CN219884821U - 一种吊挂型材输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝型材生产加工技术领域，提供了一种吊挂型材输送装置，包括下料传送带和若干固定架，所述下料传送带相对于地面倾斜布置，并用于驱动型材随其移动，还包括相对于地面水平布置的转运传送带，所述下料传送带的末端和转运传送带的末端均设有落地的活动轮；所述转运传送带的始端与下料传送带连接，末端可在若干固定架之间移动；所述下料传送带上还设有推拉单元；所述推拉单元用于驱动下料传送带移动并带动转运传送带的末端向若干固定架移动。该设备实现了控制下料传送带的方向与固定架的方向之间的角度，从而达到了控制竖向的型材逐渐水平的角度、长度的目的，使装置适应了不同的工作场景，提高了装置的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材生产加工技术领域，具体为一种吊挂型材输送装置。
背景技术
CN202120841332.8公开了一种喷涂线下料装置，包括：输送链，输送链具有第一端与第二端，第一端的高度高于第二端的高度，输送链的移动方向从第一端朝向第二端；传送装置，传送装置具有前端与后端，前端的高度高于后端的高度，输送链的斜率大于传送装置的斜率，输送链架设于传送装置的上方，第一端与第二端分别位于传送装置的左右两侧，传送装置具有活动件，活动件从前端向后端移动，活动件的顶部设有凸块。该装置令竖向的型材逐渐水平，便于工作人员从输送链取下型材，提高下料效率，但是由于该设备的两端均固定在地面上，在安装过程中，很难移动将其调试至合适的位置，而且，在实际应用中，由于型材的尺寸是多样的，当型材长短发生变化时，为了使型材不会因为过长而接触地面或因为过短而脱落，也经常需要对该设备的位置重新校准。
基于此，本案解决的技术问题是：如何进一步使型材转运更加便捷，设备调试更为简便，提供了一种吊挂型材输送装置。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种吊挂型材输送装置，该设备实现了控制下料传送带的方向与固定架的方向之间的角度，从而达到了控制竖向的型材逐渐水平的角度、长度的目的，使装置适应了不同的工作场景，提高了装置的适用性。
本实用新型的技术方案是：
一种吊挂型材输送装置，包括下料传送带和若干固定架，所述下料传送带相对于地面倾斜布置，并用于驱动型材随其移动，还包括相对于地面水平布置的转运传送带，所述下料传送带的末端和转运传送带的末端均设有落地的活动轮；所述转运传送带的始端与下料传送带连接，末端可在若干固定架之间移动；所述下料传送带上还设有推拉单元；所述推拉单元用于驱动下料传送带移动并带动转运传送带的末端向若干固定架移动。
在上述的吊挂型材输送装置中，所述推拉单元包括落地架、转动杆和第一动力模块；所述转动杆的一端与下料传送带的下端固定连接，另一端设有落地的活动轮；所述第一动力模块铰接在转动杆上，动力输出端与落地架固定连接。
在上述的吊挂型材输送装置中，所述第一动力模块为液压传动组；所述液压传动组的液压缸的缸体铰接在转动杆上，动力输出端与落地架固定连接；所述液压传动组的液压泵固定在下料传送带上。
在上述的吊挂型材输送装置中，所述下料传送带和转运传送带由一第二动力模块同步驱动；所述第二动力模块为电机；所述电机的机体固定在下料传送带上，动力输出端与下料传送带、转运传送带连接。
在上述的吊挂型材输送装置中，所述下料传送带上还设有若干卡块；所述卡块之间的距离可使型材进入。
在上述的吊挂型材输送装置中，所述固定架上设有第三动力模块和运输履带；所述第三动力模块用于驱动运输履带平移并转移型材。
在上述的吊挂型材输送装置中，所述活动轮上设有防滑模块。
本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
本实用新型通过在下料传送带和转运传送带的末端均设有落地的活动轮，使下料传送带和转运传送带可移动；同时，由下料传送带上的推拉单元驱动下料传送带移动并带动转运传送带的末端向若干固定架移动，实现了控制下料传送带的偏移角度大小的功能。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的装置的等轴侧等比例缩放的示意图；
图2为本实用新型的实施例1的图1的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1、2，一种吊挂型材输送装置，包括下料传送带1和若干固定架3，所述下料传送带1相对于地面倾斜布置，并用于驱动型材随其移动，还包括相对于地面水平布置的转运传送带2，所述下料传送带1的末端和转运传送带2的末端均设有落地的活动轮4；所述转运传送带2的始端与下料传送带1连接，末端可在若干固定架3之间移动；所述下料传送带1上还设有推拉单元5；所述推拉单元5用于驱动下料传送带1移动并带动转运传送带2的末端向若干固定架3移动。
