CN219884154U - 一种灌装机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种灌装机，涉及灌装设备领域，包括机身，所述机身的一侧对称固定连接有出料软管，所述机身的一侧设有储液箱，所述储液箱的顶部两侧均对称固定连接有导向杆，同侧两组所述导向杆的外侧均滑动连接有固定条，两组所述固定条之间固定连接有接液盒，所述储液箱与所述接液盒之间固定连接有相连通的波纹管，所述接液盒的上方设有相适配的网板，本申请通过齿轮、齿条和蜗杆的设置，使得在蜗杆带动蜗轮和转轴转动，转轴在转动时可以带动齿轮沿着齿条滚动，从而实现将接液盒调节至任意所需的高度，以满足不同高度的容器进行灌装使用，进而提高整个装置的适用性。

Description

一种灌装机

技术领域

本申请涉及灌装设备领域，尤其是涉及一种灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

目前的灌装机，如公告号CN208007330U的专利所述，包括机身和设置在机身上的出料口，所述出料口的正下方设置有接水装置，所述接水装置包括接水槽，所述接水槽的开口处设置有挡板，所述挡板的表面贯穿开设有若干个漏水孔。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过将固定螺钉螺至不同高度的第一螺纹孔内实现将接水槽安装至不同的高度处，但由于相邻两组第一螺纹孔存在间距，导致接水槽的安装高度相对固定，难以将接水槽安装至不同的高度，从而难以满足不同高度的容器灌装时对接水槽的高度需求，导致整个灌装机适用形较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的适用性较差的问题。

为实现上述目的，本申请提供一种灌装机，采用如下的技术方案：

一种灌装机，包括机身，所述机身的一侧对称固定连接有出料软管，所述机身的一侧设有储液箱，所述储液箱的顶部两侧均对称固定连接有导向杆，同侧两组所述导向杆的外侧均滑动连接有固定条，两组所述固定条之间固定连接有接液盒，所述储液箱与所述接液盒之间固定连接有相连通的波纹管，所述接液盒的上方设有相适配的网板，所述接液盒的底部靠近所述机身的一侧固定连接有U形板，所述U形板的内部转动连接有转轴，所述转轴的两端均固定连接有齿轮，所述机身的两侧均固定连接有齿条，两组所述齿轮分别与两组所述齿条啮合连接，所述转轴的外侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮的顶部啮合连接有蜗杆，所述蜗杆与所述U形板转动连接。

通过采用上述技术方案，在蜗杆带动蜗轮和转轴转动，转轴在转动时可以带动齿轮沿着齿条滚动，从而实现将接液盒调节至任意所需的高度，以满足不同高度的容器进行灌装使用，进而提高整个装置的适用性。

可选的，两组所述出料软管远离所述机身的一端均固定连接有相连通的灌装管，两组所述灌装管的外侧均设有与所述机身固定连接的导向板，两组所述导向板的内部均开设有滑动孔，两组所述灌装管分别贯穿两组所述滑动孔。

通过采用上述技术方案，灌装管的设置用于供物料排出，同时导向板的设置可以对灌装管的移动起到导向的作用，以满足将灌装管调节至与不同规格的容器的进料口对准。

可选的，两组所述灌装管的外侧均螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母位于所述导向板的顶部。

