CN219891529U - 一种液晶屏显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液晶屏显示装置，其包括设置有容置槽的背板、设置有膜片以及扩散板的光学模组、以及设置有凸起部的密封件。根据本实用新型的液晶屏显示装置，光学模组和密封件均设置在容置槽内，膜片的一面贴合在扩散板上，另一面设置有棱镜条。密封件面向膜片的一侧设置有凸起部，凸起部还卡合在膜片上的棱镜条朝向膜片中心的一侧，即凸起部卡合在棱镜条脱离出容置槽方向的一侧，以防止膜片从容置槽内跳出。同时，凸起部卡合在棱镜条朝向膜片中心的一侧，使得使光学模组与密封件之间预留有一定的间隙，从而方便将光学模组安装至容置槽内，防止光学模组与密封件之间产生干涉，避免在安装过程中光学模组的膜片翘起。

Description

一种液晶屏显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示装置技术领域，特别涉及一种液晶屏显示装置。

背景技术

目前，在液晶屏显示装置中，通常在直下模组或侧光模组中设置有膜片，并且膜片通常为下置膜片。为了防止膜片与背板或胶框磨伤，一般会在膜片与背板或胶框之间贴敷密封件，且膜片与胶框留有0.3-0.5mm的间隙。

但是在设置有C型折弯或F型折弯的背板中，当膜片需要插入C型槽或F型折弯槽内时，由于密封件存在，膜片插入C型槽或F型折弯槽中，膜片可能会与密封件产生干涉，使膜片难插入C型槽或F型折弯槽内，导致膜片翘起。此外，如果对显示器进行机械试验，尤其是振动试验时，容易导致膜片从C型槽或F型折弯槽中跳出，影响显示器的外观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种液晶屏显示装置，其要解决保证膜片方便插入C型槽或F型折弯槽中并避免膜片跳出的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种液晶屏显示装置，其包括：背板，其周侧边缘设置有向前凸出的环周壁，所述环周壁的内侧面形成有凹设的容置槽；光学模组，其设置于所述背板的前侧，所述光学模组的边缘伸入所述容置槽内；所述光学模组包括膜片以及扩散板；所述膜片的第一面贴合在所述扩散板的出光侧上，第二面设置有棱镜条；所述扩散板的入光侧的边缘贴合在所述容置槽上；所述棱镜条沿直线延伸，所述棱镜条的延伸方向平行于所述环周壁的一个边缘；以及密封件，其位于所述容置槽内，并粘接在所述容置槽的前侧壁上；所述密封件设置于所述膜片的所述第二面的前侧；所述密封件面向所述膜片的一面设置有凸起部；所述凸起部卡合在所述棱镜条朝向所述膜片中心的一侧。

在本申请的一个实施例中，所述密封件朝向所述膜片的一面为密封面；所述凸起部从所述密封面上朝向所述膜片凸出；所述凸起部包括垂直于所述密封面的垂直面、以及连接在所述垂直面的末端和所述密封面之间的倾斜面；所述倾斜面从所述垂直面的末端朝向密封面的方向上沿远离对应所述环周壁的方向延伸，并位于对应所述棱镜条朝向所述膜片中心的一侧。

在本申请的一个实施例中，所述密封件还设置有缓冲层和连接层；所述缓冲层贴合在所述连接层的背向所述膜片的一面；所述密封件通过所述缓冲层粘接在所述容置槽内，所述凸起部凸设于所述连接层的朝向所述膜片的一面。

