CN219887269U - 一种卡槽式绿色节能彩钢幕墙系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卡槽式绿色节能彩钢幕墙系统，属于幕墙领域。该系统的主受力龙骨由钢立柱和钢横梁通过钢横梁套芯固定连接，通过在彩钢压板内侧设置双卡槽凸结构，配合彩钢立柱底座上的双卡槽凹结构，横向滑移进行卡接固定后再通过连接机丝固定在竖向钢立柱上，外沿内外侧均通过嵌入通长EDPM胶条和中空玻璃接触，中空玻璃固定于彩钢压板和彩钢立柱底座连接形成的凹槽内，彩钢立柱底座通过连接机丝和防腐蚀垫片固定在竖向钢立柱上。该系统采用了节能型彩钢材料，能满足各地区严格的节能设计规范，具有较佳的经济性；整体结构简单，连接可靠，大大降低了安装成本，安装过程中精度易掌控；横梁或立柱的型材复杂度低，可实现通用。

Description

一种卡槽式绿色节能彩钢幕墙系统

技术领域

本实用新型属于幕墙领域，具体涉及一种卡槽式绿色节能彩钢幕墙系统。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承担主体结构重量，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。幕墙系统主要由外侧的面板(玻璃、金属板、石板、陶瓷板等)和后侧的支承结构(横梁、立柱、连接件等)组成，其中，横梁和立柱将构成幕墙龙骨，面板通过连接件和龙骨连接。

玻璃幕墙是现有幕墙类型中几种常见类型之一，经验证，中空的玻璃幕墙具有隔音、隔热、防结霜、防潮等优点，具有较好的节能性能。但该节能性能主要是中空玻璃本身具备的优势，而幕墙中的玻璃面板需要依靠连接件固定在龙骨上，此处连接件既要满足单块玻璃面板与龙骨间的连接固定，又要实现相邻玻璃面板间的拼接封堵，因此，连接件的节能性能也影响着幕墙整体的节能性能。

目前常规的卡槽式连接结构主要包括铝合金底座/托座、铝合金压板以及紧固件，有些还包含有铝合金扣盖。其中，铝合金底座/托座是与龙骨中的横梁或立柱相连接固定，用于托住玻璃面板，将玻璃面板的重量传递给横梁或立柱，而铝合金压板则对应与铝合金底座/托座相配合以形成夹持玻璃面板的卡槽，后通过紧固件与铝合金底座/托座相连接固定，对于含有铝合金扣盖的结构而言，铝合金扣盖扣在铝合金压板外，以封堵缝隙或槽口。

目前的结构主要存在以下不足：

(1)底座/托座、压板以及扣盖等连接件均采用铝合金材质，而铝合金材质的节能性能较差，因此，有必要选择一种节能性更好的替代材料。

(2)为保证底座/托座与横梁或立柱间的可靠连接，当前的常规做法是在横梁或立柱上对应设置与底座/托座相配合的槽口，使两者之间在通过紧固件紧固之前，先进行卡接定位；这样的设置方式会增大横梁或立柱的型材复杂度，使其加工工时及制造成本难以进一步下降，作为横梁或立柱的型材也难以实现通用。

(3)底座/托座与压板间直接通过紧固件连接定位，无卡槽结构进行预先连接定位，安装过程中精度不易掌控。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种卡槽式绿色节能彩钢幕墙系统，以解决现有技术中存在的不足。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种卡槽式绿色节能彩钢幕墙系统，包括立柱8、横梁7、底座、压板1以及中空玻璃3；底座与压板1均为彩钢材质，底座分为立柱底座2A以及横梁底座2B，立柱底座2A与压板1的截面均呈T型结构；立柱底座2A包括底板部201以及垂直设置在底板部201中心处的支出部202，底板部201的两侧通过连接机丝5固定在立柱8上，支出部202端头处设有第一卡槽203；压板1包括板面部101以及垂直设置在板面部101中心处的扣合部102，板面部101上背离扣合部102一侧的中部处设有安装槽103，扣合部102的端头处设有与第一卡槽203相配合的第二卡槽104；压板1通过其上的第二卡槽104与立柱底座2A上的第一卡槽203相扣合以形成工字型连接件，连接机丝5依次穿过压板1、立柱底座2A以及立柱8以将三者紧固在一起；中空玻璃对应夹持在立柱底座2A与压板之间。

