CN219261436U - 一种隔热型防火玻璃隔墙的支撑装配式组合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔热型防火玻璃隔墙的支撑装配式组合装置，包括支撑件、支撑修饰件、支撑压条、支撑盖板、防火密封条和固定长螺丝；支撑件呈两端对称的“弓”字型，“弓”字型上下两端侧面平面中部各有向内凹陷的螺丝定位槽；“弓”字型左右两侧面中一侧开口，另一侧有一方形凹槽；支撑修饰件成对使用，夹持在“弓”字型支撑件左右两侧面；支撑压条为中间有一凹槽的型材，凹槽底部设有多个圆形螺丝孔；装配时，根据装配的玻璃种类，支撑件左右两侧各设置两个支撑修饰面，通过支撑压条、支撑盖板和固定长螺丝实现对玻璃的固定。本申请通过对支撑修饰件的和支撑件的优化设计，实现了对多种厚度隔热型防火玻璃的安装。

Description

一种隔热型防火玻璃隔墙的支撑装配式组合装置

技术领域

本实用新型属于防火玻璃隔墙技术领域，具体涉及一种隔热型防火玻璃隔墙的支撑装配式组合装置。

背景技术

在建筑室内装饰领域，防火玻璃隔墙的应用越来越广泛，由于耐火性能的需要，普遍采用钢制型材的框架结构，钢制支撑组合结构是防火玻璃隔墙的重要部分，而支撑件更是隔墙的核心。目前最通用的是“C”型结构(如轻钢龙骨)、“Z”型、“H”型等等。之后有工程师提出“弓”字支撑件，提高了隔断墙的实用价值。然而，该方案中，“弓”字支撑件在实际安装固定时因无“定位槽”，在压条固定玻璃时螺丝容易左右移位，安装不精确，造成立柱两侧的支撑修饰件移位，影响外观细节和安装效率。又由于当前技术方案大多使用12mm以下的钢化玻璃或防火玻璃，未考虑到1小时、2小时或3小时较厚型隔热防火玻璃的应用，其使用放置玻璃的“空腔”尺寸范围过小的缺陷，而无法实现多种隔热型防火的使用需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种隔热型防火玻璃隔墙的支撑装配式组合装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种隔热型防火玻璃隔墙的支撑装配式组合装置，所述装置包括支撑件、支撑修饰件、支撑压条、支撑盖板、防火密封条和固定长螺丝；

所述支撑件呈两端对称的“弓”字型，“弓”字型上下两端侧面平面中部各有向内凹陷的螺丝定位槽；“弓”字型左右两侧面中一侧开口，另一侧有一方形凹槽；

所述支撑修饰件成对使用，夹持在“弓”字型支撑件左右两侧面；

所述支撑压条为中间有一凹槽的型材，凹槽底部设有多个圆形螺丝孔；

所述支撑盖板使用板材弯折而成，支撑盖板一面为盖板平面，平面两端90度向一侧各弯折出短平面，再反向弯折至与盖板平面的内侧接触，而后沿盖板平面相向延伸出两对称的卡臂；

装配时，根据装配的玻璃种类，支撑件左右两侧各设置两个支撑修饰面，两个支撑修饰面通过防火密封条接触玻璃，通过支撑压条、支撑盖板和固定长螺丝实现对玻璃的固定。

优选地，所述支撑修饰件为两端带不同长度延伸平面的“C”字型构件，所述“C”字型构件之间为第一平面，第一平面的两端向一相同方向各延伸出向内带角度的斜面，由斜面两端向外侧各延伸出平行与第一平面的两个不同长度的延伸平面，其中短平面与长平面位于同一平面。

优选地，所述支撑修饰件为两端带相同长度延伸平面的“C”字型构件，所述“C”字型构件之间为第一平面，第一平面的两端向一相同方向各延伸出向内带角度的斜面，由斜面两端向外侧各延伸出平行与第一平面的两个长度相等的延伸平面。

优选地，所述支撑修饰件为一端带延伸平面的“C”字型构件，所述“C”字型构件之间为连接平面，连接平面的一端向延伸出向弯折平面，由弯折平面向外侧延伸出平行于连接平面的单侧延伸平面，与单侧延伸平面对应位置设置有向单侧延伸平面方向的“L”形辅助限位结构。

优选地，所述卡臂距离满足与支撑压条的方形凹槽配合的要求，卡臂可卡入方形凹槽。

本实用新型具有以下有益效果：

采用本申请的一种隔热型防火玻璃隔墙的支撑装配式组合装置后，通过对支撑修饰件的和支撑件的优化设计，实现了对多种厚度隔热型防火玻璃的安装，兼容不同耐火性能的设计需求，其结构设计实现了支撑件和支撑修饰件可选择多种金属材料，兼容铝和不锈钢，使得产品的实用性和可靠性得到提高。