通过采用上述技术方案，限位螺母的设置用于在拧动至与导向板抵紧时可以起到对灌装管限位的作用。

可选的，两组所述灌装管的外侧均套设有垫片，所述垫片与所述限位螺母和所述导向板均抵接。

通过采用上述技术方案，垫片的设置用于将限位螺母与导向板分隔，以降低限位螺母在拧动时对导向板造成磨损的概率。

可选的，两组所述固定条的顶部均对称固定连接有直角板，各组所述直角板均与所述接液盒固定连接。

通过采用上述技术方案，直角板的设置用于将固定条与接液盒进一步连接固定，从而提高固定条与接液盒的连接稳定性。

可选的，同侧两组所述导向杆的顶部均固定连接有连接杆，两组所述连接杆均与所述机身固定连接。

通过采用上述技术方案，连接杆的设置用于将同侧两组导向杆连接固定。

可选的，所述网板的两侧均固定连接有卡块，所述接液盒的顶部对称开设有卡口，所述卡口与所述卡块相适配。

通过采用上述技术方案，卡块的设置便于对网板拿放。

可选的，所述蜗杆远离所述U形板一端固定连接调节旋钮。

通过采用上述技术方案，调节旋钮的设置便于对蜗杆转动调节。

综上所述，本申请的有益效果如下：

本申请通过齿轮、齿条和蜗杆的设置，使得在蜗杆带动蜗轮和转轴转动，转轴在转动时可以带动齿轮沿着齿条滚动，从而实现将接液盒调节至任意所需的高度，以满足不同高度的容器进行灌装使用，进而提高整个装置的适用性。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请图1中A部结构放大图；

图3是本申请的整体结构另一视角示意图。

附图标记说明：1、机身；2、储液箱；3、导向杆；4、接液盒；5、固定条；6、直角板；7、卡口；8、U形板；9、转轴；10、齿轮；11、蜗轮；12、蜗杆；13、调节旋钮；14、波纹管；15、卡块；16、网板；17、齿条；18、连接杆；19、出料软管；20、灌装管；21、滑动孔；22、限位螺母；23、垫片；24、导向板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参照图1-3，一种灌装机，包括机身1，机身1的一侧对称固定连接有出料软管19，出料软管19的设置用于供物料进行导流。两组出料软管19远离机身1的一端均固定连接有相连通的灌装管20，两组灌装管20的外侧均设有与机身1固定连接的导向板24，两组导向板24的内部均开设有滑动孔21，两组灌装管20分别贯穿两组滑动孔21，灌装管20的设置用于供物料排出，同时导向板24的设置可以对灌装管20的移动起到导向的作用，以满足将灌装管20调节至与不同规格的容器的进料口对准。

请参照图1-3，两组灌装管20的外侧均开设有螺纹，两组灌装管20的外侧均螺纹连接有限位螺母22，限位螺母22位于导向板24的顶部，灌装管20的外侧固定连接有抵接板，抵接板位于导向板24的底部，限位螺母22的设置用于在拧动至与导向板24抵紧时可以起到对灌装管20限位的作用。两组灌装管20的外侧均套设有垫片23，垫片23与限位螺母22和导向板24均抵接，垫片23的设置用于将限位螺母22与导向板24分隔，以降低限位螺母22在拧动时对导向板24造成磨损的概率。

请参照图1-3，机身1的一侧设有储液箱2，储液箱2的顶部两侧均对称固定连接有导向杆3，同侧两组导向杆3的外侧均滑动连接有固定条5，导向杆3的设置用于对固定条5的上下运动起到导向的作用。同侧两组导向杆3的顶部均固定连接有连接杆18，两组连接杆18均与机身1固定连接，连接杆18的设置用于将同侧两组导向杆3连接固定。两组固定条5的顶部均对称固定连接有直角板6，各组直角板6均与接液盒4固定连接，直角板6的设置用于将固定条5与接液盒4进一步连接固定，从而提高固定条5与接液盒4的连接稳定性。

请参照图1-3，两组固定条5之间固定连接有接液盒4，接液盒4的设置用于收集灌装管20洒落的物料。储液箱2与接液盒4之间固定连接有相连通的波纹管14，波纹管14的设置用于将接液盒4内部收集的物料导流至储液箱2的内部。接液盒4的上方设有相适配的网板16，网板16的设置用于对灌装容器进行支撑。网板16的两侧均固定连接有卡块15，接液盒4的顶部对称开设有卡口7，卡口7与卡块15相适配，卡块15的设置便于对网板16拿放。接液盒4的底部靠近机身1的一侧固定连接有U形板8，U形板8的内部转动连接有转轴9，U形板8的设置用于对转轴9起到支撑的作用。

