CN219898328U - 一种研磨分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工生产领域，提出了一种研磨分离装置，包括支柱，研磨装置，粉碎装置，一级分离装置和二级分离装置，四根所述支柱顶面固定安装有研磨装置，所述研磨装置上部一端固定安装有粉碎装置，所述粉碎装置包括壳体，所述壳体内侧转动安装有两组粉碎辊，四根所述支柱内侧中部设置有一级分离装置和二级分离装置，本实用新型中设置的粉碎装置，能够利用粉碎辊的转动，将大颗粒的原料进行初步粉碎，防止存在大颗粒原料，能够容易进入研磨装置的研磨辊和研磨体之间，提高研磨效率；设置的一级分离装置和二级分离装置能够实现研磨后的分离，双层分离确保分离的更细致，同时一级分离装置和二级分离装置能够取出，便于清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产领域，涉及一种研磨分离装置。
背景技术
在化工生产中，需要对各种原料进行研磨细化，细化后的原料与其他原料反应的时候，才能充分接触反应，原料在研磨的时候，有的颗粒过大，不容易进入研磨装置的研磨缝隙内，造成颗粒堵塞入口部位，降低研磨效率，同时原料在研磨后并不是所有的颗粒都符合使用要求，通过单层过滤网并不能实现细致地分离。
实用新型内容
本实用新型提出了一种研磨分离装置，解决了在化工生产中，需要对各种原料进行研磨细化，细化后的原料与其他原料反应的时候，才能充分接触反应，原料在研磨的时候，有的颗粒过大，不容易进入研磨装置的研磨缝隙内，造成颗粒堵塞入口部位，降低研磨效率，同时原料在研磨后并不是所有的颗粒都符合使用要求，通过单层过滤网并不能实现细致地分离的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：包括支柱，研磨装置，粉碎装置，一级分离装置和二级分离装置，四根所述支柱顶面固定安装有研磨装置，所述研磨装置上部一端固定安装有粉碎装置，所述粉碎装置包括壳体，所述壳体内侧转动安装有两组粉碎辊，四根所述支柱内侧中部设置有一级分离装置和二级分离装置，所述壳体采用不锈钢材料制作，所述粉碎辊圆周外侧设置有多个挤压块。
作为本实用新型的一种优选方案，所述研磨装置包括外壳，所述外壳内侧转动安装有研磨辊，所述研磨辊圆周外侧设置有研磨体，所述研磨体固定安装于外壳内侧，所述外壳底部固定安装有排料口，所述研磨体下部设置有多个通孔，所述外壳采用不锈钢材料制作，所述研磨辊圆周外侧有多个研磨槽。
作为本实用新型的一种优选方案，所述外壳上部另一端固定安装有减速器，所述减速器上部固定安装有电机一，所述电机一圆周外侧设置有散热流道，能够增大与空气接触面积，加快散热。
作为本实用新型的一种优选方案，所述粉碎辊外端连接有电机二，所述电机二固定安装于壳体外端，所述壳体上部固定安装有进料口，所述壳体下部固定安装有出料口，所述电机二圆周外侧设置有散热流道，能够增大与空气接触面积，加快散热。
作为本实用新型的一种优选方案，所述一级分离装置包括上分离板，所述上分离板两外端固定安装有滑条，所述滑条滑动安装于滑道，两组所述滑道固定安装于四根支柱内侧，所述上分离板底面固定安装有上漏斗，所述上分离板采用不锈钢材料制作，其中部设置有筛分孔。
作为本实用新型的一种优选方案，所述上分离板底面两端分别固定安装有齿条，所述齿条连接有齿轮，所述齿轮固定安装于电机三的旋转轴，所述电机三通过连接座固定安装于两根支柱之间，所述电机三圆周外侧设置有散热流道，能够增大与空气接触面积，加快散热，所述电机三为正反转电机，为步进电机。
作为本实用新型的一种优选方案，所述二级分离装置包括滑轨，所述滑轨内滑动安装有下分离板，所述下分离板顶面固定安装有震动模块，所述下分离板采用不锈钢材料制作，其中部设置有筛分孔，所述震动模块内部设置有电机和偏心轮。
