CN210209276U - 一种板材胶粒自动预埋机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材胶粒自动预埋机构，包括：夹持组件，所述夹持组件包括相对设置的第一夹持部及第二夹持部；固定板，所述固定板固定安装于第一夹持部与第二夹持部之间；以及埋胶组件，所述埋胶组件安装于第一夹持部与第二夹持部之间，其中，第一夹持部与第二夹持部间夹持有相对且间隔设置的夹持板，两块夹持板间上开设有至少一个贯穿其上下表面的夹持孔。根据本实用新型，其在提高胶粒预埋效率的同时，还能够提高胶粒预埋质量，对于整体提高柜体组装后的稳定性具有质的提升。

Description

一种板材胶粒自动预埋机构

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，特别涉及一种板材胶粒自动预埋机构。

背景技术

随着国民经济的发展，消费者对装修质量及美观的追求越来越高，尤其在收纳柜的选择中，越来越多的消费者倾向于整屋定制柜的模式，而随着装修行业技术趋于成熟，柜体定制商对柜体安装后的稳定性提出了越来越高高的要求，为了提高柜体安装后的稳定性及美观度，市场上普遍的做法是在板材上预先埋入用于安装固定螺丝的塑料胶粒，现有的胶粒预埋方式大多采用人工敲入的方式进行，这种预埋方式存在以下几个问题：首先，自动化程度低，需要人工介入的步骤较多，预埋效率低下；其次，没有统一的预埋标准，导致胶粒预埋质量参差不齐。

有鉴于此，实有必要开发一种板材胶粒自动预埋机构，用以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种板材胶粒自动预埋机构，其在提高胶粒预埋效率的同时，还能够提高胶粒预埋质量，对于整体提高柜体组装后的稳定性具有质的提升。

为了实现根据本实用新型的上述目的和其他优点，提供了一种板材胶粒自动预埋机构，包括：

夹持组件，所述夹持组件包括相对设置的第一夹持部及第二夹持部；

固定板，所述固定板固定安装于第一夹持部与第二夹持部之间；以及

埋胶组件，所述埋胶组件安装于第一夹持部与第二夹持部之间，

其中，第一夹持部与第二夹持部间夹持有相对且间隔设置的夹持板，两块夹持板间上开设有至少一个贯穿其上下表面的夹持孔。

优选的是，所述埋胶组件包括：

导轨，其固定安装于第一夹持部与第二夹持部之间；

埋胶驱动器，其与导轨滑动配接；以及

横移驱动器，其与埋胶驱动器传动连接，

其中，埋胶驱动器上传动连接有埋胶模头，埋胶驱动器在所述横移驱动器的驱动下沿导轨往复滑移以使得埋胶驱动器上传动连接的埋胶模头能够与夹持孔一一对准。

优选的是，埋胶模头在埋胶驱动器的驱动下可以选择性进出夹持孔。

优选的是，第一夹持部及第二夹持部上分别传动连接有第一夹持驱动器及第二夹持驱动器，两块夹持板在第一夹持驱动器及第二夹持驱动器的驱动下靠近或者远离，以使得夹持孔能够适应并夹持多种不同尺寸的胶粒。

优选的是，夹持孔的孔径可在5mm～12mm间调整。

优选的是，导轨上固接有安装板，导轨通过安装板与固定板相固接。

优选的是，夹持孔在夹持板的延伸方向上均匀地设有6个。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：在提高胶粒预埋效率的同时，还能够提高胶粒预埋质量，对于整体提高柜体组装后的稳定性具有质的提升；此外，还具有较高的适配性，能够满足不同尺寸胶粒的预埋需求。

附图说明

图1为根据本实用新型所述的板材胶粒自动预埋机构的三维结构视图；

图2为根据本实用新型所述的板材胶粒自动预埋机构的内部三维结构视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

