CN219882166U - 一种木制玩具抛光清洁一体机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及木制玩具加工设备技术领域，更具体地涉及一种木制玩具抛光清洁一体机，包括：机架、抛光装置、若干个清洁装置和传送带，抛光装置包括抛光辊，抛光辊转动安装在机架上，抛光辊的辊面上设有纱布，清洁装置位于抛光辊的一端，清洁装置包括清洁辊，清洁辊被转动安装在机架上，清洁辊的辊面上具有尼龙丝，传送带位于抛光辊和清洁辊的下方，传送带的一端为送进端，送进端位于抛光辊背离清洁辊的一端，本实用新型通过将抛光辊和清洁辊一体设计，维护人员仅需参照同一厂家标准进行日常维护，当机器发生故障需要与生产厂家沟通时，联系人单一，有助于降低沟通成本，实现抛光和清洁一体设计，采用同一厂家标准，便于厂区优化设备管理的优势。

Description

一种木制玩具抛光清洁一体机

技术领域

本申请涉及木制玩具加工设备技术领域，更具体地涉及一种木制玩具抛光清洁一体机。

背景技术

木制玩具指用木、竹等天然材料或合成木材制作的玩具，包括但不限于儿童积木，现有的木制玩具表面多需上漆，具体地，先对木制玩具喷底漆，然后经抛光和清洁处理后，在对木制玩具喷面漆。

现有的木制玩具厂商，多是先采用抛光机对喷涂了底漆的木制玩具进行表面抛光，再采用人工或清洁机的方式扫去木制玩具表面的灰尘，即抛光工序与清洁工序是分离的，抛光机和清洁机均为独立的设备，但由于抛光机和清洁机多采购自不同的生产厂家，厂区维护人员在维护抛光机和清洁机时，需要参照不同生产厂家的维护手册及标准对抛光机和清洁机进行对应的维护，当抛光机和清洁机出现问题后，需分别与对应的生产厂家进行沟通并邀请对方前来维护，不利于厂区优化设备管理。

因此提供一种抛光和清洁一体设计，采用同一厂家标准，便于厂区优化设备管理的木制玩具抛光清洁一体机需求是存在的。

发明内容

本申请主要目的在于提供一种木制玩具抛光清洁一体机，其中，所述木制玩具抛光清洁一体机包括一机架、一抛光装置、若干个清洁装置和一传送带，所述抛光装置包括一抛光辊，所述抛光辊转动安装在所述机架上，所述抛光辊的辊面上设有若干个砂布，每一所述清洁装置均位于所述抛光辊的一端，每一所述清洁装置均包括一清洁辊，所述清洁辊被转动安装在所述机架上，所述清洁辊的辊面上具有若干个尼龙丝，所述传送带位于所述抛光辊和所述清洁辊的下方，所述传送带的一端为送进端，所述送进端位于所述抛光辊背离所述清洁辊的一端，通过将抛光辊和清洁辊一体设计，维护人员仅需参照同一厂家的标准并对所述木制玩具抛光清洁一体机进行日常维护，当所述木制玩具抛光清洁一体机发生故障需要与生产厂家沟通时，有助于降低沟通成本，具有抛光和清洁一体设计，采用同一厂家标准，便于厂区优化设备管理的优势。

本申请的另一目的在于提供一种木制玩具抛光清洁一体机，其中，所述抛光装置还包括一快拆结构，所述快拆结构包括一第一转动件、一第二转动件、一第一旋转驱动装置和一滑动架，所述第一转动件转动安装在所述机架上，且所述第一旋转驱动装置与所述第一转动件动力连接，所述第二转动件转动安装在所述滑动架上，所述抛光辊位于所述第一转动件和所述第二转动件之间，且所述抛光辊分别与所述第一转动件和所述第二转动件连接，当所述第一旋转驱动装置转动时，所述抛光辊跟随所述第一转动件转动预定角度，通过设置所述快拆结构以便于维护人员快速拆装所述抛光辊。

本申请的另一目的在于提供一种木制玩具抛光清洁一体机，其中，所述第一转动件靠近所述抛光辊的一端具有一第一凸起，所述第二转动件靠近所述抛光辊的一端具有一第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起的一截面均为多边形，所述抛光辊的两端均具有一嵌孔，所述第一凸起和所述第二凸起分别伸入对应的所述嵌孔内并与所述嵌孔的孔壁贴合，通过第一凸起和第二凸起嵌入所述嵌孔内实现抛光辊和第一转动件或第二转动件不会相对转动，但不限制其轴向移动。

