CN2198966Y - 全能除尘净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全能除尘净化器，属于从气 体中分离弥散固体的除尘净化装置。它由城围、棱 孔、腮滤和净化四部及风腔、电机和减速机等构成，在 离心力和筛滤双重作用下，能较彻底地解决各类粉尘 的除尘净化问题。该净化器结构简单，设计合理，制 作容易，操作灵活，维检方便，除尘效率高，净化效果 好，可广泛适应于工矿企业产生各类粉尘的作业现场 和特殊要求的除尘净化使用。

Description

本实用新型涉及一种除尘净化器，特别适合于工矿企业中所产生的各种粉尘和烟尘的净化，属于从气体中分离弥散固体的除尘净化装置。

现有技术中从气体中分离弥散固体除尘净化的方法很多，常见的有：旋风分离、布袋和静电除尘等等。尽管这些分离方法已在工业生产中应用，但都缺乏广泛性和彻底性。如静电除尘，设备体积大、造价高、工艺复杂；旋风分离和布袋除尘虽结构简单，但除尘效率低，不适应粉尘浓度较高和净化要求较严的环境中使用。

为克服现有技术的不足，寻求一种结构简单、使用广泛、分离和除尘效率高的除尘净化装置，从而保证在各种粉尘环境中的高效分离，以达到除尘净化的目的。

本实用新型全能除尘净化器是这样实现的：该净化器包括城围部、棱孔部、腮滤部和净化部四大部及风腔、电机和减速机等组成。

城围部是由若干个城围块与城围底板和顶板组装而成。城围块是用薄板制成断面呈“王”字形和戟形，三个“王”字横卧围块中间，两侧设有进风口和出风口，分别由戟刃和戟杆与城围固定为单体分离部件。组装时，在城围底板平面上设有两块直径大小不同的中空圆板。小的中空圆板内圆直径与吸风筒内径相同，外圆与贮灰箱斜上口一致，并加以固定密封；大的中空圆板的外周边与壳体固定密封。在大小中空圆板的平面上，将城围块沿一定圆周垂直排列成一个圆周为一组。照此，由内向外排列第二组、第三组......。后一组城围块的进风口必须与前一组城围块出风口相对，在每一组的下方设有一定高度的圆形围板构成静区槽。最外一组静区槽围板与大的中空圆板的内周边固定密封，最外一组城围块用若干条筋部与壳体固定，并留有一定的通风距离。城围顶部为圆形板，其直径与最外层城围块外圆直径相等，固定密封整个城围块顶部。在城围底部和顶部之间的圆柱空间内，一个与大电机相连接的长轴上装有不少于两个叶片的吸风装置，构成一个风腔。与城围部下方连通设有带一定斜度的贮灰箱，在贮灰箱底端设有出灰底门，定期打开排灰。

棱孔部的结构是：首先用薄板制成断面呈棱形、各侧面带有若干孔的棱柱体分离部件。以城围部的顶板作为棱孔部的底板，在此底板平面上沿一定圆周将棱柱体垂直排列，使棱柱体的钝角与钝角相对连接，排成一个圆周为一组，每组下方设有一定高度的圆形围板，构成静区槽，照此，由内向外排列第二组、第三组......。后一组的棱柱体的锐角与前一组棱柱体的锐角相对连接，组与组之间加以固定。在每组棱柱体的下方设有一定高度的圆形围板构成静区槽，贯通各个棱柱体下部。在最外一组静区槽下端一侧设有一进水冲管，通过壳体引出与外接水管相接；另一侧设有一排灰水管下通贮灰箱。棱孔部顶板是一块和壳体直径相等、中心开有通风圆口的中空圆板复盖，圆周与壳体固定密封。棱孔部与壳体之间留有一定的通风距离，与城围部出风处连通。通风圆口上方与通风管道相连，与腮滤部相通。

腮滤部的结构是：用薄板制成中空圆形腮板，以若干块中空腮板按竖向平行叠加为一组，每块板与板之间留有一定缝隙，并加以固定，与进风方向直径相同的一块实心圆板固定连接，再垂直固定于一减速机的长轴上，出风方向最后一块中空腮板的圆边加大至和半圆形外壳密封槽相吻合。照此，在同一长轴上再装第二组、第三组......。每组腮板可用若干条筋部与减速机长轴固定连接。

净化部的结构是：在与腮滤部的同一减速机长轴上，垂直装 有一块筛板，筛板周边与半圆形外壳密封槽相吻合，半圆形外壳下部是一长方体清洗箱，其清洗箱贯通整个腮滤部和净化部，在清洗箱的一侧设有进水阀，另一侧下端装有排污阀。在净化部半圆形外壳一端上部开有排风口。

