CN219898336U - 一种中药材加工用研磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药材加工用研磨机构，属于中药加工技术领域，包括工作台、研磨槽以及研磨辊，所述工作台的顶部固定安装有安装壳，所述安装壳的内部固定安装有电动气缸，所述电动气缸伸缩端的底部固定连接有滑座，所述滑座的底面开设有导向槽，所述导向槽的内侧面转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外部传动连接有导向块，所述导向块的底部设置有杆件，所述杆件的底部固定连接有连接架，所述工作台上设置有辅助机构；通过电动气缸、滑座以及杆件之间的相互配合，可以在研磨辊对中药材进行研磨加工时根据实际需要对研磨辊的研磨压力进行实时调节，使用灵活性和研磨效果更好。

Description

一种中药材加工用研磨机构

技术领域

本实用新型涉及中药加工技术领域，具体是一种中药材加工用研磨机构。

背景技术

中药研磨是中药材加工过程中常见的一种加工形式，研磨加工后的中药材粉末方便药效的充分利用，也可以与其它药材粉末混合制成所需要的药丸药剂。

公告号为CN210252586U的中国实用新型专利，公开了一种中药材恒压研磨机构，通过将中药材放置在工作台的研磨槽内，电机驱动摆杆转动时，带动研磨盘在研磨槽内滚动，从而对药材进行研磨作业，实现自动化恒压力的药物研磨作业，虽然可以使中药材的研磨作业更加方便简单。但中药材在研磨过程中，位于边侧的中药材不易聚集至研磨辊的行进路径上，研磨效率较低，且其研磨辊的研磨压力无法根据不同中药材的实际特性进行调节，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中药材加工用研磨机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药材加工用研磨机构，包括工作台、研磨槽以及研磨辊，所述工作台的顶部固定安装有安装壳，所述安装壳的内部固定安装有电动气缸，所述电动气缸伸缩端的底部固定连接有滑座，所述滑座的底面开设有导向槽，所述导向槽的内侧面转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外部传动连接有导向块，所述导向块的底部设置有杆件，所述杆件的底部固定连接有连接架，所述工作台上设置有辅助机构；

所述杆件包括固定连接在连接架顶部的套管，所述套管的内部固定连接有施压弹簧，所述施压弹簧的顶部固定连接有套杆，所述套杆的顶部与导向块的底部固定连接，所述套杆向下移动时，所述施压弹簧同步压缩并对套管施加压力。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述滑座与安装壳的内侧面滑动连接，所述电动气缸伸缩端向下移动时，所述滑座沿着安装壳的内壁同步向下移动，滑座沿着安装壳的内壁向下移动时，其保持平稳运动状态。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述导向块与导向槽的内侧面滑动连接，通过导向槽可以对导向块的运动进行导向，使其只能够进行水平直线运动，从而在往复丝杆转动时，可以对其进行平稳传动，所述滑座的内部安装有电机，所述往复丝杆与电机输出轴固定连接，所述往复丝杆转动时，所述导向块沿着导向槽的内壁同步进行直线往返运动。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述辅助机构包括固定连接在工作台表面的连接板，所述连接板的表面转动连接有螺杆，所述螺杆的表面同轴固定连接有齿轮，所述螺杆的外部螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的端部固定连接有弧形壳，所述弧形壳的内部固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的底部固定连接有推板，所述弧形壳的外部固定连接有与连接板内侧面滑动连接有的导向杆，可以对弧形壳的进行稳定支撑，并对其转动进行限制，使得螺杆转动时，螺纹管只能够沿其轴向进行直线往复运动，所述连接架的底部固定连接有齿板，齿板随着连接架的运动而进行直线往复运动。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述推板与弧形壳的内侧面滑动连接，所述推板的底面与研磨槽的内壁贴合，推板的一定的可卷曲性，即其底部在挤压弹簧的挤压下不断向下移动对研磨槽内壁上的药材进行向下推动时，其两端部位会随着研磨槽底部形状的改变而发生小幅度的形变，从而可以始终与研磨槽的内壁贴合，可以更好地将药材往中间研磨部位输送。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述齿板的位置与齿轮相对应，所述连接架向下移动时，所述齿板同步向下移动，至与齿轮啮合，所述辅助机构的数量为两组，且对称分布在研磨辊的两侧，可以同时将被挤至两侧的药材往中间输送。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该中药材加工用研磨机构，通过电动气缸、滑座以及杆件之间的相互配合，在研磨辊对中药材进行研磨加工时，根据实际药材研磨的需要对研磨辊的研磨压力进行实时调节，使用灵活性好，研磨效果好。