为了实现上述至少一发明目的，本申请提供了一种木制玩具抛光清洁一体机，包括一机架，其中所述木制玩具抛光清洁一体机，还包括：

一抛光装置，所述抛光装置包括一抛光辊，所述抛光辊转动安装在所述机架上，所述抛光辊的辊面上设有若干个砂布；以及

若干个清洁装置，每一所述清洁装置均位于所述抛光辊的一端，每一所述清洁装置均包括一清洁辊，所述清洁辊被转动安装在所述机架上，所述清洁辊的辊面上具有若干个尼龙丝；以及

一传送带，所述传送带位于所述抛光辊和所述清洁辊的下方，所述传送带的一端为送进端，所述送进端位于所述抛光辊背离所述清洁辊的一端。

在本申请一个或多个实施例中，所述机架包括一罩体，所述罩体具有一带开口的加工腔，所述罩体固定安装在所述机架上，且所述抛光辊和每一所述清洁辊均位于所述加工腔内，所述加工腔的开口朝向所述传送带。

在本申请一个或多个实施例中，所述抛光装置还包括一快拆结构，所述快拆结构包括一第一转动件、一第二转动件、一第一旋转驱动装置和一滑动架，所述第一转动件转动安装在所述机架上，且所述第一旋转驱动装置与所述第一转动件动力连接，所述第二转动件转动安装在所述滑动架上，所述抛光辊位于所述第一转动件和所述第二转动件之间，且所述抛光辊分别与所述第一转动件和所述第二转动件连接，当所述第一旋转驱动装置转动时，所述抛光辊跟随所述第一转动件转动预定角度。

在本申请一个或多个实施例中，所述第一转动件靠近所述抛光辊的一端具有一第一凸起，所述第二转动件靠近所述抛光辊的一端具有一第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起的一截面均为多边形，所述抛光辊的两端均具有一嵌孔，所述第一凸起和所述第二凸起分别伸入对应的所述嵌孔内并与所述嵌孔的孔壁贴合。

在本申请一个或多个实施例中，所述快拆结构还包括一转动台，所述转动台转动安装在所述机架上，所述转动台设于所述抛光辊背离所述第一转动件的一端，所述滑动架滑动设置于所述转动台上。

在本申请一个或多个实施例中，所述转动台上具有一滑槽和一第一支承架和一第二支承架，所述快拆结构还包括一丝杆，所述滑动架包括一滑动部、一安装孔和一配合部，所述配合部位于所述滑动部和所述安装孔之间，所述第二凸起转动安装在所述安装孔内，所述滑动部滑动设置于所述滑槽内，所述丝杆与所述配合部螺纹连接，所述第一支承架和所述第二支承架分别位于所述丝杆的两端，所述丝杆转动安装在所述第一支承架和所述第二支承架上。

在本申请一个或多个实施例中，所述罩体靠近所述转动台的一侧具有一缺口，所述木制玩具抛光清洁一体机还包括一开合门，所述开合门转动安装在所述罩体上并封闭或打开所述缺口。

在本申请一个或多个实施例中，所述木制玩具抛光清洁一体机还包括若干个压力辊，所述抛光辊和每一所述清洁辊的两侧均设有若干个所述压力辊。

在本申请一个或多个实施例中，所述罩体的顶部设有若干个抽气口，所述加工腔内固定安装有若干个隔片，相邻两所述清洁辊之间设有一所述隔片，靠近所述抛光辊的一所述清洁辊与所述抛光辊之间设有一所述隔片，所述抛光辊和每一所述清洁辊的上方均设有一所述抽气口。

在本申请一个或多个实施例中，所述传送带为网孔传送带，所述传送带的下方设有一集尘盒。

在本申请实施例中，木制玩具抛光清洁一体机包括一机架、一抛光装置、若干个清洁装置和一传送带，抛光装置包括一抛光辊，抛光辊转动安装在机架上，抛光辊的辊面上设有若干个砂布，每一清洁装置均位于抛光辊的一端，每一清洁装置均包括一清洁辊，清洁辊被转动安装在机架上，清洁辊的辊面上具有若干个尼龙丝，传送带位于抛光辊和清洁辊的下方，传送带的一端为送进端，送进端位于抛光辊背离清洁辊的一端，通过将抛光辊和清洁辊一体设计，维护人员仅需参照同一厂家标准并对木制玩具抛光清洁一体机进行日常维护，当木制玩具抛光清洁一体机发生故障需要与生产厂家沟通时，联系人单一，有助于降低沟通成本，具有抛光和清洁一体设计，采用同一厂家标准，便于厂区优化设备管理的优势。