在本申请的一个实施例中，所述密封件通过双面胶粘接在所述容置槽上，所述双面胶的两侧面分别粘接在所述密封件背向所述膜片的一面和所述容置槽上。

在本申请的一个实施例中，所述连接层为树脂层。

在本申请的一个实施例中，所述缓冲层为硅胶层。

在本申请的一个实施例中，所述缓冲层为泡棉层。

在本申请的一个实施例中，所述凸起部的数量为多个，且多个凸起部均布在所述连接层上，并沿朝向所述膜片中心的方向排列。

在本申请的一个实施例中，所述环周壁从所述背板的边缘向前延伸后、向内弯折并延伸形成所述容置槽。

在本申请的一个实施例中，所述液晶屏显示装置至少还包括液晶面板，所述液晶面板连接在所述背板的前侧，所述液晶面板位于所述光学模组的出光侧。

由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型中，液晶屏显示装置至少包括背板、光学模组以及密封件，并且在背板向前凸出的环周壁内凹设有容置槽，光学模组的边缘伸入容置槽内，密封件则安装在容置槽内并位于光学模组边缘的前侧，以将光学模组固定在背板的前侧，并防止光学模组被背板划伤。同时光学模组上设置有膜片和扩散板，膜片的第一面贴合在扩散板上，第二面设置有棱镜条。密封件面向膜片的一侧设置有凸起部，凸起部还卡合在膜片上的棱镜条朝向膜片中心的一侧，即凸起部卡合在棱镜条脱离出容置槽方向的一侧，以防止膜片从容置槽内跳出。此外，凸起部卡合在棱镜条朝向膜片中心的一侧，使得使光学模组与密封件之间预留有一定的间隙，从而方便将光学模组安装至容置槽内，防止因光学模组与密封件之间产生干涉，避免在安装过程中光学模组的膜片翘起。

附图说明

图1是本实用新型实施例的液晶屏显示装置的示意图。

图2是图1的密封件的结构示意图。

图3是图1的密封件与膜片之间配合关系的示意图。

附图标记说明如下：

10-背板；11-环周壁；12-容置槽；20-光学模组；21-膜片；22-扩散板；23-棱镜条；30-密封件；31-凸起部；32-缓冲层；33-连接层；34-双面胶；40-液晶面板；301-密封面；311-垂直面；312-倾斜面。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，在附图所示的实施例中，方向或位置关系的指示(诸如上、下、左、右、前和后等)仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在设置有C型折弯或F型折弯的背板中，当膜片需要插入C型槽或F型折弯槽内时，由于密封件存在，膜片插入C型槽或F型折弯槽中，膜片可能会与密封件产生干涉，使膜片难插入C型槽或F型折弯槽内，导致膜片翘起。此外，如果对显示器进行机械试验，尤其是振动试验时，容易导致膜片从C型槽或F型折弯槽中跳出，影响显示器的外观。因此，本申请提供一种液晶显示装置，已解决上述问题。

其方案通过以下实施例进行进一步说明：

在本实施例中，图1为本申请的液晶显示装置的局部视图，并且以附图1中的A方向和B方向为液晶屏显示装置的前后方向，以附图1中的C方向为液晶屏显示装置朝向其中心的方向。

请参阅图1-3，本实施方式的液晶屏显示装置包括背板10、光学模组20、密封件30以及液晶面板40。其中，背板10的周侧边缘设置有向前凸出的环周壁11，环周壁11的内侧面形成有凹设的容置槽12。光学模组20的边缘伸入容置槽12内，密封件30粘贴在容置槽12内并位于光学模组20的出光侧，液晶面板40连接在背板10的前侧，液晶面板40位于光学模组20的出光侧。

需要说明的是，该液晶屏显示装置可以但不限于应用在电视机、电脑显示器、数码相框等电子产品上。

在本实施例中，背板10上的环周壁11从背板10的边缘向前延伸后，向内弯折并延伸形成容置槽12。在本实施例中，容置槽12设置有第一侧壁121、第二侧壁122以及第三侧壁123，第一侧壁121和第二侧壁122相互平行，第三侧壁123连接在第一侧壁121和第二侧壁122之间，以形成有一侧开口的槽部。

在其他一些实施例中,容置槽12可以设置成C型槽，以安装光学模组20和密封件30。此外，背板10也可以设置为胶框，或者设置为壳体，以用于安装光学模组20和液晶面板40。背板10的具体结构参照相关技术中背板或胶框的结构，在此不作赘述。

参阅图1，光学模组20设置于背板10的前侧，且光学模组20沿竖直方向设置。在本实施例中，光学模组20的边缘伸入容置槽12内，以使光学模组20的边缘能够卡接在容置槽12内，防止光学模组20与背板10脱离。

在本实施例中，光学模组20包括膜片21以及扩散板22。膜片21的第一面贴合在扩散板22的出光侧上，第二面设置有棱镜条23。在本实施例中，膜片21面向扩散板22出光侧的一面为第一面，与第一面相对的一面为第二面，即第一面为膜片的入光侧，第二面为出光侧。也即在图1中，膜片21朝前一侧为出光侧，向后一侧为入光侧。

此外，扩散板22的入光侧的边缘贴合在容置槽12内，即扩散板22后侧面的边缘贴合在容置槽12的后侧壁内。棱镜条23沿直线延伸，棱镜条23的延伸方向平行于环周壁11的一个边缘。即在本实施例中,棱镜条23沿竖直方向进行延伸，并设置在膜片21上。

