CN219898620U - 一种瓦楞辊表面喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓦楞辊表面喷涂装置，包括机架、瓦楞辊固定架、行程导轨、电动滑块、喷涂机构、燃料罐、鼓风机、旋转电机、混料圆筒、螺旋进料桨、辅助进气孔、粉末罐、喷涂环槽和超音速喷枪。本实用新型能够使装置将碳化钨粉末和燃气均匀混合后从多方位均匀喷涂到瓦楞辊表面，喷涂表面细腻，喷涂面均匀，利于提升瓦楞辊的品质。

Description

一种瓦楞辊表面喷涂装置

【技术领域】

本实用新型涉及瓦楞辊生产设备的技术领域，特别是一种瓦楞辊表面喷涂装置的技术领域。

【背景技术】

瓦楞辊是单面机的重要关键零件，它分为上瓦楞辊和下瓦楞辊，两辊配对啮合装配，其啮合机理不同于通常的齿轮传动。下瓦楞辊为主动辊，轴端装有齿轮，电动机经减速装置带动下瓦楞辊转动。上瓦楞辊为从动辊，依靠上辊的辊齿和下辊的辊齿相互啮合传动。为了使瓦楞原纸在上、下瓦楞辊之间压楞成型，必须在上瓦楞辊上施加一定压力。为了提高瓦楞辊整体的耐磨能力，需要在瓦楞辊的表面喷涂碳化钨涂层制成高耐磨的碳化钨瓦楞辊。现有的超音速喷涂设备大多无法实现碳化钨粉末与燃气的充分混合，使得碳化钨粉末喷涂时燃烧不均匀，喷涂存在颗粒凸起，且仅能实现单面喷涂，喷涂效率低，许多厂家选择对瓦楞辊表面喷涂装置进行结构改进，例如公开(公告)号为CN217043050U的实用新型专利公开了一种瓦楞辊高耐磨碳化钨涂层的超音速喷涂设备，该喷涂设备增设有装配螺旋混合架的混合筒，配合混合风机，能够使助燃剂、燃料和碳化钨粉末螺旋前进，进行充分的混合后，再进入超音速喷枪内，从而避免了传统喷涂设备碳化钨粉末燃烧不充分，喷涂时存在颗粒凸起的弊端，且瓦楞辊在喷涂过程中可自动缓慢转动，实现对瓦楞辊的均匀圆周喷涂，喷涂更加均匀稳定，然而其混合风机在导入助燃剂和燃料的过程中容易与螺旋混合架产生表面干涉，导致碳化钨粉末不能与助燃剂和燃料气体充分混合，同时喷涂过程中瓦楞辊自转容易导致喷涂面不均匀。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种瓦楞辊表面喷涂装置，能够使装置将碳化钨粉末和燃气均匀混合后从多方位均匀喷涂到瓦楞辊表面，喷涂表面细腻，喷涂面均匀，利于提升瓦楞辊的品质。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种瓦楞辊表面喷涂装置，包括机架、瓦楞辊固定架、行程导轨、电动滑块、喷涂机构、燃料罐、鼓风机、旋转电机、混料圆筒、螺旋进料桨、辅助进气孔、粉末罐、喷涂环槽和超音速喷枪，所述机架的顶部设置有瓦楞辊固定架，所述瓦楞辊固定架的前侧设置有行程导轨，所述行程导轨顶部通过电动滑块安装有喷涂机构，所述喷涂机构包括燃料罐、鼓风机、旋转电机、混料圆筒、螺旋进料桨、辅助进气孔和粉末罐，所述燃料罐上方设置有混料圆筒，所述混料圆筒的右侧上方设置有粉末罐，所述混料圆筒内通过旋转电机安装有螺旋进料桨，所述螺旋进料桨的桨叶上均匀设置有多个连通的辅助进气孔，所述混料圆筒的右侧设置有鼓风机，所述鼓风机的一端与燃料罐相连通，鼓风机的另一端与辅助进气孔相连通，所述混料圆筒的左端设置有喷涂环槽，所述喷涂环槽的内侧面均匀径向设置有多个与混料圆筒相连通的超音速喷枪。

作为优选，所述行程导轨和瓦楞辊固定架互相平行设置，所述喷涂环槽的轴心线和瓦楞辊固定架固定的瓦楞辊轴心线位于同一直线上。

作为优选，所述燃料罐和鼓风机的连接处设置有截流电磁阀，所述粉末罐和混料圆筒的连接处设置有截流电磁阀。

作为优选，所述鼓风机为无级变速风机。

作为优选，所述超音速喷枪可拆卸设置在喷涂环槽的内侧面。

作为优选，所述机架的外侧包覆设置有隔热防护外壳。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将机架、瓦楞辊固定架、行程导轨、电动滑块、喷涂机构、燃料罐、鼓风机、旋转电机、混料圆筒、螺旋进料桨、辅助进气孔、粉末罐、喷涂环槽和超音速喷枪结合在一起，经过试验优化，能够使装置将碳化钨粉末和燃气均匀混合后从多方位均匀喷涂到瓦楞辊表面，喷涂表面细腻，喷涂面均匀，利于提升瓦楞辊的品质。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种瓦楞辊表面喷涂装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种瓦楞辊表面喷涂装置的喷涂环槽的结构示意图。