附图说明

从下面结合附图对本申请实施例的详细描述中，本申请的这些和/或其它方面和优点将变得更加清楚并更容易理解，其中：

图1图示了本申请实施例木制玩具抛光清洁一体机的某一视角结构示意图；

图2图示了木制玩具抛光清洁一体机的另一视角的结构示意图；

图3图示了转动台处的结构示意图。

实施方式

以下说明书和权利要求中使用的术语和词不限于字面的含义，而是仅由本发明人使用以使得能够清楚和一致地理解本申请。因此，对本领域技术人员很明显仅为了说明的目的而不是为了如所附权利要求和它们的等效物所定义的限制本申请的目的而提供本申请的各种实施例的以下描述。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

虽然比如“第一”、“第二”等的序数将用于描述各种组件，但是在这里不限制那些组件。该术语仅用于区分一个组件与另一组件。例如，第一组件可以被称为第二组件，且同样地，第二组件也可以被称为第一组件，而不脱离实用新型构思的教导。在此使用的术语“和/或”包括一个或多个关联的列出的项目的任何和全部组合。

在这里使用的术语仅用于描述各种实施例的目的且不意在限制。如在此使用的，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地指示例外。另外将理解术语“包括”和/或“具有”当在该说明书中使用时指定所述的特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组合的存在，而不排除一个或多个其它特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组的存在或者附加。

申请概述

现有抛光机和清洁机多为独立的设备，但由于抛光机和清洁机多采购自不同的生产厂家，厂区维护人员在维护抛光机和清洁机时，需要参照不同生产厂家的维护手册及标准对抛光机和清洁机进行对应的维护，当抛光机和清洁机出现问题后，需分别与对应的生产厂家进行沟通并邀请对方前来维护，不利于厂区优化设备管理。

基于上述技术问题，本申请提出一种木制玩具抛光清洁一体机，其中，所述木制玩具抛光清洁一体机结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，同时，对于生产厂家来说，本申请所提供的木制玩具抛光清洁一体机易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。

示意性木制玩具抛光清洁一体机，

参考图1至图3，依本实用新型一较佳实施例的一种木制玩具抛光清洁一体机，包括一机架10、一抛光装置20、若干个清洁装置30和一传送带40。

具体地，所述抛光装置20包括一抛光辊201，所述抛光辊201转动安装在所述机架10上，所述抛光辊201的辊面上设有若干个砂布，抛光时，所述抛光辊201转动，并令所述砂布与木制玩具的底漆面接触，对其底漆面进行抛光，避免木制玩具表面存在毛刺，并令木制玩具表面光滑。

另外，如图2所示，每一所述清洁装置30均位于所述抛光辊201的一端，每一所述清洁装置30均包括一清洁辊301，所述清洁辊301的辊面上具有若干个尼龙丝（图中未标出），由于所述抛光辊201转动并与木制玩具接触的过程中，易产生较大粉尘，为避免粉尘粘附在木制玩具表面并影响后续喷面漆的质量，设置若干个所述清洁辊301，所述清洁辊301被转动安装在所述机架10上，在所述抛光辊201对木制玩具抛光处理后，木制玩具与所述清洁辊301上的所述尼龙丝接触，此时，所述清洁辊301转动，并清扫粘附在木制玩具表面的粉尘。

具体地，为实现所述清洁辊301的转动，如图2所示，所述木制玩具抛光清洁一体机还包括若干个旋转电机302，所述旋转电机302与所述清洁辊301一一对应并动力连接，当所述旋转电机302的转轴转动时，所述清洁辊301转动。

另外，为实现将木制玩具送入并依次与所述抛光辊201和所述清洁辊301接触，如图1和图2所示，所述传送带40位于所述抛光辊201和所述清洁辊301的下方，所述传送带40的一端为送进端401，所述送进端401位于所述抛光辊201背离所述清洁辊301的一端。

