CN219899040U - 一种原材料自动分选包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种原材料自动分选包装设备，涉及包装设备技术领域，包括分选箱，所述分选箱的内部设有方形腔，所述分选箱的一侧壁开设有出料斜孔，所述方形腔的内部设有分选网，所述分选网的一端位于出料斜孔内并与其两侧内壁轴承转动连接，所述方形腔的一侧壁中心处开设有凹槽，所述方形腔的两侧壁且靠近底部均固定有三角板，所述三角板的底部均设有移动板，所述移动板的中心处贯穿有双向螺杆并与其螺纹连接。本实用新型中通过震动组件内的部件带动分选网进行震动，可以起到对分选网上的原材料进行震动的效果，从而可以达到防止原材料颗粒滞留在分选网上的作用，同时也可以提高原材料分选效率。

Description

一种原材料自动分选包装设备

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种原材料自动分选包装设备。

背景技术

工业生产的过程中会在工厂内部存放大量的原材料或者已经加工后的材料，但是随着长时间的放置可能存在粘附在一起形成颗粒的情况，进而需要将颗粒状材料进行分选处理再次包装。

现有的分选包装设备在对原材料进行分选时，分选网上通常会滞留些原材料，这样会导致原材料堵塞分选网，进而影响分选效率，同时在进行更换包装袋时，其出包装出料口还会进行出料，进而容易导致原材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在分选包装设备在对原材料进行分选时，分选网上通常会滞留些原材料，这样会导致原材料堵塞分选网，进而影响分选效率，同时在进行更换包装袋时，其出包装出料口还会进行出料，进而容易导致原材料的浪费的问题，而提出的一种原材料自动分选包装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种原材料自动分选包装设备，包括分选箱，所述分选箱的内部设有方形腔，所述分选箱的一侧壁开设有出料斜孔，所述方形腔的内部设有分选网，所述分选网的一端位于出料斜孔内并与其两侧内壁轴承转动连接，所述方形腔的一侧壁中心处开设有凹槽，所述方形腔的两侧壁且靠近底部均固定有三角板，所述三角板的底部均设有移动板，所述移动板的中心处贯穿有双向螺杆并与其螺纹连接，所述双向螺杆的一端与方形腔的一侧内壁轴承转动连接，所述双向螺杆的另一端贯穿分选箱并与其轴承转动连接，所述分选箱的底部中心处固定有包装箱，所述包装箱的顶部开设有三角槽，所述三角槽的底部开设有弧槽，所述弧槽的内部设有转杆，所述转杆的一端贯穿包装箱并与其轴承转动连接，所述包装箱的表面对称固定有输送叶片，所述包装箱的一侧壁固定有第二电机，所述第二电机的输出端与转杆的一端固定连接；震动组件，所述震动组件固定安装在凹槽内部。

优选的，所述分选箱的底部且靠近两端均固定有支撑腿，所述支撑腿的底部均固定有梯形板。

优选的，所述震动组件包括震动电机，所述震动电机固定安装在凹槽内部，所述震动电机的输出端固定有震动板，所述震动板的一端与分选网一端固定连接，所述凹槽的顶部开设有圆槽，所述圆槽的顶部内壁固定有弹簧，所述弹簧的底端与震动板的顶部固定连接。

优选的，所述移动板的两端均贯穿并滑动有限位杆，所述限位杆的两端与方形腔的两侧内壁固定连接。

优选的，所述分选箱的一侧壁固定有第一电机，所述第一电机的输出端与双向螺杆的一端固定连接。

优选的，所述包装箱的一侧壁固定有出料筒，所述出料筒与弧槽相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过震动组件内的部件带动分选网进行震动，可以起到对分选网上的原材料进行震动的效果，从而可以达到防止原材料颗粒滞留在分选网上的作用，同时也可以提高原材料分选效率。

2、本实用新型中，通过第二电机带动转杆转动，转杆转动带动输送叶片转动，可以起到输送原材料从出料筒处进入包装袋内部的效果，从而可以达到便于原材料进入到包装袋内的作用，同时当更换包装袋过程中，通过把第二电机停下，可以防止更换包装袋期间原材料一直保持出料状态的效果，从而可以达到防止原材料浪费的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出一种原材料自动分选包装设备的整体结构立体图；

