CN219883906U - 一种机械零件生产加工用运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械零件生产加工用运输装置，涉及机械零件生产加工技术领域，包括底板，所述底板的顶面设置有减震机构，所述减震机构的顶面设置有支撑板，所述支撑板的顶面设置有运输机构，所述底板的顶面一侧设置有把手机构。本实用新型通过将挡板从运输箱侧面抽出，正反电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动曲板移动，曲板带动传动杆移动，传动杆带动推动块移动，推动块移动将运输箱内的零件从侧面推出进行卸料，推动块的表面为倾斜状，能够方便零件根据重力滑下，便于卸料，避免了装置不方便对运输的零件快速卸料的情况，进而导致装置使用便捷性较差的问题，提高了装置的使用便捷性，便于操作和使用。

Description

一种机械零件生产加工用运输装置

技术领域

本实用新型涉及机械零件生产加工技术领域，具体涉及一种机械零件生产加工用运输装置。

背景技术

机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称，机械零件在生产过程中，需要用到机械零件加工生产用运输装置。

专利公开号CN213565935U公开了一种机械加工生产用运输装置，包括底板，所述底板底部的四角均固定安装有滚轮，所述底板的顶部固定连接有固定箱，所述底板的顶部固定连接有第一减震机构，所述第一减震机构的顶部固定连接有放置箱，所述第一减震机构包括上连接板和下连接板。

为了解决现有的机械加工生产用运输装置不具有缓冲保护的功能，导致机械加工生产用运输装置在使用时，由于路面颠簸，容易造成机械出现碰撞损坏的问题，现有技术是采用放置箱进行上下挤压第一减震机构，第一减震机构向下挤压的过程中，使第一弹簧发生形变减少放置箱的晃动，同时在向下挤压的同时，左右两侧的连接杆进行相对运动，对第二弹簧挤压，进一步的抵消震动的方式进行处理，但是还会出现装置不方便对运输的零件快速卸料的情况，进而导致装置使用便捷性较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械零件生产加工用运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种机械零件生产加工用运输装置，包括底板，所述底板的顶面设置有减震机构，所述减震机构的顶面设置有支撑板，所述支撑板的顶面设置有运输机构，所述底板的顶面一侧设置有把手机构。

所述运输机构包括固定连接在支撑板顶面的运输箱，所述运输箱的右侧固定连接有封箱，所述封箱的内腔侧面固定连接有正反电机，所述正反电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有曲板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述曲板的侧面固定连接有传动杆，所述传动杆的一端延伸至运输箱的内腔且固定连接有推动块，所述推动块的表面为倾斜状，所述运输箱的左侧滑动连接有挡板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述把手机构包括固定连接在底板顶面的把手座，所述把手座的顶端活动套接有升降板，所述升降板的侧面固定连接有把手杆，所述把手杆的表面固定连接有调节板，所述把手座的侧面固定连接有定位板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节板的表面开设有调节孔，所述定位板的表面插接有卡杆，所述卡杆与调节孔卡接。

采用杉树技术方案，该方案通过升降板在把手座内伸缩移动，带动把手杆上下移动，能够对使用的高度进行调节，把手杆带动调节板在定位板内移动，调节到合适高度后，将卡杆卡入对应调节孔内进行固定。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述减震机构包括固定连接在底板顶面的减震座，所述减震座的内腔活动套接有挤压板，所述挤压板的顶面中部固定连接有压杆，所述压杆的顶端固定连接在支撑板的底面。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挤压板的顶面两侧均固定连接有拉簧，所述拉簧的顶端固定连接在减震座的内腔顶面，所述挤压板的底面固定连接有弹性片，所述弹性片的底端固定连接在减震座的内腔底面，所述支撑板的内腔顶面固定连接有上弹片，所述支撑板的内腔底面固定连接有下弹片，所述上弹片和下弹片紧密贴合。

采用上述技术方案，该方案通过运输箱的震动挤压支撑板，支撑板挤压压杆移动，压杆带动挤压板移动，挤压板移动挤压弹性片并拉伸拉簧产生弹力，利用弹性片和拉簧的弹力对震动力进行缓冲，同时支撑板受压时，上弹片和下弹片相互挤压也产生弹力，能够对震动力完全消除。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底板的底面设置有行走轮，所述行走轮的数量为六个，六个所述行走轮均分在底板的底面四角。

