CN216905752U - 一种可拼接的铝合金散热器型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可拼接的铝合金散热器型材，该可拼接的铝合金散热器型材旨在解决现有技术下不能对铝合金器材进行拼接，不能有效起到散热的效果的技术问题。该可拼接的铝合金散热器型材包括设备主体；所述设备主体的底端固定安装有固定盘，所述设备主体的上端固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧预留有安装组件，所述固定盘的外侧固定安装有第一散热片组，所述固定盘的下方设置有对接铝材。该可拼接的铝合金散热器型材只需通过连接组件对固定盘与对接铝材进行拼接，通过安装组件的设置便于对设备进行安装，通过第一散热片组和第二散热片组的设置增加了散热面积，提高了散热效果，从而实现了对铝合金器材的可拼接和高散热处理。
Description
技术领域
本实用新型属于型材工具领域，具体涉及一种可拼接的铝合金散热器型材。
背景技术
现今，铝合金的使用已经较为常见，铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金在门窗行业使用较为广泛，可以制作门体、窗体，材质较轻，硬度较高，也可以用于电子领域。
目前，现有的铝合金器材大多在使用时都是采用焊接连接，不能对铝合金器材进行拼接，安装较为不方便，且在应用于电子领域时，不能有效起到散热的效果，容易导致内部温度过高。
因此，针对上述日常可拼接的铝合金散热器型材在使用后不便于拼接和散热的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可拼接的铝合金散热器型材，该可拼接的铝合金散热器型材旨在解决现有技术下不能对铝合金器材进行拼接，不能有效起到散热的效果的技术问题。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种可拼接的铝合金散热器型材，该可拼接的铝合金散热器型材包括设备主体；所述设备主体的底端固定安装有固定盘，所述设备主体的上端固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧预留有安装组件，所述固定盘的外侧固定安装有第一散热片组，所述固定盘的下方设置有对接铝材，所述对接铝材的外侧设置有第二散热片组，所述第二散热片组的外侧固定安装有底座，所述固定盘的底端固定安装有连接组件。
使用本技术方案的可拼接的铝合金散热器型材时，通过连接组件对固定盘与对接铝材进行拼接，同时第一散热片组与第二散热片组错位卡接，从而实现了对设备的稳定拼接处理，通过安装组件的设置便于对设备进行安装，通过第一散热片组和第二散热片组的设置增加了散热面积，提高了散热效果，从而实现了对铝合金器材的可拼接和高散热处理。
优选地，所述安装组件的内部包括有防滑槽，所述防滑槽开设于所述固定杆的外侧，所述防滑槽开设有两组，通过防滑槽的设置起到防滑效果。
进一步的，所述安装组件的内部包括有安装孔，所述安装孔开设于所述设备主体的内侧，所述固定杆的外侧开设有弧形槽，通过安装孔的设置便于对设备主体进行稳定安装。
再进一步的，所述安装组件的内部包括有内槽，所述内槽开设于所述弧形槽的内侧，所述内槽的内侧开设有内孔，所述内孔开设有两组，通过弧形槽和内槽的设置便于对设备进行连接，通过内孔的设置便于对固定杆进行连接。
优选地，所述连接组件的内部包括有底板，所述底板固定安装在所述固定盘的底端，所述底板位于所述第一散热片组的内部，通过底板的设置对插块的位置进行固定。
进一步的，所述连接组件的内部包括有插块，所述插块固定安装在所述底板的底端，所述插块固定安装在有两组，通过插块的设置便于对固定盘进行安装处理。
再进一步的，所述连接组件的内部包括有插槽，所述插槽开设于所述对接铝材的上端，所述插槽与所述插块卡合连接，通过将底板底端的插块沿着对接铝材上端的插槽卡入，对固定盘与对接铝材进行拼接。
(3)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的可拼接的铝合金散热器型材通过将底板底端的插块沿着对接铝材上端的插槽卡入，对固定盘与对接铝材进行拼接，同时第一散热片组与第二散热片组错位卡接，从而实现了对设备的稳定拼接处理，通过防滑槽的设置起到防滑效果，通过安装孔的设置便于对设备主体进行稳定安装，通过弧形槽和内槽的设置便于对设备进行连接，通过内孔的设置便于对固定杆进行连接，通过第一散热片组和第二散热片组的设置增加了散热面积，提高了散热效果，从而实现了对铝合金器材的可拼接和高散热处理。
附图说明
图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；
图2为本实用新型一种具体实施方式第二散热片组剖面的结构示意图；
