CN102172450A - 格栅反吸式圆笼除尘器 - Google Patents

Abstract

格栅反吸式圆笼除尘器属环保设备领域，含有：格栅式圆笼过滤风室、回转式轮换吸尘机构；格栅式圆笼过滤风室的环形气室用一组径向隔板分隔，使同一个圆笼滤架的内外过滤层之间构成净化气体轴向流出的格栅式环形气室，避免了反吸清灰时环向风涌入而增加的反吸风阻，提高清灰效果；格栅式圆笼滤架前端接装环管式滤架风帽，使相邻安装的圆笼滤架包复的过滤层构成的环形过滤槽形成迎风截面的渐变，降低含尘气体阻力和紊流；回转式轮换吸尘机构的吸尘嘴四周密封架嵌装气囊式密封圈与过滤层弹性密封接触，降低反吸风阻，延长过滤层寿命。本发明应用于纺织行业纤维尘经一级过滤后微细纤尘和粉尘的二级除尘，也可单独用于非纤维粉尘的捕集。

Description

格栅反吸式圆笼除尘器

技术领域

本发明属环保设备领域，主要应用于纺织行业纤维尘经一级过滤后微细纤尘和粉尘的二级除尘，也可单独用于非纤维粉尘的捕集。

背景技术

现行技术的复合圆笼除尘器组的二级除尘，工艺流程如图7所示：图中空心箭头代表净化后气体流向，实线箭头代表粉尘经反吸后流向，填黑宽箭头代表含尘气体流向，含尘气体轴向进入过滤室B51的一组由圆环形过滤面组成的同轴异径过滤槽B59，过滤槽的外圆柱过滤面B53、内圆柱过滤面B55分别由相邻两组圆笼形滤架B54的内外筋网支撑，经过滤面过滤的净化气体径向进入过滤层背面与过滤槽相间相对的环形气室B60，改轴向汇入轴向气室B58并通过圆锥形接管B56排出(通过主风机抽吸)，阻留在过滤面的粉尘定时被与接装在转臂B52上的吸尘管B62吸入转臂，并通过轮换机构B63、集尘管B64吸出(通过反吸风机抽吸)。吸尘管的吸嘴四周粘装T形密封条B61，以防止过滤槽的含尘气体漏入吸尘管，轮换机构由带差动齿轮的传动系统B57传动，每次只有一只吸臂与集尘管B64导通。

这种圆笼除尘器的优点是结构较紧凑，但存在着下述问题：1)清灰的反吸风机的风压除了需克服过滤面对粉尘的粘附力，还需克服过滤主风机对过滤面的吸风阻力，而过滤面背面的净化环形气室整环相通，清灰吸嘴反吸抽动过滤面背面局部气体时，很快被环形气室的其余空气填充，较难形成局部负压，因而清灰效果和清灰能耗受到较大影响；2)吸风嘴的T形密封条与过滤面接触较难调整，接触过紧，会在转臂转动时刮伤过滤面而影响过滤收尘，接触过松，会使过滤面风漏进吸嘴而影响吸嘴清灰；3)含尘气体在进入环形过滤槽起始横截面时，有一半相间的作为净化气体通道的环形截面用环形平板封死，使流通横截面突变，不仅增加收尘阻力，而且产生紊流，影响粉尘捕集效果。