2、该中药材加工用研磨机构，通过辅助机构的使用，可以在药材研磨过程中将被挤送研磨边侧的药材不断地往研磨位置推送，有效提高中药材的研磨效果，其研磨效率也大大提高。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型仰视图；

图3为本实用新型辅助机构立体结构示意图；

图4为本实用新型侧向剖视结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

1、工作台；2、研磨槽；3、研磨辊；4、安装壳；5、电动气缸；6、滑座；7、导向槽；8、往复丝杆；9、导向块；10、杆件；101、套管；102、施压弹簧；103、套杆；11、连接架；12、辅助机构；121、连接板；122、螺杆；123、齿轮；124、螺纹管；125、弧形壳；126、挤压弹簧；127、推板；128、导向杆；129、齿板。

具体实施方式

请参阅图1～5：一种中药材加工用研磨机构，包括工作台1、研磨槽2以及研磨辊3，工作台1的顶部固定安装有安装壳4，安装壳4的内部固定安装有电动气缸5，电动气缸5伸缩端的底部固定连接有滑座6，滑座6的底面开设有导向槽7，导向槽7的内侧面转动连接有往复丝杆8，往复丝杆8的外部传动连接有导向块9，导向块9的底部设置有杆件10，杆件10的底部固定连接有连接架11，工作台1上设置有辅助机构12；

杆件10包括固定连接在连接架11顶部的套管101，套管101的内部固定连接有施压弹簧102，施压弹簧102的顶部固定连接有套杆103，套杆103的顶部与导向块9的底部固定连接，套杆103向下移动时，施压弹簧102同步压缩并对套管101施加压力。

滑座6与安装壳4的内侧面滑动连接，电动气缸5伸缩端向下移动时，滑座6沿着安装壳4的内壁同步向下移动，滑座6沿着安装壳4的内壁向下移动时，其保持平稳运动状态。

导向块9与导向槽7的内侧面滑动连接，通过导向槽7可以对导向块9的运动进行导向，使其只能够进行水平直线运动，从而在往复丝杆8转动时，可以对其进行平稳传动，滑座6的内部安装有电机，往复丝杆8与电机输出轴固定连接，往复丝杆8转动时，导向块9沿着导向槽7的内壁同步进行直线往返运动。

本实施例中，辅助机构12包括固定连接在工作台1表面的连接板121，连接板121的表面转动连接有螺杆122，螺杆122的表面同轴固定连接有齿轮123，螺杆122的外部螺纹连接有螺纹管124，螺纹管124的端部固定连接有弧形壳125，弧形壳125的内部固定连接有挤压弹簧126，挤压弹簧126的底部固定连接有推板127，弧形壳125的外部固定连接有与连接板121内侧面滑动连接有的导向杆128，可以对弧形壳125的进行稳定支撑，并对其转动进行限制，使得螺杆122转动时，螺纹管124只能够沿其轴向进行直线往复运动，连接架11的底部固定连接有齿板129，齿板129随着连接架11的运动而进行直线往复运动。

推板127与弧形壳125的内侧面滑动连接，推板127的底面与研磨槽2的内壁贴合，推板127的一定的可卷曲性，即其底部在挤压弹簧126的挤压下不断向下移动对研磨槽2内壁上的药材进行向下推动时，其两端部位会随着研磨槽2底部形状的改变而发生小幅度的形变，从而可以始终与研磨槽2的内壁贴合，可以更好地将药材往中间研磨部位输送。

齿板129的位置与齿轮123相对应，连接架11向下移动时，齿板129同步向下移动，至与齿轮123啮合，辅助机构12的数量为两组，且对称分布在研磨辊3的两侧，可以同时将被挤至两侧的药材往中间输送。

工作原理：在工作时，通过电动气缸5启动，使其伸缩端向下伸出并带动滑座6沿着安装壳4的内壁向下滑动，滑座6向下移动带动杆件10向下移动，杆件10向下移动带动连接架11向下移动，连接架11向下移动带动研磨辊3向下移动，使得研磨辊3可以向下移动至研磨槽2中，当研磨辊3移动至研磨槽2中后不再继续向下移动，此时，滑座6的继续向下移动会带动套杆103向下移动，使得套杆103对施压弹簧102进行压缩，使得施压弹簧102压缩后对套管101以及连接架11施加向下的压力，并且，随时施压弹簧102形变程度的增大，其对套管101以及连接架11所施加的向下的压力逐渐增大，使得研磨辊3与研磨槽2底部之间的接触压力增大，从而可以方便对研磨辊3的研磨压力进行调节。

