CN219723719U - 一种可自定义分筛模块的挑钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自定义分筛模块的挑钻机，属于水晶设备领域，用于自动筛选烫钻。包括机架、上料模块、分筛模块、收集模块；机架支撑固定其他组件；上料模块用于将待加工的表面粘附有若干烫钻的铁片移动至传送带处；分筛模块用于分离铁片正面不合格的烫钻；收集模块用于加工后铁片的收集；可以实现自定义分筛模块的部件种类、数量、顺序，根据铁片上不合格烫钻数量的实际情况，构建合适其的分筛模块，从而减短分筛不合格烫钻的时间，提高生产效率。

Description

一种可自定义分筛模块的挑钻机

技术领域

本实用新型属于水晶设备领域，更具体地说，涉及一种可自定义分筛模块的挑钻机。

背景技术

烫钻是常见的装饰品；其特点在于，正面是由多个切面构成的钻面作为装饰面，而反面是一平面以用于和基体连接固定烫钻本身。

烫钻半成品需要进行镀膜，镀膜仅仅对正面（装饰面）进行作业。烫钻半成品一般是粘附在一铁片上，再进行镀膜作业的；但是不少烫钻在粘附于铁片上时，存在粘连强度不够，和/或粘连方向相反（烫钻通过正面与铁片连接而非反面）；所以现有的方法是预先通过挑钻，将这些不合格的烫钻半成品从铁片上去除，以使在镀膜工序中，仅对合格的烫钻进行镀膜，节省时间和成本。

然而，现有的挑钻机，分筛部件在设备出厂前已被固定；事实上，在实际生产过程中不同批次的铁片不合格的烫钻数量不同，这是无法避免的。所以现有的挑钻机只能用固定分筛部件处理不合格烫钻数量不同的铁片，铁片上不合格烫钻数量多，一次性分筛完成率低；铁片上不合格烫钻数量少，分筛流程长影响生产效率，所以会影响后续的镀膜作业。所以存在以下两点缺点：

1.现有的不能对不同质量的半成品进行不同程度的挑钻作业。

2.现有的挑钻作业效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种可自定义分筛模块的挑钻机，它可以实现自定义分筛模块的部件种类、数量、顺序，根据铁片上不合格烫钻数量的实际情况，构建合适其的分筛模块。

一种可自定义分筛模块的挑钻机，包括机架、上料模块、收集模块；机架支撑固定其他组件；上料模块用于将待加工的表面粘附有若干烫钻的铁片移动至传送带处；收集模块用于加工后铁片的收集。还包括分筛模块，分筛模块包括至少一组作业辊组、传送带；作业辊组包括至少一根搓钻辊、一根清理辊；传送带用于传输铁片以依序经过搓钻辊、清理辊；搓钻辊、清理辊依序设置于传送带上侧，并均可受外置驱动器驱动而独立自转；搓钻辊用于分离铁片正面不合格的烫钻；清理辊用于清除铁片表面经过搓钻辊清理后的不合格的烫钻。

进一步地，清理辊包括若干根扫钻辊和/或若干根分筛辊。

进一步地，清理辊包括若干根扫钻辊；扫钻辊设置于搓钻辊后序；扫钻辊表面开设有若干小孔，孔内均至少固定设置有若干根刷毛；刷毛由软性材料制成；位于下侧的刷毛的外端低于不合格烫钻上端面。

进一步地，清理辊包括若干根分筛辊；分筛辊设置于搓钻辊后序；分筛辊表面开设有若干小孔，孔内均至少固定设置有若干根绳环；绳环至少由刚性材料制成；位于下侧的绳环的外端与铁片正面保持间隙；位于下侧的绳环的外端低于不合格烫钻上端面。

