CN219883243U - 主机机头与螺杆炮筒的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及押出机的技术领域，公开了主机机头与螺杆炮筒的连接结构，包括主机机头以及输送液态硅胶至主机机头中的螺杆炮筒，主机机头内设有可供金属线材穿过的穿线道以及供液态硅胶流通的流胶道；固定结构包括固定架以及两个呈相对布置的夹持件；主机机头与螺杆炮筒之间相互连接，形成连接段；当两个夹持件相向移动，直至夹持件夹持着连接段后，固定架将两个夹持件相互固定，主机机头与螺杆炮筒之间相互固定。当固定架解除固定后，两个夹持件相互背离移动，直至夹持件与连接段脱离连接，主机机头与螺杆炮筒之间脱离固定连接，即可对主机机头的内部管道以及螺杆炮筒的内部管道进行清理，清理出残留液态硅胶，起到延长设备使用寿命的作用。

Description

主机机头与螺杆炮筒的连接结构

技术领域

本实用新型专利涉及押出机的技术领域，具体而言，涉及主机机头与螺杆炮筒的连接结构。

背景技术

金属线材被广泛应用于各个领域，在生产加工中，往往需要将一条长长的金属线材裁断后再通过包胶制作，形成不同的产品，例如数据线、耳机线、电源导线、插头连接线等等，对于这类由金属线材包胶形成的包胶线，其线材结构从外至内通常包括包胶层、金属线材。

现对于如何将金属线材包胶形成包胶线，一般采用硅胶押出机，硅胶押出机包括主机机头以及螺杆炮筒，螺杆炮筒中设有螺杆推进送料结构，螺杆推进送料结构将送料输送至主机机头中，主机机头中设有穿线道，送料在主机机头中与金属线材结合，形成包胶层。

现有技术中，为达到较好的连接目的，保证送料可以进入至主机机头中，主机机头与螺杆炮筒之间往往是固定连接，且连接结构稳固；但这种连接结构具有较难拆卸的特点，在长期的使用的过程中，内部会残留大量的杂质，大大影响了包胶层的质量；并且如果对于采用液态硅胶送料的液态硅胶押出机，如果螺杆炮筒与主机机头的连接结构难以拆卸无法清理，在设备停机后，会造成液态硅胶在内部管路凝固的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供主机机头与螺杆炮筒的连接结构，旨在解决现有技术中，硅胶押出机的主机机头与螺杆炮筒之间的连接结构难以拆卸的问题。

本实用新型是这样实现的，主机机头与螺杆炮筒的连接结构，包括主机机头以及输送液态硅胶至主机机头中的螺杆炮筒，所述主机机头内设有可供金属线材穿过的穿线道以及供液态硅胶流通的流胶道；所述螺杆炮筒连接有固定结构，通过所述固定结构将主机机头与螺杆炮筒之间前后固定连接；所述固定结构包括固定架以及两个呈相对布置的夹持件；所述螺杆炮筒具有朝向主机机头的筒固定面，所述主机机头具有朝向螺杆炮筒的机头固定面；

所述主机机头与螺杆炮筒之间相互连接，形成连接段，两个所述夹持件布置在连接段的两侧；当两个所述夹持件相向移动，直至所述夹持件夹持着连接段后，所述固定架将两个相向布置的夹持件相互固定，所述筒固定面与机头固定面之间相互贴合固定。

可选的，所述夹持件具有凹陷槽，所述凹陷槽具有朝向连接段的槽开口；所述螺杆炮筒具有朝向槽开口延伸的筒延伸段，所述主机机头具有朝向槽开口延伸的主机机头延伸段，所述主机机头延伸段与筒延伸段前后贴合连接，形成所述连接段；

当两个所述夹持件相向移动，直至所述连接段被夹持在凹陷槽中后，所述固定架将两个相向布置的夹持件相互固定，所述筒固定面与机头固定面之间相互贴合固定。

可选的，所述固定架包括两个相对布置的固定板，两个所述固定板之间具有间隔区域，两个所述夹持件相对布置在间隔区域中；所述夹持件的上下两端设有夹持端头，所述夹持端头上设有通孔；

两个所述固定板的上下两端分别设有穿设孔，所述穿设孔中穿设有穿设件，所述穿设件从前至后分别穿过一个固定板上的穿设孔、一个夹持件的夹持端头的通孔，另一个夹持件的夹持端头上的通孔以及另一个固定板上的穿设孔，使所述固定板与夹持件相互连接；所述穿设件的一端上设有抵压件，通过拧紧所述抵压件将穿设件固定。

