CN219897480U - 一种纯化炉含氟废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纯化炉含氟废气处理装置，涉及废气处理技术领域，包括底板，所述底板顶部的一侧固定安装有纯化炉本体，所述底板的顶部且位于纯化炉本体的一侧设置有抽风机，所述抽风机的输入端固定安装有抽气管，本实用新型的有益效果为：在使用过程中，氟废气通过排气管与排气口进入废气处理箱内，随后通过曝气口进行分散成大面积气体继而有效的与处理液接触，进一步提高了废气处理效果，当废气穿过曝气口内后再通过滤网进行过滤气体中的杂质，最后通过电机驱动皮带轮转动使传动带与刮板循环转动，继而便可通过刮板对滤网的底部与曝气板的顶部杂质进行处理，通过排渣泵与排渣口将带有杂质的处理液排出，避免结痂堵塞影响处理效率。

Description

一种纯化炉含氟废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种纯化炉含氟废气处理装置。

背景技术

含氟废气治理技术就是通过吸收、吸附等方法去除含氟废气。含氟废气指含有氟化氢和四氟化硅的气体，主要来源于工业生产过程；冶金工业的电解铝和炼钢过程；化学工业的磷肥和氟塑料生产；铸造业的化铁炉等都要排放大量的含氟废气，净化含氟废气的主要方法有湿法吸收和干法吸附。而湿法吸收工艺系采用液体吸收方法，用液体洗涤含氟废气，可达到净化回收的目的。

目前，现有的氟废气在排放处理时会在处理液中残留一定的杂质，继而也就会导致处理箱内滤板上产生结痂与堵塞的情况，影响其废气处理效率，并且，在废气进入处理箱内时，从纯化炉内排出的废气中的温度会与处理液之间进行热交换，导致处理液温度升高，继而当处理液温度升高后，吸附效果会变差，影响氟废气的处理效果，为此，我们提出了一种纯化炉含氟废气处理装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纯化炉含氟废气处理装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纯化炉含氟废气处理装置，包括底板，所述底板顶部的一侧固定安装有纯化炉本体，所述底板的顶部且位于纯化炉本体的一侧设置有抽风机，所述抽风机的输入端固定安装有抽气管，所述抽气管的一端延伸至纯化炉本体的内部，所述抽风机的输出端固定安装有排气管，所述底板的顶部且位于抽风机的一侧设置有废气处理箱，所述排气管的一端延伸至废气处理箱的内部，所述排气管的顶部设置有若干个排气口，所述废气处理箱的内部且位于排气管的上方固定安装有曝气板，所述曝气板的内部开设有若干个曝气口，所述废气处理箱的内部且位于曝气板的上方固定安装有滤网，所述废气处理箱的内壁且位于曝气板与滤网的中部转动安装有两个皮带轮，两个所述皮带轮的外侧安装有传动带，所述传动带的外侧设置有若干个刮板，所述刮板分别与曝气板和滤网配合，所述废气处理箱的外侧固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至废气处理箱的内部与一个皮带轮固定连接，所述废气处理箱的一侧设置有排渣泵，所述废气处理箱的内部且位于传动带的一侧开设有排渣口，所述排渣泵的输出端与排渣口固定连接。

优选的，所述底板的顶部且位于废气处理箱的一侧固定安装有循环泵，所述循环泵的输出端延伸至废气处理箱的内部，所述底板的顶部且位于循环泵的一侧固定安装有冷却水箱，所述循环泵的输入端延伸至冷却水箱的内部安装有蛇形管，所述蛇形管的一端延伸至废气处理箱的内部，所述冷却水箱顶部的内部设置有散热翘片。

