CN219891446U - 一种高精度光纤连接组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及光纤连接技术领域，提供了一种高精度光纤连接组件，包括定位板、定位夹具、连接器和至少一根传输光纤；定位板上设置有定位槽，定位槽第一预设位置处沿垂直于轴向方向延展出第一限位槽和第二限位槽；定位槽第二预设位置出沿垂直于轴向方向延展出第三限位槽和第四限位槽；定位夹具的一端设置在第一限位槽内，定位夹具的另一端设置在第二限位槽内，连接器的一端设置在第三限位槽内，连接器的另一端设置在第四限位槽内；定位夹具上设置有至少一个沿轴向的第一定位孔，连接器上设置有至少一个沿轴向的第二定位孔，第一定位孔与第二定位孔对准，传输光纤依次插入第二定位孔和第一定位孔内，以便于形成高精度光纤连接组件。
Description
技术领域
本实用新型涉及光纤连接技术领域，特别是涉及一种高精度光纤连接组件。
背景技术
FTTH(Fiber To The Home,光纤到户)的迅速普及大规模数据中心的快速部署，对光网络器件的提出了更高的要求。这需要光器件在信道容量，传输速率，对空间的布线节俭，对部署时间的节约，成本要求，产品质量上提出更高的要求。在应用在40G/100G/200G/400G QSFP等收发器件，要求小型化，高速化的高速连接，易于系统的集成化。
光纤连接器在光通讯网络建设中大规模被使用，近年来为了适应高速和大容量的光纤通信系统高速，以及大容量光纤通信系统中高密度和高效率的互连布线的需要，通常采用注塑成形的PPS(聚苯硫醚，一种热塑性树脂)材料来制造套筒，以取得低价而且稳定的介入损耗。对于光纤连接器而言，其介入损耗主要是多纤芯错位造成的，其主要因素有：光纤连接器的套筒中光纤孔离设计位置错位、光纤与光纤之间的间距、光纤离光纤中心位置的错位，以及导引插针和导引插针孔之间的间隙。现有引入最大达16芯的单维MPO连接器，虽然显著增加了光纤密度，但由于套筒内精密的结构，使得采用PPS材料一次注塑成形的套筒对注塑模具的精度要求高，并且目前符合要求的模具套筒只有国外的少数公司能够供应，进而导致连接器的套筒的价格居高不下，成本十分高昂。
鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型实施例要解决的问题是如何在保证光纤连接器高精度需求的同时，找到一种替代套筒的组件，进而降低光纤连接器的成本的问题。
本实用新型实施例采用如下技术方案：
本实用新型提出了一种高精度光纤连接组件，包括定位板1、定位夹具2、连接器3和至少一根传输光纤4；
所述定位板1上设置有沿轴向的定位槽11，所述定位槽11第一预设位置处沿垂直于轴向方向分别延展出第一限位槽12和第二限位槽13；所述定位槽11第二预设位置出沿垂直于轴向方向分别延展出第三限位槽14和第四限位槽15；
所述定位夹具2的一端设置在所述第一限位槽12内，所述定位夹具2的另一端设置在所述第二限位槽13内，所述连接器3的一端设置在所述第三限位槽14内，所述连接器3的另一端设置在第四限位槽15内，以便于将定位夹具2与连接器3相互平行的设置在所述定位槽11内；
所述定位夹具2上设置有至少一个沿轴向的第一定位孔21，所述连接器3上设置有至少一个沿轴向的第二定位孔31，所述第一定位孔21与所述第二定位孔31对准，所述传输光纤4依次插入所述第二定位孔31和第一定位孔21内，以便于形成高精度光纤连接组件。
优选的，所述连接器3为六面体结构，所述连接器3上设置有预设深度注胶槽32，所述第二定位孔31与所述注胶槽32的底部相交，并在所述注胶槽32的底部形成一个用于容置传输光纤4的凹槽321。
优选的，所述定位板1包括第一连接部16、第二连接部17和支撑部18；
所述第一连接部16的一侧与所述支撑部18的一侧垂直连接，所述第二连接部17的一侧与所述支撑部18侧对侧垂直连接，并且，所述第一连接部16与所述第二连接部17位于所述支撑部18的同侧，以便于形成所述定位槽11。
优选的，距离所述传输光纤4的一端预设长度的光纤段为无包层光纤段41，另一端的光纤段为有包层光纤段42。
优选的，所述第一定位孔21的直径大于所述无包层光纤段41的直径，所述无包层光纤段41设置在所述第一定位孔21内，并且，所述无包层光纤段41与所述第一定位孔21之间设置有第一胶水层5，以便于将所述无包层光纤段41固定在第一定位孔21内。
优选的，所述第一胶水层5为树脂胶或UV胶。
优选的，所述第二定位孔31的孔径大于所述有包层光纤段42的直径，所述有包层光纤段42设置在所述第二定位孔31内，所述第二定位孔31与所述有包层光纤段42之间设置有第二胶水层6，以便于将所述有包层光纤段42固定在第二定位孔31内。