进一步，横梁底座2B通过连接机丝5固定在横梁7上，中空玻璃3与横梁底座2B间设有EDPM胶条12。

进一步，横梁7上焊接有托板13，该托板13穿过横梁底座2B并伸入进两相邻的中空玻璃3之间。

进一步，中空玻璃3与托板13之间设有EDPM垫块4并通过耐候密封胶9固定。

进一步，立柱8上焊接有横梁套芯11，横梁7套装在横梁套芯11上并通过穿过横梁7以及横梁套芯11的紧固件连接固定。

进一步，立柱底座2A的底板部201与立柱8之间、以及横梁底座2B与横梁7之间均设有防腐蚀垫片6。

进一步，立柱底座2A与中空玻璃3之间以及压板1与中空玻璃3之间均设有EDPM胶条12。

进一步，安装槽103外罩扣有彩钢扣条10。

进一步，中空玻璃3与立柱底座2A的支出部202之间设有EDPM垫块并通过耐候密封胶9固定。

本实用新型的有益效果在于：

(1)此系统采用了节能型彩钢材料，能满足各地区严格的节能设计规范，具有较佳的经济性。

(2)该系统整体结构简单，连接可靠，通过采用装配式工艺，大大降低了安装成本，安装过程中精度易掌控；同时具有耐腐蚀、耐久性强、密封性好、隔音优良的特点。

(3)横梁或立柱的型材复杂度低，可实现通用。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型的外立面示意图；

图2为图1的A-A截面图；

图3为图2的爆炸图；

图4为压板与立柱底座的结构示意图；

图5为图1的B-B截面图；

图6为图1的C-C截面图。

附图标记：

压板1、立柱底座2A、横梁底座2B、中空玻璃3、EDPM垫块4、连接机丝5、防腐蚀垫片6、横梁7、立柱8、耐候密封胶9、彩钢扣条10、横梁套芯11、EDPM胶条12、托板13；

压板1中：板面部101、扣合部102、安装槽103、第二卡槽104；

立柱底座2A中：底板部201、支出部202、第一卡槽203。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图6，为一种卡槽式绿色节能彩钢幕墙系统，包括立柱8、横梁7、底座、压板1以及中空玻璃3；底座与压板1均为彩钢材质，底座分为立柱底座2A以及横梁底座2B，立柱底座2A与压板1的截面均呈T型结构；立柱底座2A包括底板部201以及垂直设置在底板部201中心处的支出部202，底板部201的两侧通过连接机丝5固定在立柱8上，支出部202端头处设有第一卡槽203；压板1包括板面部101以及垂直设置在板面部101中心处的扣合部102，板面部101上背离扣合部102一侧的中部处设有安装槽103，扣合部102的端头处设有与第一卡槽203相配合的第二卡槽104；压板1通过其上的第二卡槽104与立柱底座2A上的第一卡槽203相扣合以形成工字型连接件，连接机丝5依次穿过压板1、立柱底座2A以及立柱8以将三者紧固在一起；中空玻璃对应夹持在立柱底座2A与压板之间。

本系统中，主受力龙骨包括钢制的立柱8和钢制的横梁7，(钢)立柱8和(钢)横梁7一端采用焊接进行连接固定，另一端先根据设计位置焊接固定钢制的横梁套芯11，然后在(钢)横梁套芯11上套入横梁，穿上连接螺栓，连接螺栓处优选开长圆孔以便于适应(钢)横梁的变形。该主受力龙骨主要承受幕墙风荷载和自重荷载。

彩钢材质的压板1以及彩钢材质的立柱底座2A、横梁底座2B配合构成卡槽式的幕墙连接结构，该幕墙连接结构对应设置在中空(节能)玻璃3的四周，用以将中空玻璃3安装固定在主受力龙骨上。立柱底座2A通过连接机丝5和防腐蚀垫片6固定在竖向(钢)立柱8上，而横梁底座2B则通过连接机丝5和防腐蚀垫片6固定在横向(钢)横梁7上。

对于立柱底座2A与压板1而言，(彩钢)压板1在内侧设有双卡槽凸结构，配合(彩钢)立柱底座2A的双卡槽凹结构，压板1通过横向滑移与立柱底座2A进行卡接固定，中空玻璃3的两竖侧边对应固定于压板1和立柱底座2A连接形成的凹槽内，后再通过连接机丝5从前端穿过压板1和立柱底座2A固定在竖向设置的钢立柱8上。中空玻璃3和立柱底座2A(的支出部202)之间的缝隙在玻璃的一边采用EDPM垫块4定位缓冲，另外一边预留缝隙消化中空玻璃3正常热胀冷缩的形变量。中空玻璃3和立柱底座2A(的支出部202)之间的缝隙垫入EDPM垫块4后应通长采用耐候密封胶9进行密封处理。压板1和立柱底座2A的外沿内外侧均通过嵌入通长的EDPM胶条12和中空(节能)玻璃3相接触。

