CN219892220U - 一种锂离子电池化成分容柜夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池化成分容柜夹具，属于锂离子电池技术领域，包括负极端卡座，所述负极端卡座的一面开设有多个负极端卡槽，所述负极端卡座的另一侧设置有负极端夹板座，所述负极端夹板座对应单个负极端卡槽开设有多个一号穿行连接口，所述负极端夹板座内部滑动连接有负极端连接组件，所述负极端连接组件穿插在一号穿行连接口内。本实用新型中，完成大量锂离子电池的摆放后，同时控制正极液压推送设备和负极液压推送设备分别推送正极端夹板和负极端夹板，正极端分隔板和负极端分隔板相近的一端为轻薄的弧面型结构，从而能够将相邻两个锂离子电池进行分隔，避免在锂离子电池化成分容的过程中，相邻两个锂离子电池发生干扰。

Description

一种锂离子电池化成分容柜夹具

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池化成分容柜夹具。

背景技术

在现代电池生产中，尤其是锂电池的生产中，化成分容是对锂电池的生产质量影响较大的步骤。化成一般指对初次充电的电池实施一系列工艺措施使之性能趋于稳定，包括小电流充放电、恒温静置等；分容是通过化成分容柜(由于化成和分容基本原理相同，化成和分容功能集成在同一个柜子内，称为化成分容柜)来完成的，化成分容柜的功能实际上就是像充电器一样的东西，只不过它可以同时为大量的电池充放电，电池分容时通过电脑管理得到每一个检测点的数据，从而分析出这些电池容量的大小和内阻等数据，确定电池的质量等级，这个过程就是分容。

现有技术中的锂离子电池化成分容柜夹具在运用的过程中仍存在一些不足之处，锂离子电池在化成分容时需将锂离子电池正负极极耳夹在化成分容柜的正负极夹子上，为了避免两个锂离子电池发生接触互相产生干扰，锂离子电池的夹装通常是单一操作，操作方式多是直接将化成分容柜上的一对正负极夹子用手按住，然后把一只锂离子电池极耳放进对应正负极夹子中，再放开夹子，使夹子的正负极两端夹住锂离子电池的正负极极耳。

基于此，本实用新型设计了一种锂离子电池化成分容柜夹具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中的锂离子电池化成分容柜夹具在运用的过程中仍存在一些不足之处，锂离子电池在化成分容时需将锂离子电池正负极极耳夹在化成分容柜的正负极夹子上，为了避免两个锂离子电池发生接触互相产生干扰，锂离子电池的夹装通常是单一操作，操作方式多是直接将化成分容柜上的一对正负极夹子用手按住，然后把一只锂离子电池极耳放进对应正负极夹子中，再放开夹子，使夹子的正负极两端夹住锂离子电池的正负极极耳的问题，而提出的一种锂离子电池化成分容柜夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂离子电池化成分容柜夹具，包括负极端卡座，所述负极端卡座的一面开设有多个负极端卡槽，所述负极端卡座的另一侧设置有负极端夹板座，所述负极端夹板座对应单个负极端卡槽开设有多个一号穿行连接口，所述负极端夹板座内部滑动连接有负极端连接组件，所述负极端连接组件穿插在一号穿行连接口内，所述负极端连接组件包括负极端抵接端子，所述负极端抵接端子抵接在负极端卡槽的槽口；

所述负极端卡座的侧方位设置有正极端组装组件，所述正极端组装组件的另一侧设置有正极端夹板座，所述正极端夹板座上对应一号穿行连接口开设有二号穿行连接口，所述正极端夹板座内滑动连接有正极端连接组件，所述正极端连接组件穿插在二号穿行连接口内，所述正极端连接组件包括正极端分隔板，所述负极端连接组件包括负极端分隔板，所述负极端分隔板与正极端分隔板配合分隔相邻两个锂离子电池。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述负极端连接组件包括负极端分隔座，所述负极端分隔座滑动连接在负极端夹板座内，所述负极端抵接端子安装在负极端分隔座上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述负极端分隔板侧连接在负极端分隔座上，所述负极端分隔板依次穿过一号穿行连接口和负极端卡槽；

所述负极端分隔座的顶部连接有负极端连接弹簧，所述负极端连接弹簧的另一端与一号穿行连接口内侧的顶部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述正极端组装组件包括正极端卡座，所述正极端卡座对应负极端卡槽开设有正极端卡槽，所述正极端卡槽的槽底开设有正极头卡槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述正极端连接组件包括正极端分隔座，所述正极端分隔座滑动连接在正极端夹板座内，所述正极端连接端子安装在正极端分隔座上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述正极端分隔板侧连接在正极端分隔座上，所述正极端分隔板依次穿过二号穿行连接口、正极头卡槽和正极端卡槽；