优选的，所述第二胶水层6为树脂胶或UV胶。
优选的，所述第一定位孔21靠近传输光纤4插入的一端设置有弧形开口211，以便于所述传输光纤4插入所述第一定位孔21内。
优选的，所述传输光纤4为单模或多模光纤。
与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果在于：
本实用新型的高精度光纤连接组件内的定位夹具2和连接器3平行的设置在定位板1上，定位夹具2上设置有沿轴向的第一定位孔21，连接器3上设置有沿轴向的第二定位孔31，第一定位孔21与第一二定位孔对准，光纤依次穿过第一定位孔21和第二定位孔31后，可以有效的保证光纤对准，以形成本实用新型实施例高精度光纤连接组件。本实用新型实施例的结构简单，定位夹具2、连接器3和定位板1可以设计成规整结构，在利用模具进行加工时，受应力作用均匀，对模具的要求低，使得本实用新型实施例的高精度光纤连接组件生成成本低；除此之外，本实用新型实施例的定位夹具2和连接器3结构规整，通过模具进行成型后，对应的第一定位孔21与第二定位孔31的位置较为容易对准，并且，通过定位槽11的限定作用，可以有效的确保第一定位孔21与第二定位孔31之间精准对准，进而确保本实用新型光纤连接组件的精度需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种高精度光纤连接组件整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的一种高精度光纤连接组件的定位板结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的一种高精度光纤连接组件的定位夹具结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的一种高精度光纤连接组件的连接器的正视图；
图5是本实用新型实施例提供的一种高精度光纤连接组件的连接器结构示意图；
图6是本实用新型实施例提供的一种高精度光纤连接组件的定位板组成结构示意图；
图7是本实用新型实施例提供的一种高精度光纤连接组件的传输光纤结构示意图；
图8是本实用新型实施例提供的一种高精度光纤连接组件的第一胶水层位置结构示意图；
图9是本实用新型实施例提供的一种高精度光纤连接组件的第二胶水层位置结构示意图；
图10是本实用新型实施例提供的一种高精度光纤连接组件的弧形开口结构示意图；
其中，附图标记：
1-定位板；11-定位槽；12-第一限位槽；13-第二限位槽；14-第三限位槽；15-第四限位槽；16-第一连接部；17-第二连接部；18-支撑部；2-定位夹具；21-第一定位孔；211-弧形开口；3-连接器；31-第二定位孔；32-注胶槽；321-凹槽；4-传输光纤；41-无包层光纤段；42-有包层光纤段；5-第一胶水层；6-第二胶水层。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本实用新型的限制。
本实用新型中术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。此外，术语“耦接”可以是实现信号传输的电性连接的方式。
此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1:
本实用新型实施例1提供了一种高精度光纤连接组件，如图1-图4所示，包括定位板1、定位夹具2、连接器3和至少一根传输光纤4。
如图2所示，所述定位板1上设置有沿轴向的定位槽11，所述定位槽11第一预设位置处沿垂直于轴向方向分别延展出第一限位槽12和第二限位槽13；所述定位槽11第二预设位置出沿垂直于轴向方向分别延展出第三限位槽14和第四限位槽15。
所述定位夹具2的一端设置在所述第一限位槽12内，所述定位夹具2的另一端设置在所述第二限位槽13内，所述连接器3的一端设置在所述第三限位槽14内，所述连接器3的另一端设置在第四限位槽15内，以便于将定位夹具2与连接器3相互平行的设置在所述定位槽11内。
如图3-图4所示，所述定位夹具2上设置有至少一个沿轴向的第一定位孔21，所述连接器3上设置有至少一个沿轴向的第二定位孔31，所述第一定位孔21与所述第二定位孔31对准，所述传输光纤4依次插入所述第二定位孔31和第一定位孔21内，以便于形成高精度光纤连接组件。