作为本实用新型的一种优选方案，所述下分离板底面固定安装有下漏斗，所述下分离板前侧固定安装有把手，所述下漏斗通过焊接方式，固定安装在下分离板底面，所述把手圆周外侧边角进行倒圆设置，倒圆直径为2毫米，所述把手通过螺栓连接。
本实用新型的一种研磨分离装置有益效果：本实用新型中设置的粉碎装置，能够利用粉碎辊的转动，将大颗粒的原料进行初步粉碎，防止存在大颗粒原料，能够容易进入研磨装置的研磨辊和研磨体之间，提高研磨效率；设置的一级分离装置和二级分离装置能够实现研磨后的分离，双层分离确保分离的更细致，同时一级分离装置和二级分离装置能够取出，便于清理。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型实施例的整体结构图；
图2为本实用新型实施例的粉碎装置结构图；
图3为本实用新型实施例的研磨装置位结构图；
图4为本实用新型实施例的一级分离装置结构图；
图5为本实用新型实施例的二级分离装置结构图；
图中：1、支柱；2、研磨装置；201、外壳；202、电机一；203、减速器；204、研磨辊；205、研磨体；206、排料口；3、粉碎装置；301、壳体；302、电机二；303、出料口；304、进料口；305、粉碎辊；4、一级分离装置；401、上分离板；402、滑条；403、滑道；404、齿条；405、齿轮；406、电机三；407、连接座；408、上漏斗；5、二级分离装置；501、滑轨；502、下分离板；503、把手；504、下漏斗；505、震动模块。
具体实施方式
如图1至图5所示，本实施例提出了一种研磨分离装置，采用的技术方案是，包括支柱1，研磨装置2，粉碎装置3，一级分离装置4和二级分离装置5，四根支柱1顶面固定安装有研磨装置2，研磨装置2上部一端固定安装有粉碎装置3，粉碎装置3包括壳体301，壳体301内侧转动安装有两组粉碎辊305，四根支柱1内侧中部设置有一级分离装置4和二级分离装置5，本实用新型中设置的粉碎装置3，能够利用粉碎辊305的转动，将大颗粒的原料进行初步粉碎，防止存在大颗粒原料，能够容易进入研磨装置3的研磨辊305和研磨体205之间，提高研磨效率；设置的一级分离装置4和二级分离装置5能够实现研磨后的分离，双层分离确保分离的更细致，同时一级分离装置4和二级分离装置5能够取出，便于清理。
研磨装置2包括外壳201，外壳201内侧转动安装有研磨辊204，研磨辊204圆周外侧设置有研磨体205，研磨体205固定安装于外壳201内侧，外壳201底部固定安装有排料口206，研磨辊204通过转动，利用其圆周的研磨槽，在研磨体205内侧，将原料研磨粉碎。
外壳201上部另一端固定安装有减速器203，减速器203上部固定安装有电机一202，电机一202通过转动，带动减速器203内的输入轴转动，通过内部的多个齿轮传动，改变扭矩，使输出轴转动，带动研磨辊204转动，进行研磨工作。
粉碎辊305外端连接有电机二302，电机二302固定安装于壳体301外端，壳体301上部固定安装有进料口304，壳体301下部固定安装有出料口303，电机二302通过转动，用于带动粉碎辊305转动，实现对原料的挤压粉碎。
一级分离装置4包括上分离板401，上分离板401两外端固定安装有滑条402，滑条402滑动安装于滑道403，两组滑道403固定安装于四根支柱1内侧，上分离板401底面固定安装有上漏斗408，滑条402在滑道403内滑动，用于实现上分离板401的平移。
上分离板401底面两端分别固定安装有齿条404，齿条404连接有齿轮405，齿轮405固定安装于电机三406的旋转轴，电机三406通过连接座407固定安装于两根支柱1之间，电机三406通过转动，使齿轮405与齿条404啮合运动，实现上分离板401的往复运动。
二级分离装置5包括滑轨501，滑轨501内滑动安装有下分离板502，下分离板502顶面固定安装有震动模块505，滑轨501用于放置下分离板502，震动模块505通过工作，使下分离板502震动，用于原料的分离工作。