图2为本实用新型提出一种原材料自动分选包装设备的整体结构竖剖视图；

图3为本实用新型提出一种原材料自动分选包装设备的整体结构横剖视立体图；

图4为本实用新型提出一种原材料自动分选包装设备的图2中A区结构放大图。

图例说明：1、分选箱；2、支撑腿；3、梯形板；4、方形腔；5、出料斜孔；6、分选网；7、凹槽；8、震动组件；81、震动电机；82、震动板；83、圆槽；84、弹簧；9、三角板；10、移动板；11、限位杆；12、双向螺杆；13、第一电机；14、包装箱；15、三角槽；16、弧槽；17、转杆；18、输送叶片；19、出料筒；20、第二电机。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种原材料自动分选包装设备，包括分选箱1，分选箱1的内部设有方形腔4，分选箱1的一侧壁开设有出料斜孔5，方形腔4的内部设有分选网6，分选网6的一端位于出料斜孔5内并与其两侧内壁轴承转动连接，方形腔4的一侧壁中心处开设有凹槽7，方形腔4的两侧壁且靠近底部均固定有三角板9，三角板9的底部均设有移动板10，移动板10的中心处贯穿有双向螺杆12并与其螺纹连接，双向螺杆12的一端与方形腔4的一侧内壁轴承转动连接，双向螺杆12的另一端贯穿分选箱1并与其轴承转动连接，分选箱1的底部中心处固定有包装箱14，包装箱14的顶部开设有三角槽15，三角槽15的底部开设有弧槽16，弧槽16的内部设有转杆17，转杆17的一端贯穿包装箱14并与其轴承转动连接，包装箱14的表面对称固定有输送叶片18，包装箱14的一侧壁固定有第二电机20，第二电机20的输出端与转杆17的一端固定连接；震动组件8，震动组件8固定安装在凹槽7内部。

其整个实施例1达到的效果为，通过分选箱1的内部设有方形腔4，分选箱1的一侧壁开设有出料斜孔5，方形腔4的内部设有分选网6，通过分选网6的一端位于出料斜孔5内并与其两侧内壁轴承转动连接，可以起到对分选后的原材料从出料斜孔5排出的效果，通过方形腔4的一侧壁中心处开设有凹槽7，可以起到安装震动组件8的效果，通过方形腔4的两侧壁且靠近底部均固定有三角板9，可以起到使分选后的原材料进行滑落的效果，通过三角板9的底部均设有移动板10，移动板10的中心处贯穿有双向螺杆12并与其螺纹连接，双向螺杆12的一端与方形腔4的一侧内壁轴承转动连接，双向螺杆12的另一端贯穿分选箱1并与其轴承转动连接，可以起到使双向螺杆12转动带动两端移动板10移动堵塞两个三角板9底部之间的效果，通过分选箱1的底部中心处固定有包装箱14，包装箱14的顶部开设有三角槽15，三角槽15的底部开设有弧槽16，弧槽16的内部设有转杆17，转杆17的一端贯穿包装箱14并与其轴承转动连接，包装箱14的表面对称固定有输送叶片18，包装箱14的一侧壁固定有第二电机20，第二电机20的输出端与转杆17的一端固定连接，可以起到使第二电机20带动转杆17转动并使其带动输送叶片18转动输送原材料的效果；通过震动组件8，震动组件8固定安装在凹槽7内部，可以起到震动分选网6的效果。

实施例2，如图1-4所示，分选箱1的底部且靠近两端均固定有支撑腿2，支撑腿2的底部均固定有梯形板3；震动组件8包括震动电机81，震动电机81固定安装在凹槽7内部，震动电机81的输出端固定有震动板82，震动板82的一端与分选网6一端固定连接，凹槽7的顶部开设有圆槽83，圆槽83的顶部内壁固定有弹簧84，弹簧84的底端与震动板82的顶部固定连接；移动板10的两端均贯穿并滑动有限位杆11，限位杆11的两端与方形腔4的两侧内壁固定连接；分选箱1的一侧壁固定有第一电机13，第一电机13的输出端与双向螺杆12的一端固定连接；包装箱14的一侧壁固定有出料筒19，出料筒19与弧槽16相互连通。