本实用新型的高精度光纤连接组件内的定位夹具2和连接器3平行的设置在定位板1上，并通过第一限位槽12和第二限位槽13将定位夹具2固定，通过第三限位槽14和第四限位槽15将连接器3固定；定位夹具2上设置有沿轴向的第一定位孔21，连接器3上设置有沿轴向的第二定位孔31，第一定位孔21与第一二定位孔对准，光纤依次穿过第一定位孔21和第二定位孔31后，可以有效的保证光纤对准，以形成本实用新型实施例高精度光纤连接组件。本实用新型实施例的结构简单，定位夹具2、连接器3和定位板1可以设计成规整结构，在利用模具进行加工时，受应力作用均匀，对模具的要求低，使得本实用新型实施例的高精度光纤连接组件生成成本低；除此之外，本实用新型实施例的定位夹具2和连接器3结构规整，通过模具进行成型后，对应的第一定位孔21与第二定位孔31的位置较为容易对准，并且，通过定位槽11的限定作用，可以有效的确保第一定位孔21与第二定位孔31之间精准对准，确保本实用新型光纤连接组件的精度需求，进而利用本实用新型实施例的高精度光纤连接组件替代现有带套筒的光纤连接器，可以实现保证精度需求的同时，还能实现降低成本的目的。值得说明的是，本实用新型实施例根据实际需求设置传输光纤4的数量，当传输光纤4的数量至少为两根时，传输光纤4之间通常平行设置在同一层面上，第一定位孔21的数量和位置与传输光纤4的数量和设置的位置一一对应，第二定位孔31的数量和位置与传输光纤4的数量和设置的位置一一对应，以确保传输光纤4能精准的设置在第一定位孔21和第二定位孔31内，并且不发生弯折。
为了阐述本实用新型实施例完整的方案，接下来详细阐述本实用新型实施例的细节。如图5所示，本实用新型实施例所述连接器3为六面体结构，为了将传输光纤4固定在第一定位孔21和第二定位孔31内，所述连接器3上设置有预设深度注胶槽32，所述第二定位孔31与所述注胶槽32的底部相交，并在所述注胶槽32的底部形成一个用于容置传输光纤4的凹槽321；当传输光纤4依次插入第二定位孔31和第一定位孔21后，传输光纤4安置在凹槽321内，通过注胶槽32对传输光纤4进行点胶，然后固化，以将传输光纤4固定在凹槽321内，达到固定传输光纤4的目的。
如图6所示，本实用新型实施例所述定位板1包括第一连接部16、第二连接部17和支撑部18；所述第一连接部16的一侧与所述支撑部18的一侧垂直连接，所述第二连接部17的一侧与所述支撑部18侧对侧垂直连接，并且，所述第一连接部16与所述第二连接部17位于所述支撑部18的同侧，以便于形成所述定位槽11。值得说明的是，本实用新型实施例的定位板1内的第一连接部16、第二连接部17和支撑部18可以分立拼接而成，也可以一体成型设置，具体根据实际情况进行选择设置。
传输光纤4首先从连接器3的第二定位孔31内穿出，然后穿入定位夹具2的第一定位孔21内，当传输光纤4从第一定位孔21穿出后，通过点胶固化，完成本实用新型光纤连接器3的制作。当传输光纤4的纤芯外设置有包层时，会使得光纤之间的间距变大，并且，使得定位夹具2侧的传输光纤4端部与外部器件连接时，若定位夹具2侧的传输光纤4和外部器件的光纤的执行标准不同时，两者连接的精度难以把控。基于此，如图7所示，本实用新型实施例距离所述传输光纤4的一端预设长度的光纤段为无包层光纤段41，另一端的光纤段为有包层光纤段42。本实用新型实施例完整输光纤分为两段，一段为定位夹具2侧的光纤段，此处的光纤段进行包层或称为涂覆层的剥离，使得传输光纤4没有包层的影响，进而提高了本实用新型光纤连接组件的精度。
当一部分传输光纤4的包层进行腐蚀处理，将传输光纤4依次穿入第二定位孔31和第一定位孔21内后，需要传输光纤4绷直，然后将传输光纤4固定在第二定位孔31和第一定位孔21内。基于此，如图8-图9所示，本实用新型实施例所述第一定位孔21的直径大于所述无包层光纤段41的直径，所述无包层光纤段41设置在所述第一定位孔21内，并且，所述无包层光纤段41与所述第一定位孔21之间设置有第一胶水层5，以便于将所述无包层光纤段41固定在第一定位孔21内。所述第二定位孔31的孔径大于所述有包层光纤段42的直径，所述有包层光纤段42设置在所述第二定位孔31内，所述第二定位孔31与所述有包层光纤段42之间设置有第二胶水层6，以便于将所述有包层光纤段42固定在第二定位孔31内。本实用新型实施例的第一胶水层5可以但不限于为树脂胶或UV胶；第二胶水层6可以但不限于为树脂胶或UV胶。当选用树脂胶时，树脂胶的热膨胀系数不宜过大，通过加热的方式进行固化，当选用UV胶时，通过紫外光进行固化，进而使得传输光纤4对应的位置分别与第二定位孔31和第一定位孔21的内壁固定，完成本实用新型实施例高精度光纤连接组件的制作。除此之外，本实用新型实施例的传输光纤4为单模或多模光纤。