下分离板502底面固定安装有下漏斗504，下分离板502前侧固定安装有把手503，下漏斗504用于实现原理分离后的下落引导，把手503用于拉动下分离板502，实现下分离板502的移动。
这种研磨分离装置工作原理：一种研磨分离装置在使用的时候，启动电机三403，电机三406转动，带动齿轮405转动，齿轮405与齿条404啮合运动，使滑条402在滑道403内来回滑动，实现上分离板401的往复运动，启动震动模块505，使下分离板502震动，之后启动电机二302，使粉碎辊305转动，将原料从进料口304内放入，进行粉碎，粉碎后的原料进入研磨装置2内，电机一202转动，通过减速器203传动，使研磨辊204转动，研磨辊204利用其外侧的研磨槽与研磨体205的作用，对原料进行研磨，研磨后的原料掉落至一级分离装置4和二级分离装置5，进行筛选分离，拉动把手503，使下分离板502沿着滑轨501滑动，取出下分离板502进行清理，控制电机三406转动，带动齿轮405转动，齿轮405与齿条404啮合运动，使滑条402在滑道403内来回滑动，使上分离板401沿着一个方向运动，取出上分离板401进行清理。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种研磨分离装置，其特征在于：包括支柱(1)，研磨装置(2)，粉碎装置(3)，一级分离装置(4)和二级分离装置(5)，四根所述支柱(1)顶面固定安装有研磨装置(2)，所述研磨装置(2)上部一端固定安装有粉碎装置(3)，所述粉碎装置(3)包括壳体(301)，所述壳体(301)内侧转动安装有两组粉碎辊(305)，四根所述支柱(1)内侧中部设置有一级分离装置(4)和二级分离装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种研磨分离装置，其特征在于：所述研磨装置(2)包括外壳(201)，所述外壳(201)内侧转动安装有研磨辊(204)，所述研磨辊(204)圆周外侧设置有研磨体(205)，所述研磨体(205)固定安装于外壳(201)内侧，所述外壳(201)底部固定安装有排料口(206)。
3.根据权利要求2所述的一种研磨分离装置，其特征在于：所述外壳(201)上部另一端固定安装有减速器(203)，所述减速器(203)上部固定安装有电机一(202)。
4.根据权利要求1所述的一种研磨分离装置，其特征在于：所述粉碎辊(305)外端连接有电机二(302)，所述电机二(302)固定安装于壳体(301)外端，所述壳体(301)上部固定安装有进料口(304)，所述壳体(301)下部固定安装有出料口(303)。
5.根据权利要求1所述的一种研磨分离装置，其特征在于：所述一级分离装置(4)包括上分离板(401)，所述上分离板(401)两外端固定安装有滑条(402)，所述滑条(402)滑动安装于滑道(403)，两组所述滑道(403)固定安装于四根支柱(1)内侧，所述上分离板(401)底面固定安装有上漏斗(408)。
6.根据权利要求5所述的一种研磨分离装置，其特征在于：所述上分离板(401)底面两端分别固定安装有齿条(404)，所述齿条(404)连接有齿轮(405)，所述齿轮(405)固定安装于电机三(406)的旋转轴，所述电机三(406)通过连接座(407)固定安装于两根支柱(1)之间。
7.根据权利要求1所述的一种研磨分离装置，其特征在于：所述二级分离装置(5)包括滑轨(501)，所述滑轨(501)内滑动安装有下分离板(502)，所述下分离板(502)顶面固定安装有震动模块(505)。
8.根据权利要求7所述的一种研磨分离装置，其特征在于：所述下分离板(502)底面固定安装有下漏斗(504)，所述下分离板(502)前侧固定安装有把手(503)。
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