优选的，所述废气处理箱的顶部设置有出气管。

优选的，所述排气管的内部设置有单向阀。

优选的，所述传动带和刮板与排渣泵和排渣口配合。

优选的，所述曝气板的顶部与滤网底部的两侧均设置有弧形导块。

本实用新型提供了一种纯化炉含氟废气处理装置，具备以下有益效果：

1、该纯化炉含氟废气处理装置，通过排气管、排气口、曝气板、曝气口、滤网、皮带轮、传动带、刮板、电机、排渣泵和排渣口配合，在使用过程中，氟废气通过排气管与排气口进入废气处理箱内，随后通过曝气口进行分散成大面积气体继而有效的与处理液接触，进一步提高了废气处理效果，当废气穿过曝气口内后再通过滤网进行过滤气体中的杂质，最后通过电机驱动皮带轮转动使传动带与刮板循环转动，继而便可通过刮板对滤网的底部与曝气板的顶部杂质进行处理，通过排渣泵与排渣口将带有杂质的处理液排出，避免结痂堵塞影响处理效率。

2、该纯化炉含氟废气处理装置，通过循环泵、蛇形管、冷却水箱和散热翘片配合，可以对废气处理箱内的处理液进行降温，避免在废气处理过程中导致处理液温度升高影响处理效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2中的A处放大图。

图中：1、底板；2、纯化炉本体；3、抽风机；4、抽气管；5、排气管；6、废气处理箱；7、排气口；8、曝气板；9、曝气口；10、滤网；11、皮带轮；12、传动带；13、刮板；14、电机；15、排渣泵；16、排渣口；17、出气管；18、循环泵；19、蛇形管；20、冷却水箱；21、散热翘片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种纯化炉含氟废气处理装置，包括底板1，底板1顶部的一侧固定安装有纯化炉本体2，底板1的顶部且位于纯化炉本体2的一侧设置有抽风机3，抽风机3的输入端固定安装有抽气管4，抽气管4的一端延伸至纯化炉本体2的内部，抽风机3的输出端固定安装有排气管5，排气管5的内部设置有单向阀，底板1的顶部且位于抽风机3的一侧设置有废气处理箱6，排气管5的一端延伸至废气处理箱6的内部，废气处理箱6的顶部设置有出气管17，废气处理箱6的顶部且位于出气管17的一侧设置有处理液添加口，抽风机3的主要作用是用于将纯化炉本体2内的废气导入废气处理箱6内进行处理，其中废气处理箱6的内部添加有处理液，该处理液为现有技术中的吸收法中所用的水、酸、碱液等液体。

排气管5的顶部设置有若干个排气口7，通过设置有若干个排气口7可以使导入废气处理箱6内的废气均匀进入，废气处理箱6的内部且位于排气管5的上方固定安装有曝气板8，曝气板8的内部开设有若干个曝气口9，通过开设有曝气口9可以使进废气处理箱6内的废气均匀散开，继而提高废气与处理液接触处理的效果，废气处理箱6的内部且位于曝气板8的上方固定安装有滤网10，曝气板8的顶部与滤网10底部的两侧均设置有弧形导块，废气处理箱6的内壁且位于曝气板8与滤网10的中部转动安装有两个皮带轮11，两个皮带轮11的外侧安装有传动带12，传动带12的外侧设置有若干个刮板13，刮板13分别与曝气板8和滤网10配合，废气处理箱6的外侧固定安装有电机14，电机14的输出端延伸至废气处理箱6的内部与一个皮带轮11固定连接，废气处理箱6的一侧设置有排渣泵15，废气处理箱6的内部且位于传动带12的一侧开设有排渣口16，排渣泵15的输出端与排渣口16固定连接，传动带12和刮板13与排渣泵15和排渣口16配合。

底板1的顶部且位于废气处理箱6的一侧固定安装有循环泵18，通过循环泵18的输出端延伸至废气处理箱6的内部，可以使冷却后的处理液从排气管5的底部进入废气处理箱6内，继而提高排气管5周边降温的效果，同时处理液从下方进入可以对曝气口9内部进行冲洗，避免杂质对曝气口9堵塞，循环泵18的输出端延伸至废气处理箱6的内部，底板1的顶部且位于循环泵18的一侧固定安装有冷却水箱20，冷却水箱20内部添加有冷却水，循环泵18的输入端延伸至冷却水箱20的内部安装有蛇形管19，蛇形管19的一端延伸至废气处理箱6的内部，冷却水箱20顶部的内部设置有散热翘片21，散热翘片21的主要作用是用于将冷却水箱20内的冷却水进行散热。