当传输光纤4从第一定位孔21插入时，由于此段的传输光纤4没有包层，传输光纤4相对比较脆弱。为了使得传输光纤4顺利的插入第一定位孔21内，如图10所示，其中，图10中附图标记为“211”的结构指代第一定位孔21进口处的弧形开口211结构；本实用新型所述第一定位孔21靠近传输光纤4插入的一端设置有弧形开口211，以便于所述传输光纤4插入所述第一定位孔21内。当传输光纤4插入第一定位孔21时，使得传输光纤4能顺着弧形开口211顺利的插入第一定位孔21内。
本实用新型实施例的结构简单，定位夹具2、连接器3和定位板1可以设计成规整结构，在利用模具进行加工时，受应力作用均匀，对模具的要求低，使得本实用新型实施例的高精度光纤连接组件生成成本低；除此之外，本实用新型实施例的定位夹具2和连接器3结构规整，通过模具进行成型后，对应的第一定位孔21与第二定位孔31的位置较为容易对准，并且，通过定位槽11的限定作用，可以有效的确保第一定位孔21与第二定位孔31之间精准对准，确保本实用新型光纤连接组件的精度需求，进而利用本实用新型实施例的高精度光纤连接组件替代现有带套筒的光纤连接器，可以实现保证精度需求的同时，还能实现降低成本的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高精度光纤连接组件，其特征在于，包括定位板(1)、定位夹具(2)、连接器(3)和至少一根传输光纤(4)；
所述定位板(1)上设置有沿轴向的定位槽(11)，所述定位槽(11)第一预设位置处沿垂直于轴向方向分别延展出第一限位槽(12)和第二限位槽(13)；所述定位槽(11)第二预设位置出沿垂直于轴向方向分别延展出第三限位槽(14)和第四限位槽(15)；
所述定位夹具(2)的一端设置在所述第一限位槽(12)内，所述定位夹具(2)的另一端设置在所述第二限位槽(13)内，所述连接器(3)的一端设置在所述第三限位槽(14)内，所述连接器(3)的另一端设置在第四限位槽(15)内，以便于将定位夹具(2)与连接器(3)相互平行的设置在所述定位槽(11)内；
所述定位夹具(2)上设置有至少一个沿轴向的第一定位孔(21)，所述连接器(3)上设置有至少一个沿轴向的第二定位孔(31)，所述第一定位孔(21)与所述第二定位孔(31)对准，所述传输光纤(4)依次插入所述第二定位孔(31)和第一定位孔(21)内，以便于形成高精度光纤连接组件。
2.根据权利要求1所述的高精度光纤连接组件，其特征在于，所述连接器(3)为六面体结构，所述连接器(3)上设置有预设深度注胶槽(32)，所述第二定位孔(31)与所述注胶槽(32)的底部相交，并在所述注胶槽(32)的底部形成一个用于容置传输光纤(4)的凹槽(321)。
3.根据权利要求1所述的高精度光纤连接组件，其特征在于，所述定位板(1)包括第一连接部(16)、第二连接部(17)和支撑部(18)；
所述第一连接部(16)的一侧与所述支撑部(18)的一侧垂直连接，所述第二连接部(17)的一侧与所述支撑部(18)侧对侧垂直连接，并且，所述第一连接部(16)与所述第二连接部(17)位于所述支撑部(18)的同侧，以便于形成所述定位槽(11)。
4.根据权利要求1所述的高精度光纤连接组件，其特征在于，距离所述传输光纤(4)的一端预设长度的光纤段为无包层光纤段(41)，另一端的光纤段为有包层光纤段(42)。
5.根据权利要求4所述的高精度光纤连接组件，其特征在于，所述第一定位孔(21)的直径大于所述无包层光纤段(41)的直径，所述无包层光纤段(41)设置在所述第一定位孔(21)内，并且，所述无包层光纤段(41)与所述第一定位孔(21)之间设置有第一胶水层(5)，以便于将所述无包层光纤段(41)固定在第一定位孔(21)内。
6.根据权利要求5所述的高精度光纤连接组件，其特征在于，所述第一胶水层(5)为树脂胶或UV胶。
7.根据权利要求4所述的高精度光纤连接组件，其特征在于，所述第二定位孔(31)的孔径大于所述有包层光纤段(42)的直径，所述有包层光纤段(42)设置在所述第二定位孔(31)内，所述第二定位孔(31)与所述有包层光纤段(42)之间设置有第二胶水层(6)，以便于将所述有包层光纤段(42)固定在第二定位孔(31)内。
8.根据权利要求7所述的高精度光纤连接组件，其特征在于，所述第二胶水层(6)为树脂胶或UV胶。
9.根据权利要求1所述的高精度光纤连接组件，其特征在于，所述第一定位孔(21)靠近传输光纤(4)插入的一端设置有弧形开口(211)，以便于所述传输光纤(4)插入所述第一定位孔(21)内。
10.根据权利要求1所述的高精度光纤连接组件，其特征在于，所述传输光纤(4)为单模或多模光纤。
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |