CN218339431U - 一种金属冶炼废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种金属冶炼废气处理装置，涉及金属冶炼技术领域。其包括通气管、用于对废气进行降温的降温组件以及用于净化废气的净化组件；所述通气管一端设置于冶炼炉上，另一端与所述净化组件连接；所述降温组件包括水箱、用于输送冷却水的降温管以及用于驱动冷却水在所述降温管中流动的驱动件；所述降温管一端与所述水箱的出水口连通，另一端与所述水箱的进水口连通，所述降温管螺旋缠绕于所述通气管上；所述驱动件设置于所述降温管上。本申请具有减小高温气体对外界气温的影响的效果。

Description

一种金属冶炼废气处理装置

技术领域

本申请涉及金属冶炼技术领域，尤其是涉及一种金属冶炼废气处理装置。

背景技术

冶炼是一种提炼技术，用于焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；通过减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，以便于炼成所需要的金属。金属冶炼过程中会产生废气，废气中含有二氧化硫、一氧化碳等有害气体，因此需要对废气进行处理。

相关技术中，废气的处理方式是将冶炼炉产生的废气通入净化箱中进行净化处理，净化箱内装有净化液，净化液一般为碱水，通过净化液将废气中的有害气体吸收，然后将净化后的气体排至外界。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于冶炼炉排出的废气温度极高，高温废气通过净化液净化后转变为高温气体排至外界，会影响外界的气温。

实用新型内容

为了减小高温气体对外界气温的影响，本申请提供一种金属冶炼废气处理装置。

本申请提供的一种金属冶炼废气处理装置采用如下的技术方案：

一种金属冶炼废气处理装置，包括通气管、用于对废气进行降温的降温组件以及用于净化废气的净化组件；

所述通气管一端设置于冶炼炉上，另一端与所述净化组件连接；

所述降温组件包括水箱、用于输送冷却水的降温管以及用于驱动冷却水在所述降温管中流动的驱动件；

所述降温管一端与所述水箱的出水口连通，另一端与所述水箱的进水口连通，所述降温管螺旋缠绕于所述通气管上；

所述驱动件设置于所述降温管上。

通过采用上述技术方案，当高温废气从冶炼炉中进入通气管时，驱动件驱使水箱中的冷却水流入降温管，当冷却水流经缠绕在通气管上的一部分降温管时，高温废气中的热量被冷却水吸收，使得高温废气变成常温废气，然后冷却水回流至水箱中，实现了冷却水的循环利用；常温废气通过通气管进入净化组件进行净化处理；设计的金属冶炼废气处理装置，通过驱动冷却水在降温管中循环流动，便于冷却水对通气管中的高温废气进行降温处理，进而便于常温废气进入净化组件进行净化处理，净化后的气体排放至外界，减小了气体对外界气温的影响；同时也便于冷却水的循环利用，减少了冷却水的浪费。

可选的，所述驱动件包括循环泵，所述循环泵安装于所述降温管上。

通过采用上述技术方案，设计的循环泵，便于驱动冷却水从水箱流入降温管中进行循环。

可选的，所述降温管上设置有冷凝器。

通过采用上述技术方案，当降温管中冷却水的温度升高时，启动冷凝器，冷凝器对冷却水进行降温；设计的冷凝器，便于对降温管中的冷却水进行降温，提高了冷却水的冷却效率。

可选的，所述降温管上设置有用于控制所述冷凝器的温控开关，所述温控开关靠近所述水箱的出水口。

通过采用上述技术方案，当降温管中的冷却水温度高于温控开关设定的温度时，温控开关控制冷凝器启动，冷凝器对降温管中的冷却水进行降温；当降温管中的冷却水温度低于温控开关上设定的温度时，温控开关控制冷凝器关闭；设计的温控开关，便于控制冷凝器的启动与停止，从而减小了资源的浪费。