可选的，两个所述固定板之间连接有固定底板，所述固定底板与螺杆炮筒之间固定连接。

可选的，所述螺杆炮筒中具有储料腔，所述储料腔中设有螺杆推进送料结构，所述主机机头内设有连通道；所述连通道分别与储料腔和流胶道相连通；通过所述螺杆推进送料结构将液态硅胶经连通道输送至流胶道中；所述连通道与储料腔呈同轴水平布置，所述流胶道纵向布置。

可选的，所述储料腔与所述连通道之间设有过滤网，所述储料腔中的液态硅胶通过过滤网进入至连通道中。

可选的，所述筒固定面上设有筒环形凹槽，所述筒环形凹槽与所述储料腔相连通；所述机头固定面上设有主机机头环形凹槽，所述主机机头环形凹槽与连通道相连通；所述筒环形凹槽与所述主机机头环形凹槽呈相对对齐布置，所述筒环形凹槽的内侧壁与所述主机机头环形凹槽的内侧壁围合形成安装槽，所述过滤网安装在安装槽中。

可选的，所述主机机头内设有汇总道，所述汇总道的顶部分别与流胶道的底部以及穿线道的底部相连通。

可选的，所述主机机头包括主机模具头以及连接臂，所述主机模具头内设有所述连通道、流胶道以及穿线道，所述穿线道由上至下贯穿所述主机模具头，所述流胶道环绕布置在所述穿线道的外周，并呈隔离布置；沿着由上至下的方向，所述流胶道的内侧壁朝向穿线道倾斜布置，所述主机模具头与连接臂之间固定连接。

可选的，所述主机模具头的底部与连接臂的顶部固定连接，所述连接臂的底部活动连接在转动结构上；

当所述固定架解除固定，通过驱动所述转动结构转动，使所述连接臂以转动结构为支点向下摆动，所述主机模具头向下摆动，所述主机机头与螺杆炮筒脱离连接，所述筒固定面与机头固定面脱离贴合连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的主机机头与螺杆炮筒的连接结构，当固定架解除固定后，两个夹持件相互背离移动，直至夹持件与连接段脱离连接，主机机头与螺杆炮筒之间脱离固定连接后，移动主机机头，即可对主机机头的内部管道以及螺杆炮筒的内部管道进行清理，清理出残留液态硅胶以及杂质，防止设备长时间停止运作后，液态硅胶在设备内部凝固，当清理完毕后，在通过固定结构将螺杆炮筒与主机机头之间固定连接，这样，达到延长设备使用寿命的目的。

附图说明

图1是本实用新型提供的主机机头与螺杆炮筒的连接结构的立体示意图；

图2是本实用新型提供的主机机头与螺杆炮筒的连接结构的剖切示意图；

图3是本实用新型提供的图2中A处的放大示意图；

图4是本实用新型提供的图3中B处的放大示意图；

图5是本实用新型提供的主机机头与螺杆炮筒的连接结构的主视示意图；

图6是本实用新型提供的主机机头与螺杆炮筒的连接结构的俯视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-6所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实用新型提供的主机机头200与螺杆炮筒100的连接结构，包括主机机头200以及输送液态硅胶至主机机头200中的螺杆炮筒100，主机机头200内设有可供金属线材穿过的穿线道210以及供液态硅胶流通的流胶道211；螺杆炮筒100连接有固定结构，通过固定结构将主机机头200与螺杆炮筒100之间前后固定连接；固定结构包括固定架以及两个呈相对布置的夹持件400；螺杆炮筒100具有朝向主机机头200的筒固定面，主机机头200具有朝向螺杆炮筒100的机头固定面；

主机机头200与螺杆炮筒100之间相互连接，形成连接段，两个夹持件400布置在连接段的两侧；当两个夹持件400相向移动，直至夹持件400夹持着连接段后，固定架将两个相向布置的夹持件400相互固定，筒固定面与机头固定面之间相互贴合固定。

上述提供的主机机头200与螺杆炮筒100的连接结构，当固定架解除固定后，两个夹持件400相互背离移动，直至夹持件400与连接段脱离连接，主机机头200与螺杆炮筒100之间脱离固定连接后，移动主机机头200，即可对主机机头200的内部管道以及螺杆炮筒100的内部管道进行清理，清理出残留液态硅胶以及杂质，防止设备长时间停止运作后，液态硅胶在设备内部凝固，当清理完毕后，在通过固定结构将螺杆炮筒100与主机机头200之间固定连接，这样，达到延长设备使用寿命的目的。

夹持件400具有凹陷槽，凹陷槽具有朝向连接段的槽开口；螺杆炮筒100具有朝向槽开口延伸的筒延伸段，主机机头200具有朝向槽开口延伸的主机机头200延伸段，主机机头200延伸段与筒延伸段前后贴合连接，形成连接段。

