CN219882158U - 一种新型机载自动毛刷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型机载自动毛刷系统，属于研磨抛光机技术领域，包括：底板、水平移动机构、L型板、竖直移动机构、毛刷盘；所述L型板通过所述水平移动机构可移动地设置于所述底板上；所述毛刷盘通过所述竖直移动机构可升降地安装于所述L型板上，且可随所述L型板同步水平移动；所述毛刷盘连接旋转电机以实现转动。本实用新型所提供的自动毛刷系统安装于研磨、抛光机上，使用时由电机驱动实现平移升降，可实现对不同位置的清洗，有独立的驱动系统，无需拆装，提高了清洗和生产效率。

Description

一种新型机载自动毛刷系统

技术领域

本实用新型涉及研磨抛光机技术领域，具体涉及一种新型机载自动毛刷系统。

背景技术

目前常用的研磨、抛光机使用的毛刷盘多为依靠机器本身的驱动机构带动进行刷盘，使用时，需先人工将毛刷盘装载于机器本身的驱动机构上，操作繁琐效率低。因此，本实用新型提供一种新型机载自动毛刷系统，加装于研磨、抛光机上，无需拆装，可直接使用，利于工作和生产效率的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型机载自动毛刷系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型机载自动毛刷系统，包括：底板、水平移动机构、L型板、竖直移动机构、毛刷盘；

所述L型板通过所述水平移动机构可移动地设置于所述底板上；所述毛刷盘通过所述竖直移动机构可升降地安装于所述L型板上，且可随所述L型板同步水平移动；

所述毛刷盘连接旋转电机以实现转动。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述水平移动机构包括水平滑轨、水平丝杆、固定板、滑块、连接板、水平连接杆；所述固定板的数量为两块，固定设置于所述底板上；所述水平丝杆转动设置于所述固定板上，一端连接驱动电机；所述水平滑轨设置于所述水平丝杆两侧，所述L型板底部滑动连接于所述水平滑轨上；所述滑块螺纹连接于所述水平丝杆上；所述连接板底部固定连接于所述滑块顶面，顶部与所述水平连接杆一端连接，所述水平连接杆另一端与所述L型板固定连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述水平滑轨为双层直线导轨。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述竖直移动机构包括竖直丝杆、竖直滑块、安装板、伺服电机；所述竖直丝杆呈竖直状态地转动安装于所述L型板上，一端与所述伺服电机传动连接；所述竖直滑块螺纹连接于所述竖直丝杆上；所述安装板固定连接于所述竖直滑块上；所述毛刷盘安装于所述安装板上。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述旋转电机安装所述安装板上方，其输出轴贯穿所述安装板与其下方的所述毛刷盘连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述L型板设置有加强筋。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的自动毛刷系统安装于研磨、抛光机上，使用时由电机驱动实现平移升降，可实现对不同位置的清洗，有独立的驱动系统，无需拆装，提高了清洗和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型截面示意图。

图3为本实用新型侧视图。

图中：1、底板；2、L型板；3、毛刷盘；4、旋转电机；5、水平滑轨；6、水平丝杆；7、固定板；8、滑块；9、连接板；10、水平连接杆；11、竖直丝杆；12、竖直滑块；13、安装板；14、伺服电机；15、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示，一种新型机载自动毛刷系统，包括：底板1、水平移动机构、L型板2、竖直移动机构和毛刷盘3。

所述底板(1)固定于研磨、抛光机上。

所述L型板2通过所述水平移动机构可水平移动地设置于所述底板1上。

所述毛刷盘3通过所述竖直移动机构可升降地安装于所述L型板2上，且可随所述L型板2同步水平移动。

所述毛刷盘3连接旋转电机4以实现转动，以便进行清刷。

具体说，所述水平移动机构包括水平滑轨5、水平丝杆6、固定板7、滑块8、连接板9和水平连接杆10。

所述固定板7的数量为两块，固定设置于所述底板1上。所述水平丝杆6转动设置于所述固定板7上，一端连接驱动电机。驱动电机设置在远离毛刷盘3的一端。

所述水平滑轨5设置于所述水平丝杆6两侧，所述L型板2底部滑动连接于所述水平滑轨5上。水平滑轨5底部固定连接于底板1上，顶部滑动连接L型板2的底部，优选为双层直线导轨。所述滑块8螺纹连接于所述水平丝杆6上，可随水平丝杆6转动而平移。所述连接板9底部固定连接于所述滑块8顶面，顶部与所述水平连接杆10一端连接，所述水平连接杆10另一端与所述L型板2固定连接。水平连接杆10水平布置，与水平丝杆6平行，用于连接连接板9和L型板2，以带动L型板2平移。