其整个实施例2达到的效果为，通过分选箱1的底部且靠近两端均固定有支撑腿2，支撑腿2的底部均固定有梯形板3，可以起到支撑分选箱1的效果；通过震动组件8包括震动电机81，震动电机81固定安装在凹槽7内部，震动电机81的输出端固定有震动板82，震动板82的一端与分选网6一端固定连接，凹槽7的顶部开设有圆槽83，圆槽83的顶部内壁固定有弹簧84，弹簧84的底端与震动板82的顶部固定连接，可以起到使震动电机81对震动板82进行震动并使其带动分选网6震动的效果；通过移动板10的两端均贯穿并滑动有限位杆11，限位杆11的两端与方形腔4的两侧内壁固定连接，可以起到对移动板10进行限位的效果；通过分选箱1的一侧壁固定有第一电机13，第一电机13的输出端与双向螺杆12的一端固定连接，可以起到使第一电机13带动双向螺杆12转动的效果；通过包装箱14的一侧壁固定有出料筒19，出料筒19与弧槽16相互连通，可以起到使输送叶片18转动把原材料从出料筒19排出的效果。

工作原理：通过把原材料从方形腔4顶部放置到分选网6上，这时再通过震动电机81带动震动板82进行震动，这时震动板82震动带动分选网6震动并对原材料进行震动分选，而分选后的颗粒从出料斜孔5处排出，而合格的原材料会通过三角板9落入到三角槽15和弧槽16内，这时再通过第二电机20转动带动转杆17转动，转杆17转动带动输送叶片18转动使其输送原材料从出料筒19出料，这时当三角槽15内原材料满后，通过第一电机13带动双向螺杆12转动，双向螺杆12转动带动两端移动板10移动堵塞两个三角板9下方之间。

本实用新型中的震动电机81、第一电机13和第二电机20的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对震动电机81、第一电机13和第二电机20不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种原材料自动分选包装设备，包括分选箱(1)，其特征在于：所述分选箱(1)的内部设有方形腔(4)，所述分选箱(1)的一侧壁开设有出料斜孔(5)，所述方形腔(4)的内部设有分选网(6)，所述分选网(6)的一端位于出料斜孔(5)内并与其两侧内壁轴承转动连接，所述方形腔(4)的一侧壁中心处开设有凹槽(7)，所述方形腔(4)的两侧壁且靠近底部均固定有三角板(9)，所述三角板(9)的底部均设有移动板(10)，所述移动板(10)的中心处贯穿有双向螺杆(12)并与其螺纹连接，所述双向螺杆(12)的一端与方形腔(4)的一侧内壁轴承转动连接，所述双向螺杆(12)的另一端贯穿分选箱(1)并与其轴承转动连接，所述分选箱(1)的底部中心处固定有包装箱(14)，所述包装箱(14)的顶部开设有三角槽(15)，所述三角槽(15)的底部开设有弧槽(16)，所述弧槽(16)的内部设有转杆(17)，所述转杆(17)的一端贯穿包装箱(14)并与其轴承转动连接，所述包装箱(14)的表面对称固定有输送叶片(18)，所述包装箱(14)的一侧壁固定有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端与转杆(17)的一端固定连接；

震动组件(8)，所述震动组件(8)固定安装在凹槽(7)内部。

2.根据权利要求1所述的一种原材料自动分选包装设备，其特征在于：所述分选箱(1)的底部且靠近两端均固定有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底部均固定有梯形板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种原材料自动分选包装设备，其特征在于：所述震动组件(8)包括震动电机(81)，所述震动电机(81)固定安装在凹槽(7)内部，所述震动电机(81)的输出端固定有震动板(82)，所述震动板(82)的一端与分选网(6)一端固定连接，所述凹槽(7)的顶部开设有圆槽(83)，所述圆槽(83)的顶部内壁固定有弹簧(84)，所述弹簧(84)的底端与震动板(82)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种原材料自动分选包装设备，其特征在于：所述移动板(10)的两端均贯穿并滑动有限位杆(11)，所述限位杆(11)的两端与方形腔(4)的两侧内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种原材料自动分选包装设备，其特征在于：所述分选箱(1)的一侧壁固定有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端与双向螺杆(12)的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种原材料自动分选包装设备，其特征在于：所述包装箱(14)的一侧壁固定有出料筒(19)，所述出料筒(19)与弧槽(16)相互连通。