发明内容

本发明目的在于提供一种能克服上述缺陷的格栅反吸式圆笼除尘器，既降低过滤风阻和反吸清灰的风阻，又改善吸风嘴与过滤面间动态密封效果，从而提高清灰集尘效果。

本发明所采用的技术方案是：

格栅反吸式圆笼除尘器含有：格栅式圆笼过滤风室、回转式轮换吸尘机构；

格栅式圆笼过滤风室含有：一组同轴异径的格栅式圆笼滤架、环形过滤槽、环形气室、一个带环形孔的圆底板，中心套管、外筒体、净化气体过渡接管；格栅式圆笼滤架由分瓣制作的圆弧形滤框拼合成整圈，圆弧形滤框含有一组径向隔板、一组内圆弧横筋、一组外圆弧横筋、一个内圆弧角钢法兰、外圆弧角钢法兰、内圆弧圈板、外圆弧圈板、环管式滤架风帽、过滤层；一组径向隔板环向均布，其内、外侧边的前端分别与内圆弧圈板、外圆弧圈板的环面焊接，内、外侧边的后端分别与内圆弧角钢法兰、外圆弧角钢法兰的环面焊接，内、外侧边的中部开设一组等距槽口，内侧边每个槽口嵌入内圆弧横筋，外侧边每个槽口嵌入外圆弧横筋，内、外侧边缘与内、外横筋的环面相平，内、外环面均用过滤层张紧包复；圆弧形滤框的前端接装环管式滤架风帽，其径向截面为半圆形，横截面为圆环形，内、外环直径分别等于圆弧形滤框内、外圆弧面直径；圆弧形滤框的内、外角钢法兰端面与带环形孔的圆底板紧固连接，使径向隔板垂直安装在圆底板的环形孔径向位置，径向隔板径向宽度与圆底板环形孔径向宽度相等，多瓣圆弧形滤框拼装在圆底板上形成整圈滤架，状如格栅式圆笼；同一个圆笼滤架的内外过滤层之间构成净化气体轴向流出的格栅式环形气室，相邻安装的圆笼滤架包复的过滤层构成环形过滤槽，环形过滤槽的前端面与环管式滤架风帽后端吻接，形成迎风截面的渐变；最内圈圆笼滤架内侧和最外圈圆笼滤架外侧均无横筋和过滤层，分别与中心套管和过滤风室的外筒体连接；圆底板外缘与外筒体相接，净化气体过渡接管大端与外筒体相接，小端与主风机进风口相通。回转式轮换吸尘机构含有：十字形中空转臂、长吸尘管，短吸尘管、U形密封架、吸尘嘴、气囊式密封圈、传动机构、中空轴、内轴、轮换式导风口、集尘管、单向阀气嘴、气管、中心接管、延伸管，十字形中空转臂与轮换式导风口同轴空套，分别由传动机构的中空轴、内轴差速传动，十字形中空转臂的内圈四个出风口与轮换式导风口的圆周方向的一个进风口轮换导通，轮换导风口的一个端面连接内轴，一个端面开出风口与集尘管间隙配合。长、短吸尘管交互对称安装在十字形中空转臂的不同径向位置，管中心位置半径等于环形过滤槽中心线位置半径。每个吸尘管的远离中空转臂的一端，与过滤槽环面相对的两侧面开扁口吸尘嘴，吸尘嘴轴向长度略大于有效过滤层轴向长度之半，吸尘嘴四周粘装U形密封架，U形口前端有小挡边，架内嵌装气囊式密封圈，气囊式密封圈状如自行车内胎，周向长度与密封架周长一致，横截面周长大于密封架横截面周长，密封圈的气囊充气后，凸出U形口小挡边部分与过滤面弹性密封接触，气囊含有一个单向阀气嘴，气嘴固定在密封架上，并与气管连通；各气管沿吸尘管、十字形中空转臂汇聚至与转臂同轴转动的中心接管，中心接管的开口端与固定在转臂回转轴线位置的延伸管同轴浮动套接，延伸管伸进中心接管的前端部分有一段软胶管，不充气时与中心接管内径间隙配合，充气时，胶管外径与中心接管内径贴紧，形成密封气路。

系统是这样工作的：

含尘气体轴向进入格栅式圆笼过滤风室的一组由环管式风帽导流的同轴异径的环形过滤槽，经过滤层过滤的净化气体进入过滤层背面与环形过滤槽相间相对的环形气室，改轴向沿格栅式圆笼滤架的径向隔板汇入圆锥形接管排出，由于环形过滤槽的前端面与环管式滤架风帽后端吻接，形成迎风截面的渐变，降低了含尘气体进入环形过滤槽时因横截面突降的附加阻力和紊流。阻留在过滤层表面的粉尘经吸尘管的扁口吸尘嘴吸入转臂，并通过轮换导风口、集尘管吸出。吸尘管反吸时，由于环形气室被一组径向隔板分隔，因而过滤面背面易形成局部负压而减少清灰阻力；同时，吸尘嘴的气囊式密封圈在随十字形中空转臂转动时与过滤面保持动态密封，吸尘嘴密封圈充气时，压力空气通过延伸管、软胶管、中心接管、气管、气嘴的单向阀进入气囊；工作时，气嘴的单向阀将气囊的气锁住，中心接管随十字形中空转臂转动，与中心接管间隙配合的延伸管固定不转。

本发明的有益效果是：

1.环形气室用一组径向隔板隔成格栅式，避免了反吸清灰时环形气室环向风的涌入而增加的反吸风阻，提高清灰效果；

2.吸尘管的吸尘嘴四周嵌装气囊式密封圈，既能保证吸嘴转动时与过滤面之间有良好的动态密封效果，既降低反吸风阻，又避免了新密封条与过滤面过紧的接触压力而刮伤过滤面，延长了过滤面寿命；