需要说明的是，在现有技术中，抛光装置20和清洁装置30多分体设计，单独作为一台设备，木制玩具生产厂家在购置抛光装置20和清洁装置30时，或分别采购自不同的生产厂家，这导致厂区维护人员在维护抛光装置20和清洁装置30时，需根据对应的生产厂家的设备维护手册及维护标准，进行相对应的维护，使日常维护变得更为繁琐；另外，当抛光装置20或清洁装置30出现设备故障时，由于设备采购自不同的生产厂家，维护人员需要和不同厂家的售后工程师进行沟通。而在本申请实施例中，通过将所述抛光装置20和所述清洁装置30一体设计，具有设备集成度高的优势，并由于一体设计的缘故，所述抛光装置20和所述清洁装置30采用的维护标准统一，配件的通用性上更好，厂区维护人员在对所述木制玩具抛光清洁一体机进行维护时，仅需参照一生产厂家的一本设备维护手册，另外，当所述木制玩具抛光清洁一体机中的所述抛光装置20或所述清洁装置30任一出现设备故障时，也仅需向同一售后工程师进行沟通交流，由于沟通频率更高，厂区更易获得良好的售后保障。

由于抛光和清洁的过程中粉尘较大，若未对粉尘不作相应处理，任粉尘飘扬，则加工环境恶劣，不利于生产加工人员的身体健康和企业的长期发展，鉴于此，如图1所示，所述机架10包括一罩体101，所述罩体101具有一带开口的加工腔1011，所述罩体101固定安装在所述机架10上，且所述抛光辊201和每一所述清洁辊301均位于所述加工腔1011内，所述加工腔1011的开口朝向所述传送带40。通过所述罩体101罩住所述抛光辊201和所述清洁辊301，避免粉尘外溢，有助于提高生产环境的清洁度，有利于保障生产加工人员的身体健康。

进一步地，如图1所示，所述罩体101的顶部设有若干个抽气口1012，每一所述抽气口1012均与外部抽气系统通过管路连通，生产时，通过外部抽气系统抽气，将带有粉尘的气体自所述抽气口1012排出，有效降低粉尘的外溢量；另外，为更有效地抽气，如图1所示，所述加工腔1011内固定安装有若干个隔片1013，相邻两所述清洁辊301之间设有一所述隔片1013，靠近所述抛光辊201的一所述清洁辊301与所述抛光辊201之间设有一所述隔片1013，所述抛光辊201和每一所述清洁辊301的上方均设有一所述抽气口1012，通过设置所述隔片1013，将所述加工腔1011划分为多个容积更小的腔室，以便于外部抽气系统及时将带有粉尘的气体吸出，由于抽气系统技术成熟，在市面上被广泛运用，在此不对所述抽气系统的具体结构和型号加以赘述，所述抽气系统包括但不限于专利文件（CN208123028U）所公开的抽气系统。

为进一步提高对粉尘的清洁处理，所述传送带40为网孔传送带，如图1所示所述传送带40的下方设有一集尘盒50，所述集尘盒50的顶部具有通口，在抛光和清洁过程中，一部分粉尘通过所述抽气系统抽离所述加工腔1011，另一部分穿过所述传送带40上的网孔并落入所述集尘盒50内；另外，由于网孔传送带40已在市面上大量运用，在此不对所述网孔传送带40的具体结构加以赘述，所述网孔传送带包括但不限于专利文件（CN213386137U）所公开的具有网孔的网孔传送带。

还需说明的是，在现有技术中，抛光辊201被转动安装在机架10后，当抛光辊201上的砂布因长期使用而导致其表面砂砾脱落或需更换另一规格目数的砂布时，维护人员需要更换所述抛光辊201，具体地，先拆下罩体101，再取出与轴承过盈配合的抛光辊201，再将新的包裹有完好砂布的抛光辊201转动安装在机架10上，这一拆换抛光辊201的过程较为繁琐不便。

针对这一技术问题，在本申请实施例中，如图2所示，所述抛光装置20还包括一快拆结构202，所述快拆结构202包括一第一转动件2021、一第二转动件2022、一第一旋转驱动装置2023和一滑动架2024，所述第一转动件2021转动安装在所述机架10上，且所述第一旋转驱动装置2023与所述第一转动件2021通过齿轮动力连接，所述第二转动件2022转动安装在所述滑动架2024上，所述抛光辊201位于所述第一转动件2021和所述第二转动件2022之间，且所述抛光辊201分别与所述第一转动件2021和所述第二转动件2022连接，当所述第一旋转驱动装置2023转动时，所述抛光辊201跟随所述第一转动件2021转动预定角度。