采用上述技术方案，该方案利用行走轮方便对装置进行移动。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种机械零件生产加工用运输装置，采用运输机构、运输箱、挡板、推动块、封箱、正反电机、螺纹杆、曲板、传动杆的配合，通过将挡板从运输箱侧面抽出，正反电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动曲板移动，曲板带动传动杆移动，传动杆带动推动块移动，推动块移动将运输箱内的零件从侧面推出进行卸料，推动块的表面为倾斜状，能够方便零件根据重力滑下，便于卸料，避免了装置不方便对运输的零件快速卸料的情况，进而导致装置使用便捷性较差的问题，提高了装置的使用便捷性，便于操作和使用。

2、本实用新型提供一种机械零件生产加工用运输装置，采用把手机构、把手座、升降板、把手杆、调节板、调节孔、定位板、卡杆的配合，通过升降板在把手座内伸缩移动，带动把手杆上下移动，能够对使用的高度进行调节，把手杆带动调节板在定位板内移动，调节到合适高度后，将卡杆卡入对应调节孔内进行固定，提高了装置的适应性，拓宽了使用范围。

3、本实用新型提供一种机械零件生产加工用运输装置，采用减震机构、减震座、挤压板、拉簧、压杆、弹性片、支撑板、上弹片、下弹片的配合，通过运输箱的震动挤压支撑板，支撑板挤压压杆移动，压杆带动挤压板移动，挤压板移动挤压弹性片并拉伸拉簧产生弹力，利用弹性片和拉簧的弹力对震动力进行缓冲，同时支撑板受压时，上弹片和下弹片相互挤压也产生弹力，能够对震动力完全消除，进一步提高缓冲的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型运输机构的结构示意图；

图3为本实用新型把手机构的结构示意图；

图4为本实用新型减震机构的结构示意图；

图5为本实用新型支撑板的剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、减震机构；21、减震座；22、挤压板；23、拉簧；24、压杆；25、弹性片；3、支撑板；31、上弹片；32、下弹片；4、运输机构；41、运输箱；42、挡板；43、推动块；44、封箱；45、正反电机；46、螺纹杆；47、曲板；48、传动杆；5、把手机构；51、把手座；52、升降板；53、把手杆；54、调节板；55、调节孔；56、定位板；57、卡杆；6、行走轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种机械零件生产加工用运输装置，包括底板1，底板1的顶面设置有减震机构2，减震机构2的顶面设置有支撑板3，支撑板3的顶面设置有运输机构4，底板1的顶面一侧设置有把手机构5，运输机构4包括固定连接在支撑板3顶面的运输箱41，运输箱41的右侧固定连接有封箱44，封箱44的内腔侧面固定连接有正反电机45，正反电机45的输出轴固定连接有螺纹杆46，螺纹杆46的表面螺纹连接有曲板47，曲板47的侧面固定连接有传动杆48，传动杆48的一端延伸至运输箱41的内腔且固定连接有推动块43，推动块43的表面为倾斜状，运输箱41的左侧滑动连接有挡板42。

在本实施例中，通过将挡板42从运输箱41侧面抽出，正反电机45的型号为4IK25RGN-C，正反电机45带动螺纹杆46转动，螺纹杆46带动曲板47移动，曲板47带动传动杆48移动，传动杆48带动推动块43移动，推动块43移动将运输箱41内的零件从侧面推出进行卸料，推动块43的表面为倾斜状，能够方便零件根据重力滑下，便于卸料。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，把手机构5包括固定连接在底板1顶面的把手座51，把手座51的顶端活动套接有升降板52，升降板52的侧面固定连接有把手杆53，把手杆53的表面固定连接有调节板54，把手座51的侧面固定连接有定位板56，调节板54的表面开设有调节孔55，定位板56的表面插接有卡杆57，卡杆57与调节孔55卡接。