大电机轴上端通过法兰与一长轴固定连接，长轴穿过吸风筒底板和城围部顶板为密封活动转动联接。

将上述的城围、棱孔、腮滤和净化四部通过电机和减速机长轴的联接，组装于壳体内，分别由支架支撑固定于一底座上构成一部全能除尘净化器。

该净化器的工作情况是：启动大电机，带动风腔叶片高速旋转，由于离心力作用，立即在吸风口处产生负压，将含有粉尘的气体经吸风筒吸入风腔内。由于叶片转动的机械力，把含尘气体抛向四周，从每个城围块的进风口进入城围部，首先射向“王”字形正面的两个槽内，使气体中的粉尘大颗粒，经撞击槽底降低动能后靠自重而下落，实现第一次气固分离；两股气流经“王”字形槽底作180°折回，形成旋涡状回流，从“王”字两头流向戟片入口的槽内，撞击戟杆槽底，使气体中的粉尘颗粒动能再次降低而下落，实现第二次气固分离。两股气流又各自作180°折回，流向“王”字背面的两个槽内，各自又作180°折回，集中通过戟片中间过道再射向第二个“王”字的两个槽内，经过几次分离的含尘气流在第一组城围块的出风口汇合后，再依次进入第二组、第三组的城围块。含尘气流经过城围多次180°的撞击折回大变向，粉尘动能逐渐降低而落入每个城围块的静区槽内，进而流入贮灰槽内。

当含尘气流从最外组城围块流出后，经过城围部与壳体之间的通风道而射向棱孔部，从棱柱体最外层的各个小孔进入棱柱体内腔，由于棱孔的网状结构，一部分粉尘便留在棱柱体的锐角处，靠自重落入棱柱体下方的静区槽内。多股气流从棱柱体内腔流出，进入第二组棱柱体，依次进行多次曲折变向，然后从最内层棱柱体流出，经过通风管道流向腮滤部。

含微细粉尘的气流由第一组腮板的圆周缝隙流入，向圆心流动。在流动过程中微小而飘浮的粉尘，粘附在腮板的湿膜上。由小电机带动减速机使腮板缓慢转动，不断将粉尘洗落在清洗箱内。依次气流由第一组腮板圆心流出后，又从第二组腮板圆周进入，再由腮板圆心流出，最后流向净化部圆形净化筛板，净化筛板与圆形腮板同轴转动，利用筛板网上的湿膜，使气流中最难分离的含纤维状粉尘得以除去，净化后的气体由排风口排入大气。

与现有技术相比本实用新型的优点是：

1.通过城围、棱孔、腮滤和净化四步，能较彻底地解决了各类弥散粉尘的除尘净化问题。

2.该净化器结构简单，设计合理，制作容易，操作灵活，维检方便，除尘效率高，净化效果好。可广泛适应于工矿企业所产生的各种粉尘的作业场所和特殊要求的除尘净化使用。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

图1为全能除尘净化器剖面结构示意图；

图2为气体流向示意图；

图3为图1A－A城围块断面示意图；

图4为图1B－B棱孔部断面示意图；

图5为棱孔体局部放大示意图。

如图1所示，净化器的城围部［10］是用薄板制成断面呈“王”字形和“戟”形的城围块（如图3所示）单体分离部件组装而成的。城围底部是在一个平面内设有两块直径大小不同的中空圆板。小的中空圆板［17］其内圆直径与吸风筒［19］内径相同，外圆与贮灰箱［7］斜上口一致，并与吸风筒［19］上端固定密封；大的中空圆板［8］的外周边与壳体［11］固定密封。在大小中空圆板的平面上，沿一定圆周垂直排列城围块，排列成一个圆周为一组。照此，由内向外排列第一组、第二组。后一组城围块的进风口必须与前一组城围块的出风口相对。在每一组的下方设有一定高度的圆形围板形成静区槽［9］，最外一组静区槽围板与大的中空圆板［8］的内周边固定密封。最外一组城围块以若干条筋部与壳体［11］固定。城围顶板［12］为圆形板，其直径与最外层城围块外圆直径相等，固定密封整个城围块顶部。在城围底部和顶部之间的圆柱空间里，一个与大电机［2］相连接的长轴［5］上装有不少于两个叶片的吸风装置［18］，构成一个风腔［20］。在城围部［10］下方设有带有一定斜度的贮灰箱［7］，在箱的底端设有出灰底门［6］。

棱孔部［15］的结构如图1、图4和图5所示，是用薄板制成断面呈棱形、各侧面带有若干小孔的棱柱体［39］组装而成的。用城围部顶板［12］作为棱孔部的底板，在底板平面一定圆周上沿圆周垂直排列棱柱体，将棱柱体的钝角与钝角相对连接，排成一个圆周为一组。照此，由内向外排列第二组。第二组棱柱体的锐角与第一组的棱柱体锐角相对连接，组与组之间加以固定。在每组棱柱体的下方设有一定高度的圆形围板［40］，构成棱孔部静区槽［14］，贯通整个棱柱体下部。最外一组静区槽下端一侧设有进水冲管［13］，通过壳体［11］引出与外接水管相接；另一侧设有一排灰水管［22］下通贮灰箱［7］。棱孔部顶板［16］是和壳体［11］直径相等、中心开有通风圆口的中空圆板，盖于棱孔顶部，周边与壳体［11］固定密封。通风圆口上方与通风管道［21］相连，并与腮滤部［28］相通。