具体地，为实现所述第一旋转驱动装置2023转动时，所述抛光辊201跟随所述第一转动件2021转动，所述第一转动件2021靠近所述抛光辊201的一端具有一第一凸起（图中未标出），所述第二转动件2022靠近所述抛光辊201的一端具有一第二凸起（图中未标出），所述第一凸起和所述第二凸起的一截面均为多边形，多边形包括但不限于方形或六边形；所述抛光辊201的两端均具有一嵌孔（图中未标出），所述第一凸起和所述第二凸起分别伸入对应的所述嵌孔内并与所述嵌孔的孔壁贴合。

另外，如图2所示，所述快拆结构202还包括一转动台2025，所述转动台2025转动安装在所述机架10上，所述转动台2025设于所述抛光辊201背离所述第一转动件2021的一端，所述滑动架2024滑动设置于所述转动台2025上。

需要说明的是，由于所述第一凸起和所述第二凸起的一截面均为多边形，故当所述第一凸起和所述第二凸起伸入对应的所述嵌孔内后，所述第一转动件2021的转动将带动所述抛光辊201转动，并相继带动所述第二转动件2022转动；另外，当所述抛光辊201上的所述砂布脱落或缺失后，安装人员可令所述滑动架2024向背离所述抛光辊201的一端移动预定距离，需要强调的是，所述第二凸起仅限制所述抛光辊201和所述第二转动件2022的周向转动，而不限制所述第二转动件2022的轴向移动，当所述滑动架2024移动预定距离时，所述第二转动件2022跟随所述滑动架2024远离所述抛光辊201，并在某一时刻令所述第二凸起脱离所述嵌孔，此时，所述抛光辊201因另一端仍套设在所述第一转动件2021上而不会掉落，则维护人员可直接取下所述抛光辊201并进行更换，在安装新的抛光辊201时，也仅需将抛光辊201一端的所述嵌孔正对于所述第一凸起并插入，随后通过滑动所述滑动架2024，令所述第二凸起伸入对应的所述嵌孔内，实现新的抛光辊201的安装；易见，相较于现有技术，本申请实施例未直接将所述抛光辊201转动安装在所述机架10上，而是在所述抛光辊201和所述机架10之间设置所述第一转动件2021和所述第二转动件2022，进而省去了现有技术中需要拆装轴承的步骤，实现便于维护的优势。还需说明的是，当所述第二凸起脱离所述嵌孔内，维护人员可转动所述转动台2025，以便于更容易地取出所述抛光辊201。

进一步地，为实现所述滑动架2024滑动设置于所述转动台2025上，如图3所示，所述转动台2025上具有一滑槽20251和一第一支承架20252和一第二支承架20253，所述快拆结构202还包括一丝杆2026，所述滑动架2024包括一滑动部20241、一安装孔（图中未标出）和一配合部（图中未标出），所述配合部位于所述滑动部20241和所述安装孔之间，所述第二转动件2022通过轴承转动安装在所述安装孔内，所述滑动部20241滑动设置于所述滑槽20251内，所述丝杆2026与所述配合部螺纹连接，所述第一支承架20252和所述第二支承架20253分别位于所述丝杆2026的两端，所述丝杆2026转动安装在所述第一支承架20252和所述第二支承架20253上，当所述丝杆2026转动时，所述滑动架2024在所述滑槽20251内滑动并靠近或远离所述抛光辊201。

进一步地，在现有技术中，多需旋松罩体101的螺钉并拆下相应片体，而在本申请实施例中，如图2所示，所述罩体101靠近所述转动台2025的一侧具有一缺口（图中未标出），所述木制玩具抛光清洁一体机还包括一开合门1014，所述开合门1014转动安装在所述罩体101上并封闭或打开所述缺口。在需要拆换所述抛光辊201时，维护人员仅需打开所述开合门1014，并可旋拧所述丝杆2026令所述滑动架2024滑动；另外，所述开合门1014常闭，具体地，所述开合门1014的材质为如20F钢的磁性金属，所述缺口的一侧设有一磁石（图中未标出），当所述开合门1014封闭所述缺口时，所述开合门1014背离转动连接处的一端与所述磁石吸合并令所述开合门1014常闭。

进一步地，为提高抛光和清洁过程中的稳定性，如图1和图2所示，所述木制玩具抛光清洁一体机还包括若干个压力辊60，所述抛光辊201和每一所述清洁辊301的两侧均设有若干个所述压力辊60，当木制玩具的表面与所述抛光辊201或所述清洁辊301接触时，木制玩具的表面还与所述压力辊60接触。