对于横梁底座2B而言，若中空玻璃3的上端横侧边为横梁标准位置，则横梁底座2B通过连接机丝5以及防腐蚀垫片6直接固定在横梁7上，中空玻璃3与横梁底座2B间仅设有EDPM胶条12。对应的，中空玻璃3的下端横侧边则为玻璃托板位置，此位处的横梁7上焊接有托板13，该托板13穿过横梁底座2B并伸入进两相邻的中空玻璃3之间；中空玻璃3与托板13之间设有EDPM垫块4并通过耐候密封胶9固定。以此实现中空玻璃3上下两侧边的连接定位。

优选的，(彩钢)压板1上用以安装连接机丝5的安装槽103外罩扣有彩钢扣条10，可封堵连接机丝5，改善美观度。

本方案的卡槽式节能彩钢幕墙系统，主受力龙骨由钢立柱和钢横梁通过钢横梁套芯固定连接，主要承受幕墙风荷载和自重荷载；通过在彩钢压板内侧设置双卡槽凸结构，配合彩钢立柱底座上的双卡槽凹结构，横向滑移进行卡接固定后再通过连接机丝固定在竖向钢立柱上，外沿内外侧均通过嵌入通长EDPM胶条和中空玻璃接触，中空玻璃固定于彩钢压板和彩钢立柱底座连接形成的凹槽内，彩钢立柱底座通过连接机丝和防腐蚀垫片固定在竖向钢立柱上。此系统采用了节能型彩钢材料，能满足各地区严格的节能设计规范，具有较佳的经济性；另外，该系统整体结构简单，连接可靠，通过采用装配式工艺，大大降低了安装成本，安装过程中精度易掌控；同时具有耐腐蚀、耐久性强、密封性好、隔音优良的特点；横梁或立柱的型材复杂度低，可实现通用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种卡槽式绿色节能彩钢幕墙系统，包括立柱(8)、横梁(7)、底座、压板(1)以及中空玻璃(3)；其特征在于：底座与压板(1)均为彩钢材质，底座分为立柱底座(2A)以及横梁底座(2B)，立柱底座(2A)与压板(1)的截面均呈T型结构；立柱底座(2A)包括底板部(201)以及垂直设置在底板部(201)中心处的支出部(202)，底板部(201)的两侧通过连接机丝(5)固定在立柱(8)上，支出部(202)端头处设有第一卡槽(203)；压板(1)包括板面部(101)以及垂直设置在板面部(101)中心处的扣合部(102)，板面部(101)上背离扣合部(102)一侧的中部处设有安装槽(103)，扣合部(102)的端头处设有与第一卡槽(203)相配合的第二卡槽(104)；压板(1)通过其上的第二卡槽(104)与立柱底座(2A)上的第一卡槽(203)相扣合以形成工字型连接件，连接机丝(5)依次穿过压板(1)、立柱底座(2A)以及立柱(8)以将三者紧固在一起；中空玻璃对应夹持在立柱底座(2A)与压板之间。

2.根据权利要求1所述的卡槽式绿色节能彩钢幕墙系统，其特征在于：横梁底座(2B)通过连接机丝(5)固定在横梁(7)上，中空玻璃(3)与横梁底座(2B)间设有EDPM胶条(12)。

3.根据权利要求2所述的卡槽式绿色节能彩钢幕墙系统，其特征在于：横梁(7)上焊接有托板(13)，该托板(13)穿过横梁底座(2B)并伸入进两相邻的中空玻璃(3)之间。

4.根据权利要求2所述的卡槽式绿色节能彩钢幕墙系统，其特征在于：中空玻璃(3)与托板(13)之间设有EDPM垫块(4)并通过耐候密封胶(9)固定。

5.根据权利要求1所述的卡槽式绿色节能彩钢幕墙系统，其特征在于：立柱(8)上焊接有横梁套芯(11)，横梁(7)套装在横梁套芯(11)上并通过穿过横梁(7)以及横梁套芯(11)的紧固件连接固定。

6.根据权利要求2所述的卡槽式绿色节能彩钢幕墙系统，其特征在于：立柱底座(2A)的底板部(201)与立柱(8)之间、以及横梁底座(2B)与横梁(7)之间均设有防腐蚀垫片(6)。

7.根据权利要求1所述的卡槽式绿色节能彩钢幕墙系统，其特征在于：立柱底座(2A)与中空玻璃(3)之间以及压板(1)与中空玻璃(3)之间均设有EDPM胶条(12)。

8.根据权利要求1所述的卡槽式绿色节能彩钢幕墙系统，其特征在于：安装槽(103)外罩扣有彩钢扣条(10)。

9.根据权利要求1所述的卡槽式绿色节能彩钢幕墙系统，其特征在于：中空玻璃(3)与立柱底座(2A)的支出部(202)之间设有EDPM垫块并通过耐候密封胶(9)固定。