在实际工作中，其工作流程为：当型材立式喷涂工序完成后，型材输送至下料传送带1上，并因为下料传送带1为相对于地面倾斜布置，故竖直的型材会出现随着下料传送带1的移动而逐渐水平，然后进入转运传送带2上，转运传送带2再将其输送至固定架3上。进一步地，若因为型材的尺寸改变时，为了使设备仍能完成上述流程，仅需要通过调节推拉单元5，使推拉单元5驱动下料传送带1移动并带动转运传送带2的末端向若干固定架3移动，从而控制下料传送带1的偏移角度大小，达到了控制竖向的型材逐渐水平的角度、长度的目的。
本实施例通过在下料传送带1和转运传送带2的末端均设有落地的活动轮4，使下料传送带1和转运传送带2可移动；同时，由下料传送带1上的推拉单元5驱动下料传送带1移动并带动转运传送带2的末端向若干固定架3移动，实现了控制下料传送带1的偏移角度大小的功能。
在本实施例中，优选地，所述推拉单元5包括落地架51、转动杆52和第一动力模块53；所述转动杆52的一端与下料传送带1的下端固定连接，另一端设有落地的活动轮4；所述第一动力模块53铰接在转动杆52上，动力输出端与落地架51固定连接。
具体地说，落地架51固定在地面上作为支点，当第一动力模块53动作时，其与铰接在转动杆52的一端带动转动杆52移动、转动，从而进一步带动下料传送带1移动，再由下料传送带1带动与其连接的转运传送带2移动。
进一步地，所述第一动力模块53为液压传动组；所述液压传动组的液压缸的缸体铰接在转动杆52上，动力输出端与落地架51固定连接；所述液压传动组的液压泵固定在下料传送带1上。
在上述设计下，推拉单元5通过液压传动组调节下料传送带1的偏移角度大小，需要说明的是，因为对设备进行转移，需要较大的力，采用液压传动更为适宜，当然除了液压传动的方式外，采用其他传送方式也在本实用新型的保护范围内。
在本实施例中，更为优选地，所述下料传送带1和转运传送带2由一第二动力模块21同步驱动；所述第二动力模块21为电机；所述电机的机体固定在下料传送带1上，动力输出端与下料传送带1、转运传送带2连接。其优势为：使下料传送带1和转运传送带2同步运动，避免因下料传送带1的运输速度和转运传送带2的运输速度差距过大而导致型材堆积、型材脱落等情况出现，影响正常的工作。
优选地，所述下料传送带1上还设有若干卡块11；所述卡块11之间的距离可使型材进入。
在上述设计下，下料传送带1更有效地卡住单根型材，便于后续运输。
在本实施例中，优选地，所述固定架3上设有第三动力模块31和运输履带32；所述第三动力模块31用于驱动运输履带32平移并转移型材。
在上述的吊挂型材输送装置中，所述活动轮4上设有防滑模块。其优势为：避免了活动轮4左右晃动，影响设备正常工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种吊挂型材输送装置，包括下料传送带和若干固定架，所述下料传送带相对于地面倾斜布置，并用于驱动型材随其移动，其特征在于，还包括相对于地面水平布置的转运传送带，所述下料传送带的末端和转运传送带的末端均设有落地的活动轮；所述转运传送带的始端与下料传送带连接，末端可在若干固定架之间移动；所述下料传送带上还设有推拉单元；所述推拉单元用于驱动下料传送带移动并带动转运传送带的末端向若干固定架移动。
2.根据权利要求1所述的吊挂型材输送装置，其特征在于，所述推拉单元包括落地架、转动杆和第一动力模块；所述转动杆的一端与下料传送带的下端固定连接，另一端设有落地的活动轮；所述第一动力模块铰接在转动杆上，动力输出端与落地架固定连接。
3.根据权利要求2所述的吊挂型材输送装置，其特征在于，所述第一动力模块为液压传动组；所述液压传动组的液压缸的缸体铰接在转动杆上，动力输出端与落地架固定连接；所述液压传动组的液压泵固定在下料传送带上。
4.根据权利要求1所述的吊挂型材输送装置，其特征在于，所述下料传送带和转运传送带由一第二动力模块同步驱动；所述第二动力模块为电机；所述电机的机体固定在下料传送带上，动力输出端与下料传送带、转运传送带连接。
5.根据权利要求1-4任一所述的吊挂型材输送装置，其特征在于，所述下料传送带上还设有若干卡块；所述卡块之间的距离可使型材进入。
6.根据权利要求1-4任一所述的吊挂型材输送装置，其特征在于，所述固定架上设有第三动力模块和运输履带；所述第三动力模块用于驱动运输履带平移并转移型材。
7.根据权利要求1-4任一所述的吊挂型材输送装置，其特征在于，所述活动轮上设有防滑模块。
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