进一步地，多个作业辊组至少具备两种不同组成形式。

进一步地，分筛辊为传送带上的最后一道作业辊。

进一步地，扫钻辊表面的小孔内的刷毛的数量为一根。

进一步地，分筛辊表面的小孔内的绳环的数量为一个。

进一步地，带式传送机下方设置有永磁铁，磁场作用范围至少包括分筛模块，铁片受磁场作用平整地吸附在传送带上。

进一步地，分筛模块包括压制滚筒；压制滚筒固定在刮件后侧；铁片从清理模块进入分筛模块时，必须经过压制滚筒；铁片经过压制滚筒时始终受压制滚筒抵压，以压制平整铁片的表面。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型可以实现自定义分筛模块的部件种类、数量、顺序，根据铁片上不合格烫钻数量的实际情况，构建合适其的分筛模块，从而减短分筛不合格烫钻的时间，提高生产效率。本实用新型分筛模块可依序设置至少一根搓钻辊、至少一根扫钻辊；结构简单、分筛时间较短，柔性刷毛不易损伤表面，适用于铁片表面不合格的烫钻数量较少的情况。

分筛模块可依序设置至少一根搓钻辊、至少一根分筛辊；结构简单，分筛能力较强，适用于铁片表面不合格的烫钻数量中等的情况。

分筛模块可依序设置至少一根搓钻辊、至少一根扫钻辊、至少一根分筛辊；分筛能力强，一次性分筛率高，减少二次检查所耗费的人力物力，适用于铁片表面不合格的烫钻数量较多的情况。本实用新型通过压制滚筒将凹凸不平的产品压制平整，利于后续分筛，使产品更加美观。

本实用新型通过在分筛模块处设置永磁铁，使铁片受磁场作用平整地吸附在传送带上，更好地使压制滚筒将其压制平整。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的上料模块的结构示意图；

图3为本实用新型的原料（成品）存储装置的结构示意图；

图4为本实用新型的分筛模块的结构示意图；

图5为本实用新型的收集模块的结构示意图；

图6为本实用新型的搓钻辊及清理辊的示意图；

图7为烫钻的示意图。

具体实施方式

具体实施例一：请参阅图1-6的一种可自定义分筛模块的挑钻机，本实用新型的一种可自定义分筛模块的挑钻机，实现自定义分筛模块的部件种类、数量、顺序，根据铁片上不合格烫钻数量的实际情况，构建合适其的分筛模块。

一种可自定义分筛模块的挑钻机，包括机架1、上料模块、收集模块；机架支撑固定其他组件；上料模块用于将待加工的表面粘附有若干烫钻的铁片移动至传送带处；收集模块用于加工后铁片的收集。还包括分筛模块，分筛模块包括至少一组作业辊组、传送带；作业辊组包括至少一根搓钻辊14、一根清理辊；传送带用于传输铁片以依序经过搓钻辊14、清理辊；搓钻辊14、清理辊依序设置于传送带上侧，并均可受外置驱动器驱动而独立自转；搓钻辊14用于分离铁片正面不合格的烫钻；清理辊用于清除铁片表面经过搓钻辊清理后的不合格的烫钻。

搓钻辊14表面开设有若干小孔，孔内均至少固定设置有若干根刷毛；刷毛至少由刚性材料制成。

清理辊包括若干根扫钻辊14和/或若干根分筛辊。

扫钻辊15设置于搓钻辊14后序；扫钻辊14表面开设有若干小孔，孔内均至少固定设置有若干根扫毛；扫毛由软性材料制成；位于下侧的刷毛的外端低于不合格烫钻上端面。

分筛辊16设置于搓钻辊14后序；分筛辊16表面开设有若干小孔，孔内均至少固定设置有若干根绳环；绳环至少由刚性材料制成，并呈环状；位于下侧的绳环的外端与铁片正面保持间隙；位于下侧的绳环的外端低于不合格烫钻上端面。

分筛辊16为传送带上的最后一道作业辊。

优选的，搓钻辊14表面的小孔内的刷毛的数量为一根。

优选的，扫钻辊15表面的小孔内的扫毛的数量为一根。

优选的，分筛辊16表面的小孔内的绳环的数量为一个。

分筛模块包括压制滚筒12；压制滚筒12固定在刮件11后侧；铁片从清理模块进入分筛模块时，必须经过压制滚筒12；铁片经过压制滚筒12时始终受压制滚筒12抵压，以压制平整铁片的表面。