附图说明

图1为本实用新型一种隔热型防火玻璃隔墙的支撑装配式组合装置支撑件的示意图。

图2为本实用新型一种隔热型防火玻璃隔墙的支撑装配式组合装置支撑件的立体示意图。

图3为本实用新型一种隔热型防火玻璃隔墙的支撑装配式组合装置支撑修饰件的第一实施例示意图。

图4为本实用新型一种隔热型防火玻璃隔墙的支撑装配式组合装置支撑修饰件的第一实施例立体示意图。

图5为本实用新型一种隔热型防火玻璃隔墙的支撑装配式组合装置支撑修饰件的第二实施例示意图。

图6为本实用新型一种隔热型防火玻璃隔墙的支撑装配式组合装置支撑修饰件的第二实施例立体示意图。

图7为本实用新型一种隔热型防火玻璃隔墙的支撑装配式组合装置支撑压条示意图。

图8为本实用新型一种隔热型防火玻璃隔墙的支撑装配式组合装置支撑压条立体图。

图9为本实用新型一种隔热型防火玻璃隔墙的支撑装配式组合装置支撑盖板示意图。

图10为本实用新型一种隔热型防火玻璃隔墙的支撑装配式组合装置支撑盖板立体示意图。

图11为本实用新型一种隔热型防火玻璃隔墙的支撑装配式组合装置支撑修饰件的第三实施例示意图。

图12为本实用新型一种隔热型防火玻璃隔墙的支撑装配式组合装置支撑修饰件的第三实施例立体示意图。

图13为本实用新型一种隔热型防火玻璃隔墙的支撑装配式组合装置实施例一示意图。

图14为本实用新型一种隔热型防火玻璃隔墙的支撑装配式组合装置实施例一立体示意图。

图15为本实用新型一种隔热型防火玻璃隔墙的支撑装配式组合装置实施例二示意图。

图16为本实用新型一种隔热型防火玻璃隔墙的支撑装配式组合装置实施例二立体图。

图17为本实用新型一种隔热型防火玻璃隔墙的支撑装配式组合装置实施例三示意图。

图18为本实用新型一种隔热型防火玻璃隔墙的支撑装配式组合装置实施例三立体示意图。

图中：1、支撑件；2、带不同长度延伸平面的“C”字型构件；3、两端带相同长度延伸平面的“C”字型构件；4、支撑压条；5、支撑盖板；6、一端带延伸平面的“C”字型构件；7、隔热防火玻璃；8、钢化玻璃；9、防火密封条；10、固定长螺丝；11、螺丝；12、螺丝定位槽；13、方形凹槽；14、第一平面；15、斜面；16、短平面；17、长平面；19、凹槽；20、盖板平面；21、卡臂；22、连接平面；23、辅助限位结构；24、弯折平面；25、单侧延伸平面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

一种隔热型防火玻璃隔墙的支撑装配式组合装置，所述装置包括支撑件1、支撑修饰件、支撑压条4、支撑盖板5、防火密封条9和固定长螺丝10；

参见图1和图2，所述支撑件1呈两端对称的“弓”字型，“弓”字型上下两端侧面平面中部各有向内凹陷的螺丝定位槽12；“弓”字型左右两侧面中一侧开口，另一侧有一方形凹槽13；

所述支撑修饰件成对使用，夹持在“弓”字型支撑件1左右两侧面；

参见图7和图8，所述支撑压条4为中间有一凹槽19的型材，凹槽19底部设有多个圆形螺丝孔；

参见图9和图10，所述支撑盖板5使用板材弯折而成，支撑盖板5一面为盖板平面20，平面两端90度向一侧各弯折出短平面，再反向弯折至与盖板平面20的内侧接触，而后沿盖板平面20相向延伸出两对称的卡臂21；

装配时，根据装配的玻璃种类，支撑件1左右两侧各设置两个支撑修饰面，两个支撑修饰面通过防火密封条9接触玻璃，通过支撑压条4、支撑盖板5和固定长螺丝10实现对玻璃的固定。

参见图3和图4，具体实施时，所述支撑修饰件为两端带不同长度延伸平面的“C”字型构件2，所述“C”字型构件之间为第一平面14，第一平面14的两端向一相同方向各延伸出向内带角度的斜面15，由斜面15两端向外侧各延伸出平行与第一平面14的两个不同长度的延伸平面，其中短平面16与长平面17位于同一平面。

参见图5和图6，具体实施时，所述支撑修饰件为两端带相同长度延伸平面的“C”字型构件3，所述“C”字型构件之间为第一平面14a，第一平面14a的两端向一相同方向各延伸出向内带角度的斜面15a，由斜面15a两端向外侧各延伸出平行与第一平面14a的两个长度相等的延伸平面17a。

参见图11和图12，具体实施时，所述支撑修饰件为一端带延伸平面的“C”字型构件6，所述“C”字型构件之间为连接平面22，连接平面22的一端向延伸出向弯折平面24，由弯折平面24向外侧延伸出平行于连接平面22的单侧延伸平面25，与单侧延伸平面25对应位置设置有向单侧延伸平面25方向的“L”形辅助限位结构23。