图3为本实用新型一种具体实施方式第一散热片组剖面的结构示意图。
附图中的标记为：1、设备主体；2、固定盘；3、固定杆；4、安装组件；5、第一散热片组；6、对接铝材；7、第二散热片组；8、底座；9、连接组件；10、防滑槽；11、安装孔；12、弧形槽；13、内槽；14、内孔；15、底板；16、插块；17、插槽。
具体实施方式
本具体实施方式是用于可拼接的铝合金散热器型材，其立体结构示意图如图1所示，其第二散热片组剖面结构示意图如图2所示，该可拼接的铝合金散热器型材包括设备主体1；设备主体1的底端固定安装有固定盘2，设备主体1的上端固定安装有固定杆3，固定杆3的外侧预留有安装组件4，固定盘2的外侧固定安装有第一散热片组5，固定盘2的下方设置有对接铝材6，对接铝材6的外侧设置有第二散热片组7，第二散热片组7的外侧固定安装有底座8，固定盘2的底端固定安装有连接组件9。
针对本具体实施方式，设备主体1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如设备主体1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。
其中，安装组件4的内部包括有防滑槽10，防滑槽10开设于固定杆3的外侧，防滑槽10开设有两组，通过防滑槽10的设置起到防滑效果，安装组件4的内部包括有安装孔11，安装孔11开设于设备主体1的内侧，固定杆3的外侧开设有弧形槽12，通过安装孔11的设置便于对设备主体1进行稳定安装。
本具体实施方式是用于可拼接的铝合金散热器型材，其第一散热片组剖面结构示意图如图3所示，安装组件4的内部包括有内槽13，内槽13开设于弧形槽12的内侧，内槽13的内侧开设有内孔14，内孔14开设有两组，通过弧形槽12和内槽13的设置便于对设备进行连接，通过内孔14的设置便于对固定杆3进行连接。
同时，连接组件9的内部包括有底板15，底板15固定安装在固定盘2的底端，底板15位于第一散热片组5的内部，通过底板15的设置对插块16的位置进行固定，连接组件9的内部包括有插块16，插块16固定安装在底板15的底端，插块16固定安装在有两组，通过插块16的设置便于对固定盘2进行安装处理，连接组件9的内部包括有插槽17，插槽17开设于对接铝材6的上端，插槽17与插块16卡合连接，通过将底板15底端的插块16沿着对接铝材6上端的插槽17卡入，对固定盘2与对接铝材6进行拼接。
使用本技术方案的可拼接的铝合金散热器型材时，通过将底板15底端的插块16沿着对接铝材6上端的插槽17卡入，对固定盘2与对接铝材6进行拼接，同时第一散热片组5与第二散热片组7错位卡接，从而实现了对设备的稳定拼接处理，通过防滑槽10的设置起到防滑效果，通过安装孔11的设置便于对设备主体1进行稳定安装，通过弧形槽12和内槽13的设置便于对设备进行连接，通过内孔14的设置便于对固定杆3进行连接，通过第一散热片组5和第二散热片组7的设置增加了散热面积，提高了散热效果，从而实现了对铝合金器材的可拼接和高散热处理。
Claims (7)
1.一种可拼接的铝合金散热器型材，该可拼接的铝合金散热器型材包括设备主体；其特征在于，所述设备主体的底端固定安装有固定盘，所述设备主体的上端固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧预留有安装组件，所述固定盘的外侧固定安装有第一散热片组，所述固定盘的下方设置有对接铝材，所述对接铝材的外侧设置有第二散热片组，所述第二散热片组的外侧固定安装有底座，所述固定盘的底端固定安装有连接组件。
2.根据权利要求1所述的一种可拼接的铝合金散热器型材，其特征在于，所述安装组件的内部包括有防滑槽，所述防滑槽开设于所述固定杆的外侧，所述防滑槽开设有两组。
3.根据权利要求2所述的一种可拼接的铝合金散热器型材，其特征在于，所述安装组件的内部包括有安装孔，所述安装孔开设于所述设备主体的内侧，所述固定杆的外侧开设有弧形槽。
4.根据权利要求3所述的一种可拼接的铝合金散热器型材，其特征在于，所述安装组件的内部包括有内槽，所述内槽开设于所述弧形槽的内侧，所述内槽的内侧开设有内孔，所述内孔开设有两组。
5.根据权利要求1所述的一种可拼接的铝合金散热器型材，其特征在于，所述连接组件的内部包括有底板，所述底板固定安装在所述固定盘的底端，所述底板位于所述第一散热片组的内部。
6.根据权利要求5所述的一种可拼接的铝合金散热器型材，其特征在于，所述连接组件的内部包括有插块，所述插块固定安装在所述底板的底端，所述插块固定安装在有两组。
7.根据权利要求6所述的一种可拼接的铝合金散热器型材，其特征在于，所述连接组件的内部包括有插槽，所述插槽开设于所述对接铝材的上端，所述插槽与所述插块卡合连接。
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