3.环形过滤槽的前端面与环管风帽的后端吻接，形成过滤槽迎风截面的渐变，降低含尘气体进入环形过滤槽时因横截面突降的附加阻力和紊流。

现结合图示和实施例进一步说明：

图1是本发明工作原理图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是图1的C-C剖视图；

图5是图1的I局部放大图；

图6是图1的II局部放大图；

图7是现行技术工作原理图；

图中：1-格栅式圆笼过滤风室；2-回转式轮换吸尘机构；3-十字形中空转臂；4-轮换式导风口；5-环管式滤架风帽；6-长吸尘管；7-过滤层；8-气囊式密封圈；9-吸尘嘴；10-格栅式圆笼滤架；11-环形过滤槽；12-圆底板；13-中心套管；14-双联齿轮；15-齿轮A；16-齿轮B；17-传动装置；18-主风机风口；19-净化气体过渡接管；20-外筒体；21-短吸尘管；22-气管；23-集尘管；24-集尘风机；25-中心气管；26-延伸气管；27-软胶管；28-径向隔板；29-环形气室；30-U形密封架；31-单向阀气嘴；32-内圆弧横筋；33-外圆弧横筋；34-芯卡；35-Y型卡口；36-内圆弧圈板；37-外圆弧圈板；38-内轴；39-中空轴；40-轴承A；41-轴套；42-轴承B；43-内圆弧角钢法兰；44-外圆弧角钢法兰；45-撕不烂胶带；51-过滤室B；52-转臂B；53-外圆柱过滤面B；54-圆笼形滤架B；55-内圆柱过滤面B；56-圆锥形接管B；57-传动系统B；58-轴向气室B；59-同轴异径过滤槽B；60-环形气室B；61-T形密封条B；62-吸尘管B；63-轮换机构B；64-集尘管B。

具体实施方式：

含尘气体轴向进入格栅式圆笼过滤风室1的一组由环管式滤架风帽5导流的环形过滤槽11，经过滤层7过滤的净化气体进入过滤层背面与过滤槽相间相对的环形气室29，改轴向沿径向隔板28，经圆底板12开设的环形孔汇入净化气体过渡接管19，进入主风机风口18。支撑过滤层的格栅式圆笼滤架10由分瓣制作的圆弧形滤框拼合成整圈，圆弧形滤框的一组径向隔板环向均布，内外侧边的前端分别与内圆弧圈板36、外圆弧圈板37的环面焊接，内外侧边的后端分别与内圆弧角钢法兰43、外圆弧角钢法兰44的环面焊接，内外侧边的中部开设一组等距的槽口，内侧边每个槽口嵌入内圆弧横筋32，外侧边每个槽口嵌入外圆弧横筋33，隔板侧边缘与横筋环面相平，圆弧形滤框的内外环面均用过滤层包复，过滤层后端环面与内、外圆弧角钢法兰的圆环面用撕不烂胶带45粘连，前端环面与内、外圆弧圈板分别连接芯卡34、Y型卡口35，芯卡对应卡入Y型卡口，实现过滤层轴向的张紧连接；过滤层环向两端包复压紧在圆弧滤框边缘处的径向隔板上，形成过滤层对圆弧滤框内、外圆环面的张紧包复。圆弧形滤框的前端接装环管式滤架风帽，其径向截面为半圆形，横截面为圆环形；圆弧形滤框的角钢法兰端面与圆底板紧固连接，使径向隔板垂直安装在圆底板的环形孔径向位置，隔板径向宽度与圆底板环形孔径向宽度相等，多瓣圆弧形滤框拼装成整圈滤架，状如格栅式圆笼；同一个圆笼滤架的内外过滤层之间构成净化气体轴向流出的格栅式环形气室29，相邻安装的圆笼滤架包复的过滤层构成环形过滤槽，槽底是圆底板的无环孔圆环平面部分，环形过滤槽的前端面与环管式滤架风帽后端吻接，形成迎风截面的渐变，降低了过滤阻力和紊流扰动。最内圈圆笼滤架内侧和最外圈圆笼滤架外侧均无横筋和过滤层，分别与中心套管13和过滤风室的外筒体20连接；带环形孔的圆底板外缘与外筒体相接，净化气体过渡接管大端与外筒体相接，小端与主风机进风口相通。阻留在过滤层表面的粉尘由回转式轮换吸尘机构2反向抽吸，一组长吸尘管6和一组短吸尘管21交互对称安装在十字形中空转臂3的不同径向位置，各管中心位置半径分别等于各环形过滤槽中心线位置半径；使得吸尘管随十字形中空转臂转动时，吸尘管中心一直在相应的环形过滤槽中心线位置，吸尘管远离转臂的一端与过滤槽法向相对的两侧面开吸尘嘴9，吸尘嘴吸下的粉尘，经长、短吸尘管吸入十字形中空转臂，并通过轮换式导风口4、集尘管23，集尘风机24排出。十字形中空转臂与轮换式导风口同轴空套，十字形中空转臂的转动由传动装置17上的双联齿轮14，传动齿轮A15、与齿轮A键联接的中空轴39实现，轮换式导风口的转动由传动装置上的双联齿轮传动齿轮B16、与齿轮B键联接的内轴38实现，与轮换导风口轴向联接的内轴通过一组轴承B42支承在中空轴上，中空轴通过轴承A40支承在轴套41上，轴套的法兰与带环形孔的圆底板同轴联接，从而实现中空轴、内轴差速传动，形成十字形中空转臂的内圈四个出风口与轮换式导风口的圆周方向的一个进风口较绶慢的轮换导通，保证每一时刻只有一只转臂的吸尘管与吸尘风机导通，使反吸风力更集中，清灰较彻底。轮换导风口的一个端面连接内轴，一个端面开出风口与集尘管间隙配合，反吸时，过滤层背面的环形气室被一组径向隔板分开，使反吸时需克服的过滤风压较小，阻留在过滤层粉尘较易吸至吸尘管。为避免环向过滤槽的空气漏入吸尘嘴，在吸尘嘴四周粘装U形密封架30，U形口前端有小挡边，架内嵌装气囊式密封圈8，气囊式密封圈状如自行车内胎，周向长度与密封架周长一致，横截面周长大于密封架横截面周长，密封圈气囊充气后，凸出U形口小挡边部分，与过滤面弹性密封接触，气囊含有一个单向阀气嘴31。气嘴固定在密封架上，并与气管22连通，各气管沿吸尘管、十字形中空转臂汇聚至与转臂同轴转动的中心气管25，中心接管的开口端与固定在转臂回转轴线位置的延伸气管26同轴浮动套接，延伸气管伸进中心接管的前端部分有一段软胶管27。不充气时与中心接管内径间隙配合，充气时，胶管外径与中心接管内径贴紧，形成密封气路。