在研磨工作过程中，通过电机驱动往复丝杆8转动，往复丝杆8转动驱动导向块9沿着导向槽7进行直线往复运动，导向块9移动时带动杆件10以及连接架11移动，连接架11移动带动齿板129移动，由于，研磨辊3向下移动进入研磨槽2内部的过程中，齿板129会随着连接架11的向下移动，因此，当研磨辊3移动至与研磨槽2底部接触时，此时的齿板129下移至与齿轮123啮合，此时齿板129移动会带动齿轮123转动，齿轮123转动带动螺杆122转动，在导向杆128的导向作用下，螺杆122转动带动螺纹管124进行直线往复运动，螺纹管124移动时带动弧形壳125移动靠近研磨辊3，此过程中，随着弧形壳125的移动，在挤压弹簧126回弹力的作用下，推板127可以始终沿着研磨槽2的内壁向下移动，并且在移动过程中可以将被挤至研磨辊3两侧不易被研磨的药材向靠近研磨辊3的一侧推送，并且，齿板129的往复运动会带动推板127上下往复推动，从而可以持续将被挤送至边侧的药材往研磨处进行输送，使得中药材的研磨效果更好，且研磨效率更高。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种中药材加工用研磨机构，包括工作台(1)、研磨槽(2)以及研磨辊(3)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定安装有安装壳(4)，所述安装壳(4)的内部固定安装有电动气缸(5)，所述电动气缸(5)伸缩端的底部固定连接有滑座(6)，所述滑座(6)的底面开设有导向槽(7)，所述导向槽(7)的内侧面转动连接有往复丝杆(8)，所述往复丝杆(8)的外部传动连接有导向块(9)，所述导向块(9)的底部设置有杆件(10)，所述杆件(10)的底部固定连接有连接架(11)，所述工作台(1)上设置有辅助机构(12)；

所述杆件(10)包括固定连接在连接架(11)顶部的套管(101)，所述套管(101)的内部固定连接有施压弹簧(102)，所述施压弹簧(102)的顶部固定连接有套杆(103)，所述套杆(103)的顶部与导向块(9)的底部固定连接，所述套杆(103)向下移动时，所述施压弹簧(102)同步压缩并对套管(101)施加压力。

2.根据权利要求1所述的一种中药材加工用研磨机构，其特征在于，所述滑座(6)与安装壳(4)的内侧面滑动连接，所述电动气缸(5)伸缩端向下移动时，所述滑座(6)沿着安装壳(4)的内壁同步向下移动。

3.根据权利要求1所述的一种中药材加工用研磨机构，其特征在于，所述导向块(9)与导向槽(7)的内侧面滑动连接，所述滑座(6)的内部安装有电机，所述往复丝杆(8)与电机输出轴固定连接，所述往复丝杆(8)转动时，所述导向块(9)沿着导向槽(7)的内壁同步进行直线往返运动。

4.根据权利要求1所述的一种中药材加工用研磨机构，其特征在于，所述辅助机构(12)包括固定连接在工作台(1)表面的连接板(121)，所述连接板(121)的表面转动连接有螺杆(122)，所述螺杆(122)的表面同轴固定连接有齿轮(123)，所述螺杆(122)的外部螺纹连接有螺纹管(124)，所述螺纹管(124)的端部固定连接有弧形壳(125)，所述弧形壳(125)的内部固定连接有挤压弹簧(126)，所述挤压弹簧(126)的底部固定连接有推板(127)，所述弧形壳(125)的外部固定连接有与连接板(121)内侧面滑动连接有的导向杆(128)，所述连接架(11)的底部固定连接有齿板(129)。

5.根据权利要求4所述的一种中药材加工用研磨机构，其特征在于，所述推板(127)与弧形壳(125)的内侧面滑动连接，所述推板(127)的底面与研磨槽(2)的内壁贴合。

6.根据权利要求4所述的一种中药材加工用研磨机构，其特征在于，所述齿板(129)的位置与齿轮(123)相对应，所述连接架(11)向下移动时，所述齿板(129)同步向下移动，至与齿轮(123)啮合，所述辅助机构(12)的数量为两组，且对称分布在研磨辊(3)的两侧。