同时，所述竖直移动机构包括竖直丝杆11、竖直滑块12、安装板13和伺服电机14。

所述竖直丝杆11呈竖直状态地转动安装于所述L型板2上，一端与所述伺服电机14传动连接。L型板2的水平底部与水平滑轨5滑动连接，竖直部用于安装竖直移动机构。竖直丝杆11转动安装于L型板2的竖直部竖直中线处。优选地，在所述L型板2设置有加强筋15。加强筋15的数量为两块，呈三角形，抵接于L型板2的水平部和竖直部之间，用以提高L型板2的强度。两块加强筋15布置于水平连接杆10两侧。

所述竖直滑块12螺纹连接于所述竖直丝杆11上，随竖直丝杆11转动而升降。

所述安装板13固定连接于所述竖直滑块12上。所述毛刷盘3安装于所述安装板13上。安装板13呈水平布置，毛刷盘3可转动地设置于安装板13下方。所述旋转电机4安装所述安装板13上方，其输出轴贯穿所述安装板13与其下方的所述毛刷盘3连接，以带动毛刷盘3转动。

工作过程：驱动电机带动水平丝杆6转动，带动滑块8平移，滑块8平移带动水平连接杆10推动L型板2平移，可带动毛刷盘3伸缩，完成水平方向上的进给；同时采用竖直移动机构，竖直伺服电机14驱动竖直丝杆11转动，带动竖直滑块12升降，驱使毛刷盘2完成竖直方向的进给，使毛刷盘3接触到待清洗的部位；最后旋转电机4驱动毛刷盘3旋转，完成清洗动作，清洗完成后退回。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型机载自动毛刷系统，其特征在于，包括：底板(1)、水平移动机构、L型板(2)、竖直移动机构、毛刷盘(3)；

所述L型板(2)通过所述水平移动机构可移动地设置于所述底板(1)上；所述毛刷盘(3)通过所述竖直移动机构可升降地安装于所述L型板(2)上，且可随所述L型板(2)同步水平移动；

所述毛刷盘(3)连接旋转电机(4)以实现转动。

2.根据权利要求1所述的一种新型机载自动毛刷系统，其特征在于，所述水平移动机构包括水平滑轨(5)、水平丝杆(6)、固定板(7)、滑块(8)、连接板(9)、水平连接杆(10)；所述固定板(7)的数量为两块，固定设置于所述底板(1)上；所述水平丝杆(6)转动设置于所述固定板(7)上，一端连接驱动电机；所述水平滑轨(5)设置于所述水平丝杆(6)两侧，所述L型板(3)底部滑动连接于所述水平滑轨(5)上；所述滑块(8)螺纹连接于所述水平丝杆(6)上；所述连接板(9)底部固定连接于所述滑块(8)顶面，顶部与所述水平连接杆(10)一端连接，所述水平连接杆(10)另一端与所述L型板(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型机载自动毛刷系统，其特征在于，所述水平滑轨(5)为双层直线导轨。

4.根据权利要求1所述的一种新型机载自动毛刷系统，其特征在于，所述竖直移动机构包括竖直丝杆(11)、竖直滑块(12)、安装板(13)、伺服电机(14)；所述竖直丝杆(11)呈竖直状态地转动安装于所述L型板(2)上，一端与所述伺服电机(14)传动连接；所述竖直滑块(12)螺纹连接于所述竖直丝杆(11)上；所述安装板(13)固定连接于所述竖直滑块(12)上；所述毛刷盘(3)安装于所述安装板(13)上。

5.根据权利要求4所述的一种新型机载自动毛刷系统，其特征在于，所述旋转电机(4)安装所述安装板(13)上方，其输出轴贯穿所述安装板(13)与其下方的所述毛刷盘(3)连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型机载自动毛刷系统，其特征在于，所述L型板(2)设置有加强筋(15)。