当两个夹持件400相向移动，直至连接段被夹持在凹陷槽中后，固定架将两个相向布置的夹持件400相互固定，筒固定面与机头固定面之间相互贴合固定。

通过将螺杆炮筒100的部分结构以及主机机头200的部分结构相互抵接并嵌入至凹陷槽中，达到将螺杆炮筒100的前端与主机机头200的后端相互贴合固定的目的；两侧的连接段受夹持在凹陷槽的内侧壁中，使螺杆炮筒100与主机机头200相互固定连接。

固定架包括两个相对布置的固定板500，两个固定板500之间具有间隔区域，两个夹持件400相对布置在间隔区域中；夹持件400的上下两端设有夹持端头401，夹持端头401上设有通孔。

两个固定板500的上下两端分别设有穿设孔，穿设孔中穿设有穿设件510，穿设件510从前至后分别穿过一个固定板500上的穿设孔、一个夹持件400的夹持端头401的通孔，另一个夹持件400的夹持端头401上的通孔以及另一个固定板500上的穿设孔，使固定板500与夹持件400相互连接；穿设件510的一端上设有抵压件511，通过拧紧抵压件511将穿设件510固定。

通过穿设件510将固定板500以及夹持件400相互连接，同时通过拧紧抵压件511达到固定的目的，使两个夹持件400能固定夹持着连接段。

两个固定板500之间连接有固定底板501，固定底板501与螺杆炮筒100之间固定连接。这样，通过固定底板501固定连接在螺杆炮筒100上，使固定板500的空间位置固定，保证固定架能与螺杆炮筒100之间相互固定。

螺杆炮筒100中具有储料腔101，储料腔101中设有螺杆推进送料结构102，主机机头200内设有连通道203；连通道203分别与储料腔101和流胶道211相连通；通过螺杆推进送料结构102将液态硅胶经连通道203输送至流胶道211中；连通道203与储料腔101呈同轴水平布置，流胶道211纵向布置。这样，液态硅胶即可从储料腔101输送至流胶道211中，且由于重力作用，流胶道211中的液态硅胶即可由上至下流落。

储料腔101与连通道203之间设有过滤网，储料腔101中的液态硅胶通过过滤网进入至连通道203中。这样，过滤网可起到过滤作用，将大口径杂质隔离在储料腔101中，避免液态硅胶在后续工序中，加热成型后质量不佳。

筒固定面上设有筒环形凹槽，筒环形凹槽与储料腔101相连通；机头固定面上设有机头环形凹槽，机头环形凹槽与连通道203相连通；筒环形凹槽与机头环形凹槽呈相对对齐布置，筒环形凹槽的内侧壁与机头环形凹槽的内侧壁围合形成安装槽300，过滤网安装在安装槽300中。这样，在将螺杆炮筒100与主机机头200之间脱离连接后，即可取出过滤网，对过滤网进行处理，及其方便。

主机机头200内设有汇总道213，汇总道213的顶部分别与流胶道211的底部以及穿线道210的底部相连通。这样，液态硅胶即可在汇总道213中与金属线材交汇，液态胶料将粘附在金属线材的外周，形成包胶层，包胶层经外部设备加热后，形成包胶线。

主机机头200包括主机模具头201以及连接臂202，主机模具头201内设有连通道203、流胶道211以及穿线道210，穿线道210由上至下贯穿主机模具头201，流胶道211环绕布置在穿线道210的外周，并呈隔离布置；沿着由上至下的方向，所述流胶道211的内侧壁朝向穿线道210倾斜布置，主机模具头201与连接臂202之间固定连接。

这样，流胶道211呈漏斗状，上部的径向长度较大，下部渐渐收缩，因此液态硅胶流淌到下部时，由于径向长度一直缩小，因此下部冲出的液态硅胶压力较大，送料速率快。

主机模具头201的底部与连接臂202的顶部固定连接，连接臂202的底部活动连接在转动结构上。

当固定架解除固定，通过驱动转动结构转动，使连接臂202以转动结构为支点向下摆动，主机模具头201向下摆动，主机机头200与螺杆炮筒100脱离连接，筒固定面与机头固定面脱离贴合连接。这样，由于主机模具头201重量较重，因此认为的不会将主机模具头201与螺杆炮筒100错开布置，通过摆动连接臂202，使主机模具头201呈错开布置，即可对其内部管道进行清理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.主机机头与螺杆炮筒的连接结构，其特征在于，包括主机机头以及输送液态硅胶至主机机头中的螺杆炮筒，所述主机机头内设有可供金属线材穿过的穿线道以及供液态硅胶流通的流胶道；所述螺杆炮筒连接有固定结构，通过所述固定结构将主机机头与螺杆炮筒之间前后固定连接；所述固定结构包括固定架以及两个呈相对布置的夹持件；所述螺杆炮筒具有朝向主机机头的筒固定面，所述主机机头具有朝向螺杆炮筒的机头固定面；