综上，基于本申请实施例的所述木制玩具抛光清洁一体机被阐明，其为所述木制玩具抛光清洁一体机提供抛光和清洁一体设计，采用同一厂家标准，便于厂区优化设备管理等优势。

值得一提的是，在本申请实施例中，所述木制玩具抛光清洁一体机结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性。同时，对于生产厂家来说，本申请所提供的木制玩具抛光清洁一体机易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离该原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种木制玩具抛光清洁一体机，包括一机架，其特征在于：所述木制玩具抛光清洁一体机还包括

一抛光装置，所述抛光装置包括一抛光辊，所述抛光辊转动安装在所述机架上，所述抛光辊的辊面上设有若干个砂布；以及

若干个清洁装置，每一所述清洁装置均位于所述抛光辊的一端，每一所述清洁装置均包括一清洁辊，所述清洁辊被转动安装在所述机架上，所述清洁辊的辊面上具有若干个尼龙丝；以及

一传送带，所述传送带位于所述抛光辊和所述清洁辊的下方，所述传送带的一端为送进端，所述送进端位于所述抛光辊背离所述清洁辊的一端。

2.根据权利要求1所述的木制玩具抛光清洁一体机，其特征在于：所述机架包括一罩体，所述罩体具有一带开口的加工腔，所述罩体固定安装在所述机架上，且所述抛光辊和每一所述清洁辊均位于所述加工腔内，所述加工腔的开口朝向所述传送带。

3.根据权利要求2所述的木制玩具抛光清洁一体机，其特征在于：所述抛光装置还包括一快拆结构，所述快拆结构包括一第一转动件、一第二转动件、一第一旋转驱动装置和一滑动架，所述第一转动件转动安装在所述机架上，且所述第一旋转驱动装置与所述第一转动件动力连接，所述第二转动件转动安装在所述滑动架上，所述抛光辊位于所述第一转动件和所述第二转动件之间，且所述抛光辊分别与所述第一转动件和所述第二转动件连接，当所述第一旋转驱动装置转动时，所述抛光辊跟随所述第一转动件转动预定角度。

4.根据权利要求3所述的木制玩具抛光清洁一体机，其特征在于：所述第一转动件靠近所述抛光辊的一端具有一第一凸起，所述第二转动件靠近所述抛光辊的一端具有一第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起的一截面均为多边形，所述抛光辊的两端均具有一嵌孔，所述第一凸起和所述第二凸起分别伸入对应的所述嵌孔内并与所述嵌孔的孔壁贴合。

5.根据权利要求4所述的木制玩具抛光清洁一体机，其特征在于：所述快拆结构还包括一转动台，所述转动台转动安装在所述机架上，所述转动台设于所述抛光辊背离所述第一转动件的一端，所述滑动架滑动设置于所述转动台上。

6.根据权利要求5所述的木制玩具抛光清洁一体机，其特征在于：所述转动台上具有一滑槽和一第一支承架和一第二支承架，所述快拆结构还包括一丝杆，所述滑动架包括一滑动部、一安装孔和一配合部，所述配合部位于所述滑动部和所述安装孔之间，所述第二凸起转动安装在所述安装孔内，所述滑动部滑动设置于所述滑槽内，所述丝杆与所述配合部螺纹连接，所述第一支承架和所述第二支承架分别位于所述丝杆的两端，所述丝杆转动安装在所述第一支承架和所述第二支承架上。

7.根据权利要求6所述的木制玩具抛光清洁一体机，其特征在于：所述罩体靠近所述转动台的一侧具有一缺口，所述木制玩具抛光清洁一体机还包括一开合门，所述开合门转动安装在所述罩体上并封闭或打开所述缺口。

8.根据权利要求2-7任一所述的木制玩具抛光清洁一体机，其特征在于：所述木制玩具抛光清洁一体机还包括若干个压力辊，所述抛光辊和每一所述清洁辊的两侧均设有若干个所述压力辊。

9.根据权利要求8所述的木制玩具抛光清洁一体机，其特征在于：所述罩体的顶部设有若干个抽气口，所述加工腔内固定安装有若干个隔片，相邻两所述清洁辊之间设有一所述隔片，靠近所述抛光辊的一所述清洁辊与所述抛光辊之间设有一所述隔片，所述抛光辊和每一所述清洁辊的上方均设有一所述抽气口。

10.根据权利要求9所述的木制玩具抛光清洁一体机，其特征在于：所述传送带为网孔传送带，所述传送带的下方设有一集尘盒。