所述正极端分隔座的顶部连接有正极端连接弹簧，所述正极端连接弹簧的另一端与二号穿行连接口内侧的顶部固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，完成大量锂离子电池的摆放后，同时控制正极液压推送设备和负极液压推送设备分别推送正极端夹板和负极端夹板，正极端分隔板和负极端分隔板相近的一端为轻薄的弧面型结构，从而能够将相邻两个锂离子电池进行分隔，避免在锂离子电池化成分容的过程中，相邻两个锂离子电池发生干扰。

2、本实用新型中，锂离子电池的正极端位于正极端卡槽内，且锂离子电池上的正极头位于正极头卡槽内，由于负极端卡槽的槽口处有负极端分隔板，因而当锂离子电池摆反时，负极端分隔板将会对锂离子电池的正极头进行支撑，锂离子电池处于倾斜的状态，从而有利于工作人员及时发现。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂离子电池化成分容柜夹具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锂离子电池化成分容柜夹具另一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种锂离子电池化成分容柜夹具中正极端连接组件的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种锂离子电池化成分容柜夹具中正极端组装组件的结构示意图。

图例说明：

1、负极端卡座；2、负极端卡槽；3、负极端夹板座；4、一号穿行连接口；5、负极端连接组件；501、负极端分隔座；502、负极端抵接端子；503、负极端连接弹簧；504、负极端分隔板；6、正极端组装组件；601、正极端卡座；602、正极端卡槽；603、正极头卡槽；7、正极端夹板座；8、二号穿行连接口；9、正极端连接组件；901、正极端分隔座；902、正极端连接端子；903、正极端连接弹簧；904、正极端分隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种锂离子电池化成分容柜夹具，包括负极端卡座1，负极端卡座1的一面开设有多个负极端卡槽2，负极端卡座1的另一侧设置有负极端夹板座3，负极端夹板座3对应单个负极端卡槽2开设有多个一号穿行连接口4，负极端夹板座3内部滑动连接有负极端连接组件5，负极端连接组件5穿插在一号穿行连接口4内，负极端连接组件5包括负极端抵接端子502，负极端抵接端子502抵接在负极端卡槽2的槽口；

负极端卡座1的侧方位设置有正极端组装组件6，正极端组装组件6的另一侧设置有正极端夹板座7，正极端夹板座7上对应一号穿行连接口4开设有二号穿行连接口8，正极端夹板座7内滑动连接有正极端连接组件9，正极端连接组件9穿插在二号穿行连接口8内，正极端连接组件9包括正极端分隔板904，负极端连接组件5包括负极端分隔板504，负极端分隔板504与正极端分隔板904配合分隔相邻两个锂离子电池。

具体的，负极端连接组件5包括负极端分隔座501，负极端分隔座501滑动连接在负极端夹板座3内，负极端抵接端子502安装在负极端分隔座501上，正极端组装组件6包括正极端卡座601，正极端卡座601对应负极端卡槽2开设有正极端卡槽602，正极端卡槽602的槽底开设有正极头卡槽603，负极端分隔板504侧连接在负极端分隔座501上，负极端分隔板504依次穿过一号穿行连接口4和负极端卡槽2。

实施方式具体为：在负极液压推送设备的拉动下负极端分隔板504的端部与负极端卡槽2的槽口持平，工作人员依次将多个锂离子电池投放到负极端卡座1和正极端卡座601之间，锂离子电池的负极端位于负极端卡槽2内，锂离子电池的正极端位于正极端卡槽602内，且锂离子电池上的正极头位于正极头卡槽603内，由于负极端卡槽2的槽口处有负极端分隔板504，因而当锂离子电池摆反时，负极端分隔板504将会对锂离子电池的正极头进行支撑，锂离子电池处于倾斜的状态。

负极端分隔座501的顶部连接有负极端连接弹簧503，负极端连接弹簧503的另一端与一号穿行连接口4内侧的顶部固定连接，正极端连接组件9包括正极端分隔座901，正极端分隔座901滑动连接在正极端夹板座7内，正极端连接端子902安装在正极端分隔座901上，正极端分隔板904侧连接在正极端分隔座901上，正极端分隔板904依次穿过二号穿行连接口8、正极头卡槽603和正极端卡槽602；