具体实施时，所述卡臂21距离满足与支撑压条的方形凹槽19配合的要求，卡臂21可卡入方形凹槽19。

使用时：

实施例一

参见图13和图14，实施例一中的隔热型防火玻璃隔墙支撑装配式组合装置是双玻型，一侧为隔热型防火玻璃，另一侧为普通钢化玻璃。

安装时，支撑件1放置在地面和顶部导轨作竖向支撑，带不同长度延伸平面的“C”字型构件(支撑修饰件)2分别外扣合于支撑件1的两侧。隔热防火玻璃7分别位于支撑修饰件的延伸平面长平面17处，隔热防火玻璃7与支撑修饰件接触面之间放置放火密封条9。钢化玻璃8分别位于支撑修饰件的短平面16处，钢化玻璃7与支撑修饰件的接触面之间放置放火密封条9。支撑压条4分别位于支撑修饰件的两端玻璃的外侧，将支撑压条4的凹槽19底部分别嵌入一端两个第一支撑修饰件之间形成的凹槽内。长螺丝10穿支撑压条孔对准支撑件1的12定位槽将隔热防火玻璃7连接固定。同样的，另一侧钢化玻璃侧由螺丝11连接牢固。支撑盖板5的卡臂21分别嵌入支撑压条4的19凹槽内。

实施例二

参见图15和图16，实施例二中的隔热型防火玻璃隔墙支撑装配式组合装置是双玻型隔热防火玻璃。

安装时，支撑件1放置在地面和顶部导轨作竖向支撑，两端带相同长度延伸平面的“C”字型构件(支撑修饰件)3分别外扣合于支撑件1的两侧。隔热防火玻璃7分别置于隔墙的两侧，支撑修饰件两端的长平面17处，隔热防火玻璃7与支撑修饰件的两端接触面之间放置放火密封条9。支撑压条4分别位于支撑修饰件的两端，玻璃的外侧，将支撑压条4的凹槽19底部分别嵌入一端两第一支撑修饰件之间形成的凹槽内。长螺丝10穿支撑压条孔对准支撑件1的12定位槽将隔热防火玻璃7连接固定，支撑盖板5的卡臂21分别嵌入支撑压条4的凹槽19内。

实施例三

参见图17和图18，实施例，三中的隔热型防火玻璃隔墙支撑组合装置是单玻型隔热防火玻璃。

实施例三为单侧隔热防火玻璃隔墙。结合实施例一和二相同的安装步骤，一端带延伸平面的“C”字型构件(支撑修饰件)6替换了带不同长度延伸平面的“C”字型构件(支撑修饰件)2或两端带相同长度延伸平面的“C”字型构件(支撑修饰件)3。

本申请的一种隔热型防火玻璃隔墙的支撑装配式组合装置，通过对支撑修饰件的和支撑件的优化设计，实现了对多种厚度隔热型防火玻璃的安装，兼容不同耐火性能的设计需求，其结构设计实现了支撑件和支撑修饰件可选择多种金属材料，兼容铝和不锈钢，使得产品的实用性和可靠性得到提高。

虽然上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (2)

1.一种隔热型防火玻璃隔墙的支撑装配式组合装置，其特征在于：所述装置包括支撑件(1)、支撑修饰件、支撑压条(4)、支撑盖板(5)、防火密封条(9)和固定长螺丝(10)；

所述支撑件(1)呈两端对称的“弓”字型，“弓”字型上下两端侧面平面中部各有向内凹陷的螺丝定位槽(12)；“弓”字型左右两侧面中一侧开口，另一侧有一方形凹槽(13)；

所述支撑修饰件成对使用，夹持在“弓”字型支撑件(1)左右两侧面；所述支撑修饰件为一端带延伸平面的“C”字型构件(6)，所述“C”字型构件之间为连接平面(22)，连接平面(22)的一端延伸出弯折平面(24)，由弯折平面(24)向外侧延伸出平行于连接平面(22)的单侧延伸平面(25)，与单侧延伸平面(25)对应位置设置有向单侧延伸平面(25)方向的“L”形辅助限位结构(23)；

所述支撑压条(4)为中间有一凹槽(19)的型材，凹槽(19)底部设有多个圆形螺丝孔；

所述支撑盖板(5)使用板材弯折而成，支撑盖板(5)一面为盖板平面(20)，平面两端90度向一侧各弯折出短平面，再反向弯折至与盖板平面(20)的内侧接触，而后沿盖板平面(20)相向延伸出两对称的卡臂(21)；

装配时，根据装配的玻璃种类，支撑件(1)左右两侧各设置两个支撑修饰面，两个支撑修饰面通过防火密封条(9)接触玻璃，通过支撑压条(4)、支撑盖板(5)和固定长螺丝(10)实现对玻璃的固定。

2.根据权利要求1所述的一种隔热型防火玻璃隔墙的支撑装配式组合装置，其特征在于：所述卡臂(21)距离满足与支撑压条的方形凹槽(19)配合的要求，卡臂(21)可卡入方形凹槽(19)。

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