辊筒式传送带一13位于分筛模块入口处，辊筒式传送带二24位于分筛模块出口处；带式传送机17固定在机架1中间。搓钻辊14设置并固定在机架1上，辊筒式传送带13将铁片运输至带式传送机17，带式传送机17带动铁片经过搓钻辊14，分筛以后的铁片被带式传送机17运输至收集模块。

搓钻辊14、扫钻辊15、分筛辊16均与机架1相连，带式传送机17固定在机架中间；带式传送机17下方均设置有永磁铁，磁场作用范围至少包括分筛模块铁片所在处，铁片受磁场作用平整地吸附在传送带上。铁片经过搓钻辊14时，搓钻辊14上的刷毛与不合格的烫钻接触，和铁片表面存在空隙的不合格烫钻因粘连强度低会被刷毛顶落，而合格的烫钻和铁片表面不存在空隙且粘连强度大不会被顶落；铁片经过扫钻辊15时，扫钻辊15上的扫毛和脱落的烫钻接触，脱落且掉落在铁片上的烫钻会被扫毛扫出铁片；经过搓扫步骤的铁片仍然可能存在少量不合格的烫钻，铁片经过分筛辊16时，不合格的烫钻的侧面和底面会的夹角是悬空的，分筛辊16上设有绳环，旋转的绳环会直接将不合格的烫钻扫除被顶落的烫钻随带式传送机17至与滚筒式传送带13的间隙处掉落，分筛完的铁片会被带式传送机17运输至收集模块。

进一步地，分筛模块中搓钻辊14、扫钻辊15、分筛辊16可以根据生产需要调整数量、顺序，依序设置若干根搓钻辊14、若干根扫钻辊15。扫钻辊15设置并固定在机架1上，位于带式传送机17上侧和搓钻辊14的后侧；铁片经过搓钻辊14后再经过扫钻辊15，扫钻辊15用于扫除分离后留落在铁片上的烫钻；分筛以后的铁片被辊筒式传送带二24运输至收集模块。

进一步地，分筛模块中搓钻辊14、扫钻辊15、分筛辊16可以根据生产需要调整数量、顺序，依序设置若干根搓钻辊14、若干根分筛辊16。分筛辊16设置并固定在机架1上，位于带式传送机17上侧和搓钻辊14的后侧；铁片经过搓钻辊14后再经过分筛辊16，分筛辊16用于分筛未被搓钻辊15分离的粘连在铁片上的不合格烫钻；分筛以后的铁片被辊筒式传送带二24运输至收集模块。

进一步地，分筛模块中搓钻辊14、扫钻辊15、分筛辊16可以根据生产需要调整数量、顺序，依序设置若干根搓钻辊14、若干根扫钻辊15、若干根分筛辊16。扫钻辊15和分筛辊16设置并固定在机架1上，位于带式传送机17上侧和搓钻辊14的后侧；分筛辊16位于扫钻辊15的后侧；铁片经过搓钻辊14后再经过扫钻辊15，扫钻辊15用于扫除分离后留落在铁片上的烫钻；分筛辊16用于分筛未被搓钻辊15分离的粘连在铁片上的不合格烫钻；分筛以后的铁片被辊筒式传送带二24运输至收集模块。

多个作业辊组至少具备两种不同组成形式。例如包括两个依序设置的作业辊组，第一个作业辊组包括依序设置的一根搓钻辊14、一根扫钻辊15；第二个作业辊组包括依序设置的一根搓钻辊14、一根扫钻辊15、两根分筛辊16；第一个作业辊组设置在第二个作业辊组之前。

另一种组成形式可以为第二个作业辊组设置在第一个作业辊组之前。

上料模块包括传送导轨2、吸气装置、上料传送机、原料存储装置；传送导轨2置于机架1上方，吸气装置包括吸气缸3、吸气缸支架4、吸盘5；吸气缸支架4与传送导轨2滑动连接，以具备沿导轨移动的能力。吸盘5置于吸气缸支架4下方，吸盘5受外置的驱动件驱动，以具备上下移动的能力；吸盘5用于吸取铁板；上料传送机设于机架1上，上料传送机带动吸气装置沿导轨往复移动。原料存储装置包括铁盘8、弹簧管9、滑轮10，吸盘9从从铁盘8上气动吸取待加工产品，运送至下一模块并放下，再回至原始位置吸取下一件。