可选的，所述净化组件包括装有净化液的净化箱，所述通气管伸入所述净化箱内且位于净化液液面以下，所述净化箱顶壁设置有排气管。

通过采用上述技术方案，当常温废气通过通气管进入净化箱中时，常温废气与净化液进行化学反应，从而吸收常温废气中的有害气体，净化后的气体由排气管排放至外界；设计的净化组件，通过有害气体与净化液反应，便于对常温废气进行净化处理。

可选的，所述净化箱侧壁设置有排污阀。

通过采用上述技术方案，设计的排污阀，当需要更换净化箱中的净化液时，打开排污阀，便于排放出净化箱中的净化液。

可选的，所述排气管端部设置有石墨块。

通过采用上述技术方案，设计的石墨块，当净化后的气体进入排气管时，石墨块对净化后的气体中的异味进行吸附，使得更干净的气体通过排气管排放至外界环境。

可选的，所述排气管上开设有用于放置所述石墨块的放置槽，所述石墨块侧壁设有把手。

通过采用上述技术方案，当需要更换石墨块时，人手拉动把手，将旧石墨块从放置槽取出，然后将新石墨块放入放置槽中，便于石墨块的更换。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的一种金属冶炼废气处理装置，通过驱动冷却水在降温管中循环流动，便于冷却水对通气管中的高温废气进行降温处理，进而便于常温废气进入净化组件进行净化处理，净化后的气体排放至外界，减小了气体对外界气温的影响；同时也便于冷却水的循环利用，减少了冷却水的浪费；

2.设计的一种金属冶炼废气处理装置，当降温管中的冷却水温度高于温控开关设定的温度时，温控开关控制冷凝器启动，冷凝器对降温管中的冷却水进行降温；当降温管中的冷却水温度低于温控开关上设定的温度时，温控开关控制冷凝器关闭，减小了资源的浪费；

3.设计的一种金属冶炼废气处理装置，当需要更换石墨块时，人手拉动把手，将旧石墨块从放置槽取出，然后将新石墨块放入放置槽中，便于石墨块的更换，提高了金属冶炼废气处理装置的实用性。

附图说明

图1是本申请实施例的一种金属冶炼废气处理装置的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本申请实施例的一种金属冶炼废气处理装置的排气管的结构示意图；

图4是本申请实施例的一种金属冶炼废气处理装置的石墨块的结构示意图。

附图标记：1、通气管；2、降温组件；21、水箱；22、降温管；23、循环泵；24、冷凝器；25、温控开关；3、净化组件；31、净化箱；32、排气管；321、石墨块；3211、把手；322、放置槽；33、排污阀；34、液位管；4、冶炼炉。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金属冶炼废气处理装置。

参照图1，一种金属冶炼废气处理装置包括通气管1、用于对废气进行降温的降温组件2以及用于净化废气的净化组件3，通气管1一端焊接于冶炼炉4侧壁，另一端与净化组件3连接，通气管1靠近冶金炉顶端设置。

当高温废气从冶炼炉4中进入通气管1时，通过降温组件2对高温废气进行降温处理，使得高温废气变成常温废气，常温废气通过通气管1进入净化组件3进行净化处理，净化后的气体排放至外界环境，减小了气体对外界气温的影响。

参照图1，降温组件2包括水箱21、用于输送冷却水的降温管22以及用于驱动冷却水在降温管22中流动的驱动件，降温管22一端与水箱21的出水口通过焊接的方式连通，另一端与水箱21的进水口通过焊接的方式连通，本实施例中水箱21的进水口开设于水箱21顶壁，水箱21出水口开设有水箱21侧壁且靠近水箱21底端设置，降温管22的一部分螺旋缠绕于通气管1上，驱动件设置于降温管22上，本实施例中驱动件包括循环泵23，本申请中驱动件不仅限为循环泵23，也可以为磁力泵，但凡实现驱动水箱21中的冷却水在降温管22中流动即可，循环泵23通过法兰连接的方式安装于降温管22上。

参照图1，为了便于防止冷却水温度太高而降低冷却效果，本实施例中降温管22上安装有冷凝器24，冷凝器24靠近水箱21的出水口一端，且冷凝器24位于循环泵23和水箱21之间；为了便于控制冷凝器24的启动与关闭，本实施例中降温管22上通过螺栓连接的方式安装有用于控制冷凝器24的温控开关25，温控开关25靠近水箱21的出水口设置；本实施例中还可以在降温管22上法兰安装阀门。