需要说明的是,在本实施例中,棱镜条23的数量为多个，并且多个棱镜条23平行设置在膜片21上，并沿朝向膜片21中心一侧排列，即棱镜条23沿左右方向进行间隔设置。此外，需要说明的是，棱镜条23可以根据需要设置为半圆形、三角形、矩形等形状。

在其他一些实施例中,光学模组20还包括作为光源的灯板，灯板安装在扩散板22入光侧，以提供为膜片21、扩散板22以及液晶面板40提供光源，以显示出相应的图像信息。需要说明的是，灯板优选为密布有LED灯珠的灯板。

在本实施例中，密封件30设置于容置槽12上，并粘接在容置槽12的前侧壁上。同时，密封件30还设置于膜片21的第二面的前侧，即位于膜片21的出光侧，以防止膜片21向前移动与背板10的容置槽12产生接触，从而避免膜片21与容置槽12磨伤。

需要说明的是，在本实施例中，密封件30通过双面胶34粘接在容置槽12上，双面胶34的两侧面分别粘接在密封件30背向膜片21的一面和容置槽12上。当然，在其他一些实施例中,密封件30也可以通过其他方式贴合在容置槽12上，例如凝固胶、热熔胶等。

在本实施例中，密封件30面向膜片21的一面设置有凸起部31，密封件30朝向所述膜片21的一面为密封面301，凸起部31从密封面301上朝向膜片21凸出，即凸起部31向后凸出在密封件30的密封面301上。凸起部31卡合在棱镜条23朝向膜片21中心的一侧，以防止棱镜条23和膜片21沿朝向膜片21中心的一侧跳出容置槽12。

参阅图2和图3，凸起部31包括垂直于密封面301的垂直面311、以及连接在垂直面311的末端和密封面301之间的倾斜面312。倾斜面312从垂直面311的末端朝向密封面301的方向上沿远离对应环周壁11的方向延伸。即在本实施例中，倾斜面312沿光学模组20伸入容置槽12内的方向倾斜，以方便光学模组20伸入或者卡入容置槽12，避免密封件30上的凸起部31对光学模组20产生卡止，并防止光学模组20的膜片21因与凸起部31产生干涉而翘起。

此外，倾斜面312位于对应棱镜条23朝向膜片21中心的一侧。即垂直面311也位于棱镜条23朝向膜片21中心的一侧，从而使得垂直面311卡合在棱镜条23朝向膜片21中心的一侧，从而防止膜片21沿脱离容置槽12的方向跳出容置槽12。

在本实施例中，凸起部31的数量为多个，且多个凸起部31均布在连接层33上，并沿朝向膜片21中心的方向排列。因此，多个凸起部31的垂直面311卡合在多个棱镜条23的朝向膜片21中心的一侧，从而提高密封件30对膜片21的卡合能力，防止膜片21从容置槽12内翘出。

需要说明的是,在其他一些实施例中，凸起部31也可以设置为矩形或者柱形，以卡合在棱镜条23朝向膜片21中心的一侧，从而提高密封件30对膜片21的卡合能力，防止膜片21从容置槽12内翘出。

此外，在本实施例中，密封件30还设置有缓冲层32和连接层33。缓冲层32贴合在连接层33的背向膜片21的一面，密封件30通过缓冲层32粘接在容置槽12内，凸起部31凸设于连接层33的朝向膜片21的一面。

需要说明的是，缓冲层32主要起到压缩避让的作用，以扩大凸起部31与膜片21上的棱镜层23之间的间隙，从而方便膜片21卡入到容置槽12内。

此外,缓冲层32还具有回弹的特性，以使受挤压后的32恢复原状，以带动粘接在缓冲层32朝向膜片21的一面的连接层33和凸起部31朝向膜片21移动，以使凸起部31卡合在棱镜条23之间。

在本实施例中，连接层33为树脂层，如PET材质。此外，在其他一些实施例中,连接层33也可以和凸起部31一体化设置，即凸起部31和连接层33的材质相同，并由压制工艺进行制造。当然，也可以先将凸起部31压制成型后，再将凸起部31贴合在连接层33上。

需要说明的是,在本实施例中，缓冲层32为硅胶层。其中，硅胶因其具有一定的柔性和弹性，能够起到缓冲的作用，从而使得缓冲层32能够对膜片21起到缓冲的作用，从而防止膜片21与容置槽12之间产生碰撞或磨伤，进而对膜片21起到保护的作用。此外，由于缓冲层32的硅胶层具有一定的柔性，从而使得光学模组20卡入到容置槽12内时，光学模组20能够对缓冲层32进行一定的压缩，使光学模组20能够顺畅地卡入到容置槽12内，防止密封件30与容置槽12产生干涉，进而造成光学模组20安装困难。