正极端分隔座901的顶部连接有正极端连接弹簧903，正极端连接弹簧903的另一端与二号穿行连接口8内侧的顶部固定连接。

实施方式具体为：分别在负极端夹板座3和正极端夹板座7上安装负极液压推送设备和正极液压推送设备，控制正极液压推送设备和负极液压推送设备分别拉动正极端夹板座7和负极端夹板座3互相远离，在负极液压推送设备的拉动下负极端分隔板504的端部与负极端卡槽2的槽口持平，完成锂离子电池的摆放后，同时控制正极液压推送设备和负极液压推送设备分别推送正极端夹板和负极端夹板，正极端分隔板904和负极端分隔板504相近的一端为轻薄的弧面型结构，从而能够将相邻两个锂离子电池进行分隔。

工作原理，使用时：

分别在负极端夹板座3和正极端夹板座7上安装负极液压推送设备和正极液压推送设备，控制正极液压推送设备和负极液压推送设备分别拉动正极端夹板座7和负极端夹板座3互相远离，在负极液压推送设备的拉动下负极端分隔板504的端部与负极端卡槽2的槽口持平；

工作人员依次将多个锂离子电池投放到负极端卡座1和正极端卡座601之间，锂离子电池的负极端位于负极端卡槽2内，锂离子电池的正极端位于正极端卡槽602内，且锂离子电池上的正极头位于正极头卡槽603内，由于负极端卡槽2的槽口处有负极端分隔板504，因而当锂离子电池摆反时，负极端分隔板504将会对锂离子电池的正极头进行支撑，锂离子电池处于倾斜的状态，从而有利于工作人员及时发现；

完成大量锂离子电池的摆放后，同时控制正极液压推送设备和负极液压推送设备分别推送正极端夹板和负极端夹板，正极端分隔板904和负极端分隔板504相近的一端为轻薄的弧面型结构，从而能够将相邻两个锂离子电池进行分隔，避免在锂离子电池化成分容的过程中，相邻两个锂离子电池发生干扰。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂离子电池化成分容柜夹具，包括负极端卡座(1)，其特征在于：所述负极端卡座(1)的一面开设有多个负极端卡槽(2)，所述负极端卡座(1)的另一侧设置有负极端夹板座(3)，所述负极端夹板座(3)对应单个负极端卡槽(2)开设有多个一号穿行连接口(4)，所述负极端夹板座(3)内部滑动连接有负极端连接组件(5)，所述负极端连接组件(5)穿插在一号穿行连接口(4)内，所述负极端连接组件(5)包括负极端抵接端子(502)，所述负极端抵接端子(502)抵接在负极端卡槽(2)的槽口；

所述负极端卡座(1)的侧方位设置有正极端组装组件(6)，所述正极端组装组件(6)的另一侧设置有正极端夹板座(7)，所述正极端夹板座(7)上对应一号穿行连接口(4)开设有二号穿行连接口(8)，所述正极端夹板座(7)内滑动连接有正极端连接组件(9)，所述正极端连接组件(9)穿插在二号穿行连接口(8)内，所述正极端连接组件(9)包括正极端分隔板(904)，所述负极端连接组件(5)包括负极端分隔板(504)，所述负极端分隔板(504)与正极端分隔板(904)配合分隔相邻两个锂离子电池。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池化成分容柜夹具，其特征在于：所述负极端连接组件(5)包括负极端分隔座(501)，所述负极端分隔座(501)滑动连接在负极端夹板座(3)内，所述负极端抵接端子(502)安装在负极端分隔座(501)上。

3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池化成分容柜夹具，其特征在于：所述负极端分隔板(504)侧连接在负极端分隔座(501)上，所述负极端分隔板(504)依次穿过一号穿行连接口(4)和负极端卡槽(2)；

所述负极端分隔座(501)的顶部连接有负极端连接弹簧(503)，所述负极端连接弹簧(503)的另一端与一号穿行连接口(4)内侧的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池化成分容柜夹具，其特征在于：所述正极端组装组件(6)包括正极端卡座(601)，所述正极端卡座(601)对应负极端卡槽(2)开设有正极端卡槽(602)，所述正极端卡槽(602)的槽底开设有正极头卡槽(603)。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池化成分容柜夹具，其特征在于：所述正极端连接组件(9)包括正极端分隔座(901)，所述正极端分隔座(901)滑动连接在正极端夹板座(7)内，所述正极端连接端子(902)安装在正极端分隔座(901)上。

6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池化成分容柜夹具，其特征在于：所述正极端分隔板(904)侧连接在正极端分隔座(901)上，所述正极端分隔板(904)依次穿过二号穿行连接口(8)、正极头卡槽(603)和正极端卡槽(602)；

所述正极端分隔座(901)的顶部连接有正极端连接弹簧(903)，所述正极端连接弹簧(903)的另一端与二号穿行连接口(8)内侧的顶部固定连接。