腮滤部［24］是用薄板制成的中空圆形腮板和一块实心圆板［27］按竖向平行叠加为一组，各腮板之间留有缝隙，加以固定，进风方向第一块实心圆板垂直固定于一减速机的长轴［25］上，出风方向最后一块中空圆形腮板周边加大至与半圆形外壳［26］密封槽［30］相吻合。照此，可在同一长轴上再装第二组。

净化部［31］是与腮滤部［28］的同一减速机长轴［25］上，垂直装有一块圆形带筛网的筛板［35］，筛板圆周与半圆形外壳［26］密封槽［32］相吻合。在半圆形外壳［26］的下方是一长方体清洗箱［29］，贯通腮滤部和净化部，且与半圆形外壳［26］紧固密封。在清洗箱［29］的一侧设有进水阀［23］，另一侧下端装有排污阀［36］。定期打开排污。在净化部半圆形外壳［26］一端上部开有排风口［33］，净化后的气体由此通入大气。

大电机［2］轴上端通过法兰［3］与一长轴［5］固定连接，长轴［5］穿过吸风筒［9］底板和城围部顶板［13］为密封活动转动联接。

减速机的长轴［25］穿过排风口［33］的侧壁；横贯净化部［31］和腮滤部［28］，其轴端头固定于通风管道［21］内下壁一轴承［24］支撑。小电机［37］通过皮带轮［34］的传动来带动腮板和筛板缓慢转动。

将上述的城围、棱孔、腮滤和净化四部通过电机和减速机长轴的联接，组装于壳体内，分别由支架［1］支撑固定于一底座［38］上，构成一部全能除尘净化器。

整个除尘净化过程的气体流动方向如图2所示。

Claims (3)

1、一种除尘净化器，它包括城围、棱孔、腮滤和净化四部及风腔、电机和减速机等组成，其特征在于：

a.城围部是由若干个城围块与城围底板和顶板组装而成，即在两个直径大小不同的中空圆板平面上，沿一定圆周垂直排列城围块，排列成一个圆周为一组，每组下方设有一定高度的圆形围板，构成静区槽，照此，由内向外排列第二组、第三组……，后一组城围块进风口与前一组城围块出风口相对，所有城围块均固定于中空底板和顶板之间；

b.棱孔部是由断面呈棱形、侧面带孔的筛板棱柱体组装而成，即在一底板平面上沿一定圆周垂直排列棱柱体，且棱柱体的钝角与钝角相对连接，排成一个圆周为一组，每组下方设有一定高度的圆形围板，构成静区槽，照此，由内向外排列第二组、第三组……，前后两组棱柱体的锐角与锐角相对连接，棱孔部的顶板是一块直径与壳体直径相等的中空圆板复盖，且与壳体固定密封，在最外一组静区槽下端一侧设有一进水冲管，另一侧设有一排灰水管；

c.由若干块中空圆板按竖向平行叠加为一组，每块板与板之间留有一定缝隙，并加以固定，与进风方向直径相同的一块实心圆板固定连接，再垂直固定于一减速机的长轴上，出风方向最后一块中空圆板的周边加大至与半圆形外壳密封槽相吻合，照此，在同一长轴上再装第二组、第三组……，构成腮滤部；

d.净化部是由在与腮滤部的同一减速机长轴上，垂直装有一块筛板，筛板周边与半圆形外壳密封槽相吻合，在半圆形外壳下部是一长方体清洗箱，其箱贯通整个腮滤部和净化部，在清洗箱的一侧设有进水阀，另一侧下端装有排污阀；

e.通过法兰将电机与一长轴连接，长轴穿过吸风筒底板和城围部顶板为活动转动联接，位于城围部顶板与底板之间形成的圆柱空间内的长轴上，装有不少于两个叶片而构成风腔；

f.减速机的长轴穿过排风口的侧壁，横贯净化部和腮滤部，其轴端头固定于通风管道内下壁一轴承上，减速机与小电机通过皮带传动连接；

g.城围、棱孔、腮滤、净化四部通过电机和减速机长轴的联接，组装于壳体内，分别由支架支撑固定于一底座上。

2、根据权利要求1所述的净化器，其特征在于：城围块的断面呈“王”字形和戟形，三个“王”字横卧中间，两侧设有进风口和出风口，分别由戟刃和戟杆与城围固定构成单体分离部件。

3、根据权利要求1所述的净化器，其特征在于：城围部下面与带有一定斜度的贮灰箱相通，贮灰箱底部有一出灰底门。

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