图中：1-机架、2-瓦楞辊固定架、3-行程导轨、4-电动滑块、5-喷涂机构、6-燃料罐、7-鼓风机、8-旋转电机、9-混料圆筒、10-螺旋进料桨、11-辅助进气孔、12-粉末罐、13-喷涂环槽、14-超音速喷枪、15-截流电磁阀、16-隔热防护外壳。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型一种瓦楞辊表面喷涂装置，包括机架1、瓦楞辊固定架2、行程导轨 3、电动滑块 4、喷涂机构 5、燃料罐 6、鼓风机 7、旋转电机 8、混料圆筒 9、螺旋进料桨 10、辅助进气孔 11、粉末罐 12、喷涂环槽13和超音速喷枪14，所述机架1的顶部设置有瓦楞辊固定架2，所述瓦楞辊固定架2的前侧设置有行程导轨3，所述行程导轨3顶部通过电动滑块4安装有喷涂机构5，所述喷涂机构5包括燃料罐 6、鼓风机 7、旋转电机 8、混料圆筒 9、螺旋进料桨10、辅助进气孔11和粉末罐12，所述燃料罐6上方设置有混料圆筒9，所述混料圆筒9的右侧上方设置有粉末罐12，所述混料圆筒9内通过旋转电机8安装有螺旋进料桨10，所述螺旋进料桨10的桨叶上均匀设置有多个连通的辅助进气孔11，所述混料圆筒9的右侧设置有鼓风机7，所述鼓风机7的一端与燃料罐6相连通，鼓风机7的另一端与辅助进气孔11相连通，所述混料圆筒9的左端设置有喷涂环槽13，所述喷涂环槽13的内侧面均匀径向设置有多个与混料圆筒9相连通的超音速喷枪14，所述行程导轨3和瓦楞辊固定架2互相平行设置，所述喷涂环槽13的轴心线和瓦楞辊固定架2固定的瓦楞辊轴心线位于同一直线上，所述燃料罐6和鼓风机7的连接处设置有截流电磁阀15，所述粉末罐12和混料圆筒9的连接处设置有截流电磁阀15，所述鼓风机7为无级变速风机，所述超音速喷枪14可拆卸设置在喷涂环槽13的内侧面，所述机架1的外侧包覆设置有隔热防护外壳16。

本实用新型工作过程：将瓦楞辊穿过喷涂环槽13固定在瓦楞辊固定架2，将碳化钨粉末从粉末罐12内导入混料圆筒9，燃料罐6将燃料气体导入鼓风机7，鼓风机7启动将燃料气体导入螺旋进料桨10的辅助进气孔11，旋转电机8带动螺旋进料桨10转动推料，碳化钨粉末在螺旋进料桨10接触搅拌的过程中与辅助进气孔11导入的燃气充分接触混合，混合均匀后的物料通过均匀环设的超音速喷枪14从多个角度方位同步喷涂到瓦楞辊的表面，形成均匀细腻的碳化钨涂层。

本实用新型通过将机架 1、瓦楞辊固定架 2、行程导轨 3、电动滑块 4、喷涂机构5、燃料罐 6、鼓风机 7、旋转电机 8、混料圆筒 9、螺旋进料桨 10、辅助进气孔 11、粉末罐12、喷涂环槽13和超音速喷枪14结合在一起，经过试验优化，能够使装置将碳化钨粉末和燃气均匀混合后从多方位均匀喷涂到瓦楞辊表面，喷涂表面细腻，喷涂面均匀，利于提升瓦楞辊的品质。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种瓦楞辊表面喷涂装置，其特征在于：包括机架(1)、瓦楞辊固定架(2)、行程导轨(3)、电动滑块(4)、喷涂机构(5)、燃料罐(6)、鼓风机(7)、旋转电机(8)、混料圆筒(9)、螺旋进料桨(10)、辅助进气孔(11)、粉末罐(12)、喷涂环槽(13)和超音速喷枪(14)，所述机架(1)的顶部设置有瓦楞辊固定架(2)，所述瓦楞辊固定架(2)的前侧设置有行程导轨(3)，所述行程导轨(3)顶部通过电动滑块(4)安装有喷涂机构(5)，所述喷涂机构(5)包括燃料罐(6)、鼓风机(7)、旋转电机(8)、混料圆筒(9)、螺旋进料桨(10)、辅助进气孔(11)和粉末罐(12)，所述燃料罐(6)上方设置有混料圆筒(9)，所述混料圆筒(9)的右侧上方设置有粉末罐(12)，所述混料圆筒(9)内通过旋转电机(8)安装有螺旋进料桨(10)，所述螺旋进料桨(10)的桨叶上均匀设置有多个连通的辅助进气孔(11)，所述混料圆筒(9)的右侧设置有鼓风机(7)，所述鼓风机(7)的一端与燃料罐(6)相连通，鼓风机(7)的另一端与辅助进气孔(11)相连通，所述混料圆筒(9)的左端设置有喷涂环槽(13)，所述喷涂环槽(13)的内侧面均匀径向设置有多个与混料圆筒(9)相连通的超音速喷枪(14)。

2.如权利要求1所述的一种瓦楞辊表面喷涂装置，其特征在于：所述行程导轨(3)和瓦楞辊固定架(2)互相平行设置，所述喷涂环槽(13)的轴心线和瓦楞辊固定架(2)固定的瓦楞辊轴心线位于同一直线上。

3.如权利要求1所述的一种瓦楞辊表面喷涂装置，其特征在于：所述燃料罐(6)和鼓风机(7)的连接处设置有截流电磁阀(15)，所述粉末罐(12)和混料圆筒(9)的连接处设置有截流电磁阀(15)。

4.如权利要求1所述的一种瓦楞辊表面喷涂装置，其特征在于：所述鼓风机(7)为无级变速风机。

5.如权利要求1所述的一种瓦楞辊表面喷涂装置，其特征在于：所述超音速喷枪(14)可拆卸设置在喷涂环槽(13)的内侧面。

6.如权利要求1所述的一种瓦楞辊表面喷涂装置，其特征在于：所述机架(1)的外侧包覆设置有隔热防护外壳(16)。