收集模块包括收集模块包括吹气装置、收集导轨21、收集传送机、成品存储装置；经过分筛以后的铁片通过辊筒式传送带二24的运输运送至收集模块；吹气装置包括吹气缸18、吹气缸支架19、吹气管20，吹气缸支架19与收集导轨21滑动连接，收集导轨21固定在支架1上；收集传送机包括收集电动机22、收集电动机传送带23，收集电动机传送带23与所述吹气缸支架19相连，带动吹气装置沿导轨作往复移动；分筛以后的铁片经过辊筒式传送带二24时，吹气管20吹出气流，吹开残留在铁片上的烫钻，吹落的烫钻从辊筒式传送带二24的间隙处掉落；最后将完成加工的铁片运输至成品存储装置，一片片地堆积。

Claims (10)

1.一种可自定义分筛模块的挑钻机，包括机架（1）、上料模块、收集模块；机架（1）支撑固定其他组件；上料模块用于将待加工的表面粘附有若干烫钻的铁片移动至传送带处；收集模块用于加工后铁片的收集；

其特征在于：还包括分筛模块，分筛模块包括至少一组作业辊组、传送带；作业辊组包括至少一根搓钻辊（14）、一根清理辊；传送带用于传输铁片以依序经过搓钻辊（14）、清理辊；搓钻辊（14）、清理辊依序设置于传送带上侧，并均可受外置驱动器驱动而独立自转；搓钻辊（14）用于分离铁片正面不合格的烫钻；清理辊用于清除铁片表面经过搓钻辊（14）清理后的不合格的烫钻。

2.根据权利要求1所述的一种可自定义分筛模块的挑钻机，其特征在于：清理辊包括若干根扫钻辊（15）和/或若干根分筛辊（16）。

3.根据权利要求2所述的一种可自定义分筛模块的挑钻机，其特征在于：清理辊包括若干根扫钻辊（15）；扫钻辊（15）设置于搓钻辊（14）后序；扫钻辊（15）表面开设有若干小孔，孔内均至少固定设置有若干根刷毛；刷毛由软性材料制成；位于下侧的刷毛的外端低于不合格烫钻上端面。

4.根据权利要求2所述的一种可自定义分筛模块的挑钻机，其特征在于：清理辊包括若干根分筛辊（16）；分筛辊（16）设置于搓钻辊（14）后序；分筛辊（16）表面开设有若干小孔，孔内均至少固定设置有若干根绳环；绳环至少由刚性材料制成；位于下侧的绳环的外端与铁片正面保持间隙；位于下侧的绳环的外端低于不合格烫钻上端面。

5.根据权利要求2所述的一种可自定义分筛模块的挑钻机，其特征在于：多个作业辊组至少具备两种不同组成形式。

6.根据权利要求1所述的一种可自定义分筛模块的挑钻机，其特征在于：分筛辊（16）为传送带上的最后一道作业辊。

7.根据权利要求1所述的一种可自定义分筛模块的挑钻机，其特征在于：扫钻辊（15）表面的小孔内的刷毛的数量为一根。

8.根据权利要求1所述的一种可自定义分筛模块的挑钻机，其特征在于：分筛辊（16）表面的小孔内的绳环的数量为一个。

9.根据权利要求1所述的一种可自定义分筛模块的挑钻机，其特征在于：带式传送机（17）下方设置有永磁铁，磁场作用范围至少包括分筛模块，铁片受磁场作用平整地吸附在传送带上。

10.根据权利要求9所述的一种可自定义分筛模块的挑钻机，其特征在于：分筛模块包括压制滚筒（12）；压制滚筒（12）固定在刮件（11）后侧；铁片从清理模块进入分筛模块时，必须经过压制滚筒（12）；铁片经过压制滚筒（12）时始终受压制滚筒（12）抵压，以压制平整铁片的表面。