参照图1，净化组件3包括装有净化液的净化箱31，通气管1伸入净化箱31内且位于净化液液面以下；由于有害气体多为酸性，本实施例中净化液为碱水溶液；为了便于净化后的气体排出净化箱31，本实施例中净化箱31顶壁焊接有排气管32；为了便于更换净化箱31中的净化液，本实施例中净化箱31侧壁通过法兰连接的方式安装有排污阀33。

参照图2、图3以及图4，为了便于除去净化后气体中的异味，本实施例中排气管32端部设置有石墨块321，排气管32上开设有用于放置石墨块321的放置槽322，放置槽322与排气管32内腔连通；为了便于更换石墨块321，本实施例中石墨块321侧壁卡接有把手3211，把手3211伸出放置槽322设置。

参照图1，为了便于观察净化箱31中净化液的液面高度，本实施例中净化箱31侧壁通过法兰连接有液位管34，液位管34为透明材质，且液位管34一端与净化箱31底端连通，另一端与净化箱31顶端连通。

本申请实施例一种金属冶炼废气处理装置的实施原理为：当高温废气从冶炼炉4中进入通气管1时，启动循环泵23，循环泵23驱使水箱21中的冷却水流入降温管22，当冷却水流经缠绕在通气管1上的一部分降温管22时，高温废气中的热量被冷却水吸收，使得高温废气变成常温废气，然后冷却水回流至水箱21中，实现了冷却水的循环利用；常温废气通过通气管1进入净化箱31中，有害气体被净化液吸收，净化后的气体进入排气管32内腔，通过石墨块321对净化后气体中的异味进行吸附后，由排气管32排放至外界，减小了气体对外界气温的影响。

当降温管22中的冷却水温度高于温控开关25设定的温度时，温控开关25控制冷凝器24启动，便于冷凝器24对降温管22中的冷却水进行降温，以提高冷却水的冷却效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属冶炼废气处理装置，其特征在于：包括通气管(1)、用于对废气进行降温的降温组件(2)以及用于净化废气的净化组件(3)；

所述通气管(1)一端设置于冶炼炉(4)上，另一端与所述净化组件(3)连接；

所述降温组件(2)包括水箱(21)、用于输送冷却水的降温管(22)以及用于驱动冷却水在所述降温管(22)中流动的驱动件；

所述降温管(22)一端与所述水箱(21)的出水口连通，另一端与所述水箱(21)的进水口连通，所述降温管(22)螺旋缠绕于所述通气管(1)上；

所述驱动件设置于所述降温管(22)上。

2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼废气处理装置，其特征在于：所述驱动件包括循环泵(23)，所述循环泵(23)安装于所述降温管(22)上。

3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼废气处理装置，其特征在于：所述降温管(22)上设置有冷凝器(24)。

4.根据权利要求3所述的一种金属冶炼废气处理装置，其特征在于：所述降温管(22)上设置有用于控制所述冷凝器(24)的温控开关(25)，所述温控开关(25)靠近所述水箱(21)的出水口。

5.根据权利要求1所述的一种金属冶炼废气处理装置，其特征在于：所述净化组件(3)包括装有净化液的净化箱(31)，所述通气管(1)伸入所述净化箱(31)内且位于净化液液面以下，所述净化箱(31)顶壁设置有排气管(32)。

6.根据权利要求5所述的一种金属冶炼废气处理装置，其特征在于：所述净化箱(31)侧壁设置有排污阀(33)。

7.根据权利要求5所述的一种金属冶炼废气处理装置，其特征在于：所述排气管(32)端部设置有石墨块(321)。

8.根据权利要求7所述的一种金属冶炼废气处理装置，其特征在于：所述排气管(32)上开设有用于放置所述石墨块(321)的放置槽(322)，所述石墨块(321)侧壁设有把手(3211)。

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