综上，该纯化炉含氟废气处理装置，使用时，当纯化炉本体2开始工作时，开启抽风机3通过抽气管4将纯化炉本体2内产生的氟废气通过排气管5与排气口7导入废气处理箱6内，随后废气通过曝气板8内部的曝气口9均匀分布散开，提高与处理液接触的面积与效果，最后通过滤网10进行过滤，将废气中的杂质过滤在滤网10的下方，废气最后通过出气管17排出，随后开启电机14，通过电机14驱动皮带轮11转动继而使传动带12与刮板13循环转动，通过刮板13对滤网10的底部与曝气板8的顶部刮除结痂吸附的杂质，最后通过开启排渣泵15将杂质较多的处理液从排渣口16排出，通过废气处理箱6顶部的处理液添加口向废气处理箱6内添加处理液，最后在处理过程中处理液温度升高我们通过开启循环泵18，即可通过蛇形管19将废气处理箱6内的处理液在冷却水箱20内进行冷却后从排气管5下方注入废气处理箱6内，即可实现冷却液循环降温。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纯化炉含氟废气处理装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的一侧固定安装有纯化炉本体(2)，所述底板(1)的顶部且位于纯化炉本体(2)的一侧设置有抽风机(3)，所述抽风机(3)的输入端固定安装有抽气管(4)，所述抽气管(4)的一端延伸至纯化炉本体(2)的内部，所述抽风机(3)的输出端固定安装有排气管(5)，所述底板(1)的顶部且位于抽风机(3)的一侧设置有废气处理箱(6)，所述排气管(5)的一端延伸至废气处理箱(6)的内部，所述排气管(5)的顶部设置有若干个排气口(7)，所述废气处理箱(6)的内部且位于排气管(5)的上方固定安装有曝气板(8)，所述曝气板(8)的内部开设有若干个曝气口(9)，所述废气处理箱(6)的内部且位于曝气板(8)的上方固定安装有滤网(10)，所述废气处理箱(6)的内壁且位于曝气板(8)与滤网(10)的中部转动安装有两个皮带轮(11)，两个所述皮带轮(11)的外侧安装有传动带(12)，所述传动带(12)的外侧设置有若干个刮板(13)，所述刮板(13)分别与曝气板(8)和滤网(10)配合，所述废气处理箱(6)的外侧固定安装有电机(14)，所述电机(14)的输出端延伸至废气处理箱(6)的内部与一个皮带轮(11)固定连接，所述废气处理箱(6)的一侧设置有排渣泵(15)，所述废气处理箱(6)的内部且位于传动带(12)的一侧开设有排渣口(16)，所述排渣泵(15)的输出端与排渣口(16)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种纯化炉含氟废气处理装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部且位于废气处理箱(6)的一侧固定安装有循环泵(18)，所述循环泵(18)的输出端延伸至废气处理箱(6)的内部，所述底板(1)的顶部且位于循环泵(18)的一侧固定安装有冷却水箱(20)，所述循环泵(18)的输入端延伸至冷却水箱(20)的内部安装有蛇形管(19)，所述蛇形管(19)的一端延伸至废气处理箱(6)的内部，所述冷却水箱(20)顶部的内部设置有散热翘片(21)。

3.根据权利要求1所述的一种纯化炉含氟废气处理装置，其特征在于：所述废气处理箱(6)的顶部设置有出气管(17)。

4.根据权利要求1所述的一种纯化炉含氟废气处理装置，其特征在于：所述排气管(5)的内部设置有单向阀。

5.根据权利要求1所述的一种纯化炉含氟废气处理装置，其特征在于：所述传动带(12)和刮板(13)与排渣泵(15)和排渣口(16)配合。

6.根据权利要求1所述的一种纯化炉含氟废气处理装置，其特征在于：所述曝气板(8)的顶部与滤网(10)底部的两侧均设置有弧形导块。