请参照图1-3，转轴9的两端均固定连接有齿轮10，机身1的两侧均固定连接有齿条17，两组齿轮10分别与两组齿条17啮合连接，齿轮10的设置用于在转动时沿着齿条17滚动，从而带动接液盒4随之上下运动，以实现对接液盒4高度的调节。转轴9的外侧固定连接有蜗轮11，蜗轮11的顶部啮合连接有蜗杆12，蜗杆12与U形板8转动连接，蜗杆12的设置用于在转动时带动蜗轮11和转轴9随之转动，同时利用蜗杆12和蜗轮11传动的自锁性限制转轴9自行转动的概率。蜗杆12远离U形板8一端固定连接调节旋钮13，调节旋钮13的设置便于对蜗杆12转动调节。

本申请的实施原理为：

在使用时，将网板16卡入接液盒4的内部，然后将容器置于网板16的顶部，并使容器的进料口与两组灌装管20对准，然后即可启动机身1，使物料通过出料软管19和灌装管20的导流排入容器内，从而实现对容器的灌装，在灌装的过程中若物料洒落使，可以被接液盒4接住，然后通过波纹管14排入储液箱2的内部被收集，在需要对接液盒4的高度进行调节以满足不同高度的容器灌装时，可以转动蜗杆12，使得蜗杆12带动蜗轮11和转轴9转动，转轴9在转动时可以带动齿轮10沿着齿条17滚动，从而实现对接液盒4高度的调节。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种灌装机，包括机身（1），所述机身（1）的一侧对称固定连接有出料软管（19），其特征在于：所述机身（1）的一侧设有储液箱（2），所述储液箱（2）的顶部两侧均对称固定连接有导向杆（3），同侧两组所述导向杆（3）的外侧均滑动连接有固定条（5），两组所述固定条（5）之间固定连接有接液盒（4），所述储液箱（2）与所述接液盒（4）之间固定连接有相连通的波纹管（14），所述接液盒（4）的上方设有相适配的网板（16），所述接液盒（4）的底部靠近所述机身（1）的一侧固定连接有U形板（8），所述U形板（8）的内部转动连接有转轴（9），所述转轴（9）的两端均固定连接有齿轮（10），所述机身（1）的两侧均固定连接有齿条（17），两组所述齿轮（10）分别与两组所述齿条（17）啮合连接，所述转轴（9）的外侧固定连接有蜗轮（11），所述蜗轮（11）的顶部啮合连接有蜗杆（12），所述蜗杆（12）与所述U形板（8）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：两组所述出料软管（19）远离所述机身（1）的一端均固定连接有相连通的灌装管（20），两组所述灌装管（20）的外侧均设有与所述机身（1）固定连接的导向板（24），两组所述导向板（24）的内部均开设有滑动孔（21），两组所述灌装管（20）分别贯穿两组所述滑动孔（21）。

3.根据权利要求2所述的一种灌装机，其特征在于：两组所述灌装管（20）的外侧均螺纹连接有限位螺母（22），所述限位螺母（22）位于所述导向板（24）的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种灌装机，其特征在于：两组所述灌装管（20）的外侧均套设有垫片（23），所述垫片（23）与所述限位螺母（22）和所述导向板（24）均抵接。

5.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：两组所述固定条（5）的顶部均对称固定连接有直角板（6），各组所述直角板（6）均与所述接液盒（4）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种灌装机，其特征在于：同侧两组所述导向杆（3）的顶部均固定连接有连接杆（18），两组所述连接杆（18）均与所述机身（1）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：所述网板（16）的两侧均固定连接有卡块（15），所述接液盒（4）的顶部对称开设有卡口（7），所述卡口（7）与所述卡块（15）相适配。

8.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：所述蜗杆（12）远离所述U形板（8）一端固定连接调节旋钮（13）。