在其他一些实施例中，缓冲层32也可以设置为泡棉层、或者橡胶层等，从而使密封件30能够起到缓冲的作用。

综上可知，由于设置在容置槽12内的密封件30设置有凸起部31和缓冲层32，同时凸起部31设置有垂直面311和倾斜面312，而膜片21上的棱镜条23位于膜片21的出光侧，从而在膜片21伸入或卡入到容置槽12内时，缓冲层32能够起到缓冲避让的作用，是凸起部31与膜片21之间的摩擦力减小，并且膜片21和棱镜条23沿着倾斜面312移动并卡入到容置槽12内，能够方便膜片21卡入到容置槽12内。同时，由于凸起部31设置有垂直面311，在膜片21卡入到容置槽12内后，能够使垂直面311卡合在棱镜条23朝向膜片21中心的一侧，从而防止膜片21沿朝向膜片21中心的一侧移动，进而避免膜片21跳出容置槽12。

需要说明的是,在本实施例中，液晶屏显示装置还包括诸如电源模块、控制模块、以及扬声器等结构，以使液晶屏显示装置能够实现其显示功能。并且，电源模块用于为液晶屏显示装置提供稳定的电源；控制模块用于对控制系统进行运算，并对应输出相关操作指令，以使液晶屏显示装置能够进行显示工作；扬声器用于将电信号转换成声音信号。此外，电源模块、控制模块、以及扬声器均设置在背板10内，以使背板10能够对其进行防护。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种液晶屏显示装置，其特征在于，包括：

背板，其周侧边缘设置有向前凸出的环周壁，所述环周壁的内侧面形成有凹设的容置槽；

光学模组，设置于所述背板的前侧，所述光学模组的边缘伸入所述容置槽内；

所述光学模组包括膜片以及扩散板；所述膜片的第一面贴合在所述扩散板的出光侧上，第二面设置有棱镜条；

所述扩散板的入光侧的边缘贴合在所述容置槽上；

所述棱镜条沿直线延伸，所述棱镜条的延伸方向平行于所述环周壁的一个边缘；以及

密封件，其位于所述容置槽内，并粘接在所述容置槽的前侧壁上；所述密封件设置于所述膜片的所述第二面的前侧；所述密封件面向所述膜片的一面设置有凸起部；所述凸起部卡合在所述棱镜条朝向所述膜片中心的一侧。

2.根据权利要求1所述的液晶屏显示装置，其特征在于，所述密封件朝向所述膜片的一面为密封面；所述凸起部从所述密封面上朝向所述膜片凸出；所述凸起部包括垂直于所述密封面的垂直面、以及连接在所述垂直面的末端和所述密封面之间的倾斜面；所述倾斜面从所述垂直面的末端朝向密封面的方向上沿远离对应所述环周壁的方向延伸，并位于对应所述棱镜条朝向所述膜片中心的一侧。

3.根据权利要求1所述的液晶屏显示装置，其特征在于，所述密封件还设置有缓冲层和连接层；所述缓冲层贴合在所述连接层的背向所述膜片的一面；所述密封件通过所述缓冲层粘接在所述容置槽内，所述凸起部凸设于所述连接层的朝向所述膜片的一面。

4.根据权利要求1所述的液晶屏显示装置，其特征在于，所述密封件通过双面胶粘接在所述容置槽上，所述双面胶的两侧面分别粘接在所述密封件背向所述膜片的一面和所述容置槽上。

5.根据权利要求3所述的液晶屏显示装置，其特征在于，所述连接层为树脂层。

6.根据权利要求3所述的液晶屏显示装置，其特征在于，所述缓冲层为硅胶层。

7.根据权利要求3所述的液晶屏显示装置，其特征在于，所述缓冲层为泡棉层。

8.根据权利要求3所述的液晶屏显示装置，其特征在于，所述凸起部的数量为多个，且多个凸起部均布在所述连接层上，并沿朝向所述膜片中心的方向排列。

9.根据权利要求1所述的液晶屏显示装置，其特征在于，所述环周壁从所述背板的边缘向前延伸后、向内弯折并延伸形成所述容置槽。

10.根据权利要求1所述的液晶屏显示装置，其特征在于，所述液晶屏显示装置至少还包括液晶面板，所述液晶面板连接在所述背板的前侧，所述液晶面板位于所述光学模组的出光侧。