Claims (1)

1.一种格栅反吸式圆笼除尘器，它含有：格栅式圆笼过滤风室、回转式轮换吸尘机构；

格栅式圆笼过滤风室含有：一组同轴异径的格栅式圆笼滤架、环形过滤槽、环形气室、一个带环形孔的圆底板；格栅式圆笼滤架由分瓣制作的圆弧形滤框拼合成整圈，圆弧形滤框含有一组径向隔板、一组内圆弧横筋、一组外圆弧横筋、一个内圆弧角钢法兰、外圆弧角钢法兰、内圆弧圈板、外圆弧圈板、环管式滤架风帽、过滤层；一组径向隔板环向均布，其内、外侧边的前端分别与内圆弧圈板、外圆弧圈板的环面焊接，内、外侧边的后端分别与内圆弧角钢法兰、外圆弧角钢法兰的环面焊接，内、外侧边的中部开设一组等距槽口，内侧边每个槽口嵌入内圆弧横筋，外侧边每个槽口嵌入外圆弧横筋，内、外侧边缘与内、外横筋的环面相平，内、外环面均用过滤层张紧包复；圆弧形滤框的前端接装环管式滤架风帽，其径向截面为半圆形，横截面为圆环形，内、外环直径分别等于圆弧形滤框内、外圆弧面直径；圆弧形滤框的内、外角钢法兰端面与带环形孔的圆底板紧固连接，使径向隔板垂直安装在圆底板的环形孔径向位置，径向隔板径向宽度与圆底板环形孔径向宽度相等，多瓣圆弧形滤框拼装在圆底板上形成整圈滤架，状如格栅式圆笼；同一个圆笼滤架的内外过滤层之间构成净化气体轴向流出的格栅式环形气室，相邻安装的圆笼滤架包复的过滤层构成环形过滤槽，环形过滤槽的前端面与环管式滤架风帽后端吻接，形成迎风截面的渐变；

回转式轮换吸尘机构含有：十字形中空转臂、长吸尘管，短吸尘管、U形密封架、吸尘嘴、气囊式密封圈、传动机构、中空轴、内轴、轮换式导风口、集尘管、单向阀气嘴、气管；十字形中空转臂与轮换式导风口同轴空套，分别由传动机构的中空轴、内轴差速传动，十字形中空转臂的内圈四个出风口与轮换式导风口圆周方向的一个进风口轮换导通，轮换导风口的一个端面连接内轴，一个端面开出风口与集尘管间隙配合。长、短吸尘管交互对称安装在十字形中空转臂的不同径向位置，管中心位置半径等于环形过滤槽中心线位置半径。每个吸尘管的远离中空转臂的一端，与过滤槽环面相对的两侧面开扁口吸尘嘴，吸尘嘴轴向长度略大于有效过滤层轴向长度之半，吸尘嘴四周粘装U形密封架，架内嵌装气囊式密封圈，其状如自行车内胎，周向长度与密封架周长一致，横截面周长大于密封架横截面周长，密封圈的气囊充气后，凸出U形口部分与过滤面弹性密封接触，气囊含有一个单向阀气嘴，气嘴固定在U形密封架上，并与气管连通。

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