参照图1及图2，板材胶粒自动预埋机构255包括：

夹持组件，所述夹持组件包括相对设置的第一夹持部2552及第二夹持部2553；

固定板2551，所述固定板2551固定安装于第一夹持部2552与第二夹持部2553之间；以及

埋胶组件，所述埋胶组件安装于第一夹持部2552与第二夹持部2553之间，

其中，第一夹持部2552与第二夹持部2553间夹持有相对且间隔设置的夹持板2554，两块夹持板2554间上开设有至少一个贯穿其上下表面的夹持孔2554a。

进一步地，所述埋胶组件包括：

导轨2557，其固定安装于第一夹持部2552与第二夹持部2553之间；

埋胶驱动器2555，其与导轨2557滑动配接；以及

横移驱动器，其与埋胶驱动器2555传动连接，

其中，埋胶驱动器2555上传动连接有埋胶模头2558，埋胶驱动器2555在所述横移驱动器的驱动下沿导轨2557往复滑移以使得埋胶驱动器2555上传动连接的埋胶模头2558能够与夹持孔2554a一一对准。

进一步地，埋胶模头2558在埋胶驱动器2555的驱动下可以选择性进出夹持孔2554a。

进一步地，第一夹持部2552及第二夹持部2553上分别传动连接有第一夹持驱动器2552a及第二夹持驱动器2553a，两块夹持板2554在第一夹持驱动器2552a及第二夹持驱动器2553a的驱动下靠近或者远离，以使得夹持孔2554a能够适应并夹持多种不同尺寸的胶粒。

进一步地，夹持孔2554a的孔径可在5mm～12mm间调整。

进一步地，导轨2557上固接有安装板2556，导轨2557通过安装板2556与固定板2551相固接。

进一步地，夹持孔2554a在夹持板2554的延伸方向上均匀地设有6个。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种板材胶粒自动预埋机构，其特征在于，包括：

夹持组件，所述夹持组件包括相对设置的第一夹持部(2552)及第二夹持部(2553)；

固定板(2551)，所述固定板(2551)固定安装于第一夹持部(2552)与第二夹持部(2553)之间；以及

埋胶组件，所述埋胶组件安装于第一夹持部(2552)与第二夹持部(2553)之间，

其中，第一夹持部(2552)与第二夹持部(2553)间夹持有相对且间隔设置的夹持板(2554)，两块夹持板(2554)间上开设有至少一个贯穿其上下表面的夹持孔(2554a)。

2.如权利要求1所述的板材胶粒自动预埋机构，其特征在于，所述埋胶组件包括：

导轨(2557)，其固定安装于第一夹持部(2552)与第二夹持部(2553)之间；

埋胶驱动器(2555)，其与导轨(2557)滑动配接；以及

横移驱动器，其与埋胶驱动器(2555)传动连接，

其中，埋胶驱动器(2555)上传动连接有埋胶模头(2558)，埋胶驱动器(2555)在所述横移驱动器的驱动下沿导轨(2557)往复滑移以使得埋胶驱动器(2555)上传动连接的埋胶模头(2558)能够与夹持孔(2554a)一一对准。

3.如权利要求2所述的板材胶粒自动预埋机构，其特征在于，埋胶模头(2558)在埋胶驱动器(2555)的驱动下可以选择性进出夹持孔(2554a)。

4.如权利要求1所述的板材胶粒自动预埋机构，其特征在于，第一夹持部(2552)及第二夹持部(2553)上分别传动连接有第一夹持驱动器(2552a)及第二夹持驱动器(2553a)，两块夹持板(2554)在第一夹持驱动器(2552a)及第二夹持驱动器(2553a)的驱动下靠近或者远离。

5.如权利要求4所述的板材胶粒自动预埋机构，其特征在于，夹持孔(2554a)的孔径可在5mm～12mm间调整。

6.如权利要求2所述的板材胶粒自动预埋机构，其特征在于，导轨(2557)上固接有安装板(2556)，导轨(2557)通过安装板(2556)与固定板(2551)相固接。

7.如权利要求1所述的板材胶粒自动预埋机构，其特征在于，夹持孔(2554a)在夹持板(2554)的延伸方向上均匀地设有6个。

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