所述主机机头与螺杆炮筒之间相互连接，形成连接段，两个所述夹持件布置在连接段的两侧；当两个所述夹持件相向移动，直至所述夹持件夹持着连接段后，所述固定架将两个相向布置的夹持件相互固定，所述筒固定面与机头固定面之间相互贴合固定。

2.如权利要求1所述的主机机头与螺杆炮筒的连接结构，其特征在于，所述夹持件具有凹陷槽，所述凹陷槽具有朝向连接段的槽开口；所述螺杆炮筒具有朝向槽开口延伸的筒延伸段，所述主机机头具有朝向槽开口延伸的主机机头延伸段，所述主机机头延伸段与筒延伸段前后贴合连接，形成所述连接段；

当两个所述夹持件相向移动，直至所述连接段被夹持在凹陷槽中后，所述固定架将两个相向布置的夹持件相互固定，所述筒固定面与机头固定面之间相互贴合固定。

3.如权利要求1所述的主机机头与螺杆炮筒的连接结构，其特征在于，所述固定架包括两个相对布置的固定板，两个所述固定板之间具有间隔区域，两个所述夹持件相对布置在间隔区域中；所述夹持件的上下两端设有夹持端头，所述夹持端头上设有通孔；

两个所述固定板的上下两端分别设有穿设孔，所述穿设孔中穿设有穿设件，所述穿设件从前至后分别穿过一个固定板上的穿设孔、一个夹持件的夹持端头的通孔，另一个夹持件的夹持端头上的通孔以及另一个固定板上的穿设孔，使所述固定板与夹持件相互连接；所述穿设件的一端上设有抵压件，通过拧紧所述抵压件将穿设件固定。

4.如权利要求3所述的主机机头与螺杆炮筒的连接结构，其特征在于，两个所述固定板之间连接有固定底板，所述固定底板与螺杆炮筒之间固定连接。

5.如权利要求1所述的主机机头与螺杆炮筒的连接结构，其特征在于，所述螺杆炮筒中具有储料腔，所述储料腔中设有螺杆推进送料结构，所述主机机头内设有连通道；所述连通道分别与储料腔和流胶道相连通；通过所述螺杆推进送料结构将液态硅胶经连通道输送至流胶道中；所述连通道与储料腔呈同轴水平布置，所述流胶道纵向布置。

6.如权利要求5所述的主机机头与螺杆炮筒的连接结构，其特征在于，所述储料腔与所述连通道之间设有过滤网，所述储料腔中的液态硅胶通过过滤网进入至连通道中。

7.如权利要求6所述的主机机头与螺杆炮筒的连接结构，其特征在于，所述筒固定面上设有筒环形凹槽，所述筒环形凹槽与所述储料腔相连通；所述机头固定面上设有主机机头环形凹槽，所述主机机头环形凹槽与连通道相连通；所述筒环形凹槽与所述主机机头环形凹槽呈相对对齐布置，所述筒环形凹槽的内侧壁与所述主机机头环形凹槽的内侧壁围合形成安装槽，所述过滤网安装在安装槽中。

8.如权利要求1至7任一项所述的主机机头与螺杆炮筒的连接结构，其特征在于，所述主机机头内设有汇总道，所述汇总道的顶部分别与流胶道的底部以及穿线道的底部相连通。

9.如权利要求5至7任一项所述的主机机头与螺杆炮筒的连接结构，其特征在于，所述主机机头包括主机模具头以及连接臂，所述主机模具头内设有所述连通道、流胶道以及穿线道，所述穿线道由上至下贯穿所述主机模具头，所述流胶道环绕布置在所述穿线道的外周，并呈隔离布置；沿着由上至下的方向，所述流胶道的内侧壁朝向穿线道倾斜布置；所述主机模具头与连接臂之间固定连接。

10.如权利要求9所述的主机机头与螺杆炮筒的连接结构，其特征在于，所述主机模具头的底部与连接臂的顶部固定连接，所述连接臂的底部活动连接在转动结构上；

当所述固定架解除固定，通过驱动所述转动结构转动，使所述连接臂以转动结构为支点向下摆动，所述主机模具头向下摆动，所述主机机头与螺杆炮筒脱离连接，所述筒固定面与机头固定面脱离贴合连接。