要调整数量、顺序，依序设置若干根搓钻辊14、若干根扫钻辊15。扫钻辊15设置并固定在机架1上，位于带式传送机17上侧和搓钻辊14的后侧；铁片经过搓钻辊14后再经过扫钻辊15，扫钻辊15用于扫除分离后留落在铁片上的烫钻；分筛以后的铁片被辊筒式传送带二24运输至收集模块。

进一步地，分筛模块中搓钻辊14、扫钻辊15、分筛辊16可以根据生产需要调整数量、顺序，依序设置若干根搓钻辊14、若干根分筛辊16。分筛辊16设置并固定在机架1上，位于带式传送机17上侧和搓钻辊14的后侧；铁片经过搓钻辊14后再经过分筛辊16，分筛辊16用于分筛未被搓钻辊15分离的粘连在铁片上的不合格烫钻；分筛以后的铁片被辊筒式传送带二24运输至收集模块。

进一步地，分筛模块中搓钻辊14、扫钻辊15、分筛辊16可以根据生产需要调整数量、顺序，依序设置若干根搓钻辊14、若干根扫钻辊15、若干根分筛辊16。扫钻辊15和分筛辊16设置并固定在机架1上，位于带式传送机17上侧和搓钻辊14的后侧；分筛辊16位于扫钻辊15的后侧；铁片经过搓钻辊14后再经过扫钻辊15，扫钻辊15用于扫除分离后留落在铁片上的烫钻；分筛辊16用于分筛未被搓钻辊15分离的粘连在铁片上的不合格烫钻；分筛以后的铁片被辊筒式传送带二24运输至收集模块。

多个作业辊组至少具备两种不同组成形式。例如包括两个依序设置的作业辊组，第一个作业辊组包括依序设置的一根搓钻辊14、一根扫钻辊15；第二个作业辊组包括依序设置的一根搓钻辊14、一根扫钻辊15、两根分筛辊16；第一个作业辊组设置在第二个作业辊组之前。

另一种组成形式可以为第二个作业辊组设置在第一个作业辊组之前。

上料模块包括传送导轨2、吸气装置、上料传送机、原料存储装置；传送导轨2置于机架1上方，吸气装置包括吸气缸3、吸气缸支架4、吸盘5；吸气缸支架4与传送导轨2滑动连接，以具备沿导轨移动的能力。吸盘5置于吸气缸支架4下方，吸盘5受外置的驱动件驱动，以具备上下移动的能力；吸盘5用于吸取铁板；上料传送机设于机架1上，上料传送机带动吸气装置沿导轨往复移动。原料存储装置包括铁盘8、弹簧管9、滑轮10，吸盘9从从铁盘8上气动吸取待加工产品，运送至下一模块并放下，再回至原始位置吸取下一件。

收集模块包括收集模块包括吹气装置、收集导轨21、收集传送机、成品存储装置；经过分筛以后的铁片通过辊筒式传送带二24的运输运送至收集模块；吹气装置包括吹气缸18、吹气缸支架19、吹气管20，吹气缸支架19与收集导轨21滑动连接，收集导轨21固定在支架1上；收集传送机包括收集电动机22、收集电动机传送带23，收集电动机传送带23与所述吹气缸支架19相连，带动吹气装置沿导轨作往复移动；分筛以后的铁片经过辊筒式传送带二24时，吹气管20吹出气流，吹开残留在铁片上的烫钻，吹落的烫钻从辊筒式传送带二24的间隙处掉落；最后将完成加工的铁片运输至成品存储装置，一片片地堆积。

气流传输管25两端分别固定于上料模块和收集模块，位于分筛模块上方；用于上料模块和收集模块之间的气流传输。上料模块中吸气装置所吸入的气体经过吸气缸3，经过气流运输管25的传输，至收集模块的吹气缸3中，吹气缸3再将气体吹出，吹开铁片上残余的烫钻，实现对气体重复利用。气流运输管25为塑料软管，固定设置与机架1上，以使气流运输管25中间下坠部分，不与辊筒式传送带一13、辊筒式传送带二24发生缠绕。

Claims (7)

1.一种可实现气动循环的挑钻机，包括机架（1）、上料模块、分筛模块、收集模块；机架（1）支撑固定其他组件；上料模块用于将待加工的表面粘附有若干烫钻的铁片移动至传送带处；分筛模块用于分离铁片正面不合格的烫钻；收集模块用于加工后铁片的收集；

其特征在于：上料模块包括气动吸盘，以吸取铁片；收集模块包括吹气件，以吹扫铁片表面烫钻；气动吸盘的输出口与吹气件的输入口直接或间接的连通。

2.根据权利要求1所述的一种可实现气动循环的挑钻机，其特征在于：所述上料模块包括传送导轨（2）、吸气装置、上料传送机、原料存储装置；吸气装置包括吸气缸（3）、吸气缸支架（4）、吸盘（5）；传送导轨（2）置于机架（1）上方；吸气缸支架（4）与传送导轨（2）滑动连接，以具备沿导轨移动的能力；吸气缸（3）置于吸气缸支架（4）上方；吸盘（5）置于吸气缸支架（4）下方，吸盘（5）受外置的驱动件驱动，以具备上下移动的能力；吸盘（5）用于吸取铁板；上料传送机设于机架（1）上，上料传送机带动吸气装置沿导轨往复移动。

3.根据权利要求1所述的一种可实现气动循环的挑钻机，其特征在于：所述分筛模块包括至少一根作业辊、辊筒式传送带一（13）、辊筒式传送带二（24）、带式传送机（17）；辊筒式传送带一（13）位于分筛模块入口处，辊筒式传送带二（24）位于分筛模块出口处；作业辊固定在带式传送机（17）上侧，带式传送机（17）固定在机架（1）中间，带式传送机（17）用于带动铁片运输至收集模块，铁片在带式传送机（17）上的传送路径必须经过作业辊；作业辊表面固定设置有若干刷毛，刷毛的作业范围覆盖铁片正面；铁片位于作业辊下侧时，铁片正面至少一个烫钻受至少一根刷毛的端部抵压，以将铁片正面不合格的烫钻与铁片之间的连接断开。

4.根据权利要求1所述的一种可实现气动循环的挑钻机，其特征在于：所述收集模块包括吹气装置、收集导轨（21）、收集传送机、成品存储装置；所述吹气装置包括吹气缸（18）、吹气缸支架（19）、吹气管（20）；收集导轨（21）置于机架（1）上方；吹气缸支架（19）与收集导轨（21）滑动连接，已具备沿导轨移动的能力；吹气缸（18）置于吹气缸支架（19）上方；吹气管（20）置于吹气缸支架（19）下方；吹气管（20）的吹气方向朝向辊筒式传送带二（24）；收集传送机用于带动吹气装置沿导轨往复移动；成品存储装置用于获取并收集经吹气装置吹拂后的铁片。

5.根据权利要求1所述的一种可实现气动循环的挑钻机，其特征在于：带式传送机（17）下方设置有永磁铁，磁场作用范围至少包括分筛模块铁片所在处，铁片受磁场作用平整地吸附在传送带上。

6.根据权利要求1所述的一种可实现气动循环的挑钻机，其特征在于：作业辊为搓钻辊（14），搓钻辊（14）的辊体表面开设有若干个小孔，小孔有序排列，小孔内均固定有至少一根刷毛。

7.根据权利要求1所述的一种可实现气动循环的挑钻机，其特征在于：还包括气流运输管（25），气流运输管（25）为塑料软管，固定设置与机架（1）上，以使气流运输管（25）中间下坠部分，不与辊筒式传送带一（13）、辊筒式传送带二（24）发生缠绕。