在本实施例中，通过升降板52在把手座51内伸缩移动，带动把手杆53上下移动，能够对使用的高度进行调节，把手杆53带动调节板54在定位板56内移动，调节到合适高度后，将卡杆57卡入对应调节孔55内进行固定，提高了装置的适应性，拓宽了使用范围。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，减震机构2包括固定连接在底板1顶面的减震座21，减震座21的内腔活动套接有挤压板22，挤压板22的顶面中部固定连接有压杆24，压杆24的顶端固定连接在支撑板3的底面，挤压板22的顶面两侧均固定连接有拉簧23，拉簧23的顶端固定连接在减震座21的内腔顶面，挤压板22的底面固定连接有弹性片25，弹性片25的底端固定连接在减震座21的内腔底面，支撑板3的内腔顶面固定连接有上弹片31，支撑板3的内腔底面固定连接有下弹片32，上弹片31和下弹片32紧密贴合，底板1的底面设置有行走轮6，行走轮6的数量为六个，六个行走轮6均分在底板1的底面四角。

在本实施例中，通过运输箱41的震动挤压支撑板3，支撑板3挤压压杆24移动，压杆24带动挤压板22移动，挤压板22移动挤压弹性片25并拉伸拉簧23产生弹力，利用弹性片25和拉簧23的弹力对震动力进行缓冲，同时支撑板3受压时，上弹片31和下弹片32相互挤压也产生弹力，能够对震动力完全消除，进一步提高缓冲的效果。

下面具体说一下该机械零件生产加工用运输装置的工作原理。

如图1-5所示，使用时将零件放入运输箱41内，根据使用者的高度，手工移动升降板52在把手座51内伸缩移动，带动把手杆53上下移动，能够对使用的高度进行调节，把手杆53带动调节板54在定位板56内移动，调节到合适高度后，将卡杆57卡入对应调节孔55内进行固定，然后推动把手杆53配合行走轮6进行运输，运输到指定位置后，将挡板42从运输箱41侧面抽出，正反电机45带动螺纹杆46转动，螺纹杆46带动曲板47移动，曲板47带动传动杆48移动，传动杆48带动推动块43移动，推动块43移动将运输箱41内的零件从侧面推出进行卸料。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机械零件生产加工用运输装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面设置有减震机构(2)，所述减震机构(2)的顶面设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶面设置有运输机构(4)，所述底板(1)的顶面一侧设置有把手机构(5)；

所述运输机构(4)包括固定连接在支撑板(3)顶面的运输箱(41)，所述运输箱(41)的右侧固定连接有封箱(44)，所述封箱(44)的内腔侧面固定连接有正反电机(45)，所述正反电机(45)的输出轴固定连接有螺纹杆(46)，所述螺纹杆(46)的表面螺纹连接有曲板(47)。

2.根据权利要求1所述的一种机械零件生产加工用运输装置，其特征在于：所述曲板(47)的侧面固定连接有传动杆(48)，所述传动杆(48)的一端延伸至运输箱(41)的内腔且固定连接有推动块(43)，所述推动块(43)的表面为倾斜状，所述运输箱(41)的左侧滑动连接有挡板(42)。

3.根据权利要求1所述的一种机械零件生产加工用运输装置，其特征在于：所述把手机构(5)包括固定连接在底板(1)顶面的把手座(51)，所述把手座(51)的顶端活动套接有升降板(52)，所述升降板(52)的侧面固定连接有把手杆(53)，所述把手杆(53)的表面固定连接有调节板(54)，所述把手座(51)的侧面固定连接有定位板(56)。

4.根据权利要求3所述的一种机械零件生产加工用运输装置，其特征在于：所述调节板(54)的表面开设有调节孔(55)，所述定位板(56)的表面插接有卡杆(57)，所述卡杆(57)与调节孔(55)卡接。

5.根据权利要求1所述的一种机械零件生产加工用运输装置，其特征在于：所述减震机构(2)包括固定连接在底板(1)顶面的减震座(21)，所述减震座(21)的内腔活动套接有挤压板(22)，所述挤压板(22)的顶面中部固定连接有压杆(24)，所述压杆(24)的顶端固定连接在支撑板(3)的底面。

6.根据权利要求5所述的一种机械零件生产加工用运输装置，其特征在于：所述挤压板(22)的顶面两侧均固定连接有拉簧(23)，所述拉簧(23)的顶端固定连接在减震座(21)的内腔顶面，所述挤压板(22)的底面固定连接有弹性片(25)，所述弹性片(25)的底端固定连接在减震座(21)的内腔底面。

7.根据权利要求1所述的一种机械零件生产加工用运输装置，其特征在于：所述底板(1)的底面设置有行走轮(6)，所述行走轮(6)的数量为六个，六个所述行